一种内装式振动测量探头的制作方法

本实用新型涉及一种内装式振动测量探头,属于建筑业、装配式混凝土结构、工程质量检测技术领域。

背景技术：

目前，钢筋套筒连接是在装配式混凝土结构常用的钢筋连接方式，套筒灌浆饱满度是装配式结构施工质量控制的重要节点。

《JGJ 355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》中第7.0.10条规定“灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆”。

目前采用的测量方式是在排浆孔插入传感器进行测量，这种测量方式存在着测量位置不精确并容易受到施工影响和干扰等问题。

在实际预制构件生产中，灌浆套筒通过灌浆管、出浆管导出到构件表面，为后续灌浆施工预留灌浆孔、排浆孔；因构件本身的结构需要，一些出浆管需要弯曲避过一些特定结构才能到达构件表面，再加上施工中的扰动，不能完全控制出浆管与构件表面垂直。

在灌浆施工中，会出现灌浆套筒堵塞不能出浆的现象，需要操作人员对出浆孔进行疏通，此时如果出浆孔布置有探头，操作人员拔出探头，清理后再次插入的操作会有较大概率对探头造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的内装式振动测量探头，本实用新型是一种能够安装在灌浆套筒上钢筋锚固长度设计值位置的探头，本实用新型能够准确测量灌浆施工后钢筋锚固长度是否达到设计要求。

本实用新型的一种内装式振动测量探头由外壳、振动传感器、灌封胶和导线组成。所述振动传感器与外壳采用多点接触，能够有效地减小接触面积，最大程度减小对振动传感器振动中心频率的影响。所述振动传感器采用灌封胶灌封在外壳里面，所述导线与所述振动传感器连接；所述灌封胶具有弹性模量。

本实用新型的优点是：本实用新型与可加装测量功能的灌浆套筒配合能够在构件生产前准确地将本实用新型布置在控制高度；在本实用新型与可加装测量功能的灌浆套筒配合后所形成的构件灌浆后，能够精确的测量控制高度是否充满灌浆料，即能够准确测量所述构件的灌浆饱满度。因此，本实用新型具有显著实用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述一种内装式振动测量探头的整体结构示意图；

图2是图1的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种内装式振动测量探头的应用结构示意图；

图4是图3的A-A方向的剖面结构示意图；

其中，1-外壳；2-振动传感器；3-灌封胶；4-导线；5-灌浆套筒；6-内装式振动测量探头；L0-钢筋锚固长度设计值；R0-内装式振动测量探头的半径。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。如图1、图2所示，本实用新型的一种内装式振动测量探头由外壳1、振动传感器2、灌封胶3和导线4组成。所述振动传感器2与外壳1采用多点接触，能够有效地减小接触面积，最大程度的减小对所述振动传感器2振动中心频率的影响。所述振动传感器2采用灌封胶3灌封在外壳1里面，所述导线4与所述振动传感器2连接；所述灌封胶3具有弹性模量。

如图3、图4所示，5是灌浆套筒；6是内装式振动测量探头，L0为钢筋锚固长度设计值，R0为内装式振动测量探头的半径。在可加装测量功能的灌浆套筒传感器安装孔位置安装所述内装式振动测量探头6，所述内装式振动测量探头6安装高度大于或等于钢筋锚固长度设计值L0与内装式振动测量探头6的半径R0之和。

如图3、图4所示的这种安装了所述内装式振动测量探头6的灌浆套筒5能够在灌浆施工后通过测量所述振动传感器2的信号来精确判定钢筋锚固长度设计值L0的位置是否充满灌浆料，即能够准确判定灌浆套筒5的灌浆饱满度。

本实用新型所述振动传感器2在特定激励信号的驱动下，会产生一定频率的振动。任何机械振动可用以下方程式：

来表示，其中X为振幅、A₀为初始振幅、t为时间、ω为振动系统的固有角频率、β为阻尼系数，e为科学常数，为初始角。其中振动的振幅呈指数衰减，当振动体一定、激励后初始振动的幅度和频率一定，振动体周围的介质的弹性模量越大其阻尼系数就越大，因此振动体周围的介质为空气、水、流动的砂浆、凝固后的砂浆，其阻尼系数依次增大，相应的，振幅的衰减将会急剧增加。为此设计能通过电信号激励产生振动并能接收激励撤销后的阻尼振动信号的振动传感器和相应的检测仪器，将内装式振动测量探头预装在可加装测量功能的灌浆套筒上的安装孔位，使内装式振动测量探头6的中心高度大于等于钢筋锚固长度设计值L0和内装式振动测量探头6半径之和，即内装式振动测量探头6的下边缘大于等于钢筋锚固长度设计值L0，则可通过接收信号幅度的衰减情况来判别传感器周围介质的性状，以达到检测灌浆套筒5灌浆饱满度的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的范围内，能够轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围内。