空气检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及空气检测装置。

背景技术：

在现阶段针对产品是否漏气检测过程中，普遍采用的人工方式来进行的，人工方式生产效率比较，精度也不高，无法保证产品的质量，同时人工方式造成工作人员的工作负担增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了空气检测装置，以达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种空气检测装置，包含有定位压合机构所述定位压合机构的四周分布有数个与所述定位压合机构相适配的封堵机构；

所述定位压合机构包含有压合模具，所述压合模具的顶部设有电缸，所述压合模具的底部设有定位柱；

所述封堵机构包含有底座，所述底座上设有滑台气缸，所述滑台气缸上固定连接有滑块，所述滑块的头端设有堵头，所述堵头与所述压合模具相适配。

本实用新型通过电缸驱动压合模具，滑台气缸控制滑块，实现压合检测的生产自动化，也提高了生产精度，同时避免了设备在检测过程中受到损伤，达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

作为优选的，所述压合模具的顶部还设有一对定位轴，所述定位柱对称分布在所述电缸的两侧，所述定位轴上设有无油衬套，所述无油衬套与所述电缸实现固定连接。利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。

作为优选的，所述压合模具的底部设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包含有辅助底座，所述辅助底座的顶部固定连接在所述压合模具的底部中心，所述定位柱对称分布在所述辅助底座的两侧，所述辅助底座的顶部均匀分布有数根辅助定位柱。通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。

作为优选的，所述滑台气缸包含有安装座，所述安装座固定连接在所述底座的上，所述安装座上设有一对滑轨，所述安装座上设有与所述滑轨相适配的气缸本体，所述气缸可沿着所述滑轨进行移动。

作为优选的，所述滑块的头端设有一对堵头，所述堵头对称分布在所述滑块的头端两侧。

作为优选的，所述堵头包含有堵头本体，所述堵头本体的尾端固定连接在所述滑块上，所述堵头本体的头端上设有弹性件。通过堵头头端的弹性件，使堵头更加贴合待检产品，提高了封堵的精确度，保证气密性检测的精确性。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过电缸驱动压合模具，滑台气缸控制滑块，实现压合检测的生产自动化，也提高了生产精度，同时避免了设备在检测过程中受到损伤，达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

2.本实用新型利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。

3.本实用新型通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。

4.本实用新型通过滑轨实现了气缸移动的便捷性和精确性，保证了生产的精度。

5.本实用新型通过堵头头端的弹性件，使堵头更加贴合待检产品，提高了封堵的精确度，保证气密性检测的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的空气检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的空气检测装置中定位压合机构的主视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的空气检测装置中封堵机构的主视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.压合模具 2.电缸 3.定位柱 4.底座 5.安装座 6.滑块

7.定位轴 8.无油衬套 9.辅助底座 10.辅助定位柱 11.滑轨

12.气缸本体 13.堵头本体 14.弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了空气检测装置，其工作原理是通过电缸驱动压合模具，滑台气缸控制滑块，实现压合检测的生产自动化，也提高了生产精度，同时避免了设备在检测过程中受到损伤，达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种空气检测装置，包含有定位压合机构所述定位压合机构的四周分布有数个与所述定位压合机构相适配的封堵机构；

所述定位压合机构包含有压合模具1，所述压合模具的顶部设有电缸2，所述压合模具的底部设有定位柱3；

所述封堵机构包含有底座4，所述底座上设有滑台气缸，所述滑台气缸上固定连接有滑块6，所述滑块的头端设有堵头，所述堵头与所述压合模具相适配。

本实用新型通过电缸驱动压合模具，滑台气缸控制滑块，实现压合检测的生产自动化，也提高了生产精度，同时避免了设备在检测过程中受到损伤，达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

值得注意的是，所述压合模具的顶部还设有一对定位轴7，所述定位柱对称分布在所述电缸的两侧，所述定位轴上设有无油衬套8，所述无油衬套与所述电缸实现固定连接。利用无油轴套有效控制电缸的移动范围，提高了生产效率。

值得注意的是，所述压合模具的底部设有辅助定位机构，所述辅助定位机构包含有辅助底座9，所述辅助底座的顶部固定连接在所述压合模具的底部中心，所述定位柱对称分布在所述辅助底座的两侧，所述辅助底座的顶部均匀分布有数根辅助定位柱10。通过辅助定位柱进一步提高定位压合的精度，同时通过辅助底座也减轻压合模具受到的反作用力，延长了设备的使用寿命。

值得注意的是，所述滑台气缸包含有安装座5，所述安装座固定连接在所述底座的上，所述安装座上设有一对滑轨11，所述安装座上设有与所述滑轨相适配的气缸本体12，所述气缸可沿着所述滑轨进行移动。

值得注意的是，所述滑块的头端设有一对堵头，所述堵头对称分布在所述滑块的头端两侧。

值得注意的是，所述堵头包含有堵头本体13，所述堵头本体的尾端固定连接在所述滑块上，所述堵头本体的头端上设有弹性件。通过堵头头端的弹性件14，使堵头更加贴合待检产品，提高了封堵的精确度，保证气密性检测的精确性。

通过以上的方式，本实用新型所提供的空气检测装置，通过电缸驱动压合模具，滑台气缸控制滑块，实现压合检测的生产自动化，也提高了生产精度，同时避免了设备在检测过程中受到损伤，达到保证了产品质量、提高了产品的检测精度、减少设备受到的损伤和降低工作人员工作压力的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的空气检测装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。