本实用新型涉及机床设备技术领域，具体来说，涉及一种万能拉力试验机。
背景技术：
拉力试验机又名万能材料试验机。拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
现有的拉力试验机具有结构复杂、功能单一等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种万能拉力试验机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种万能拉力试验机，包括机体，所述的机体的一侧设有滑轨，所述的滑轨的顶端设有上支撑座，所述的滑轨上滑动连接有下支撑座，所述的下支撑座固定连接有液压缸的活塞杆，所述的上支撑座和下支撑座上均设有夹具，所述的下支撑座上设有位移传感器，所述的位移传感器与微处理器连接。
进一步的，所述的夹具包括底板，所述的底板分别与上支撑座和下支撑座固定连接，所述的底板上设有水平方向的导轨，所述的导轨上滑动连接有卡盘，所述的卡盘的侧壁连接有驱动装置。
优选的，所述的驱动装置为伺服电机。
进一步的，所述的卡盘上设有压力传感器，所述的压力传感器与微处理器连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的位移传感器可以用于检测下支撑块的位移，并将数据传至微处理器；本实用新型的压力传感器可以用于检测卡盘与待测工件之间的压力，并将压力值传至微处理器，便于工人及时了解压力值，作出适当的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种万能拉力试验机的结构示意图；
图中：1、机体；2、滑轨；3、上支撑座；4、下支撑座；5、液压缸；6、位移传感器；7、底板；8、卡盘；9、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种万能拉力试验机，包括机体1，所述的机体1的一侧设有滑轨2，所述的滑轨2的顶端设有上支撑座3，所述的滑轨2上滑动连接有下支撑座4，所述的下支撑座4固定连接有液压缸5的活塞杆，所述的上支撑座3和下支撑座4上均设有夹具，所述的下支撑座4上设有位移传感器6，所述的位移传感器6与微处理器连接，所述的夹具包括底板7，所述的底板7分别与上支撑座3和下支撑座4固定连接，所述的底板7上设有水平方向的导轨，所述的导轨上滑动连接有卡盘8，所述的卡盘8的侧壁连接有驱动装置，所述的卡盘8上设有压力传感器，所述的压力传感器与微处理器连接
在一具体实施例中，所述的驱动装置为伺服电机9。
本实用新型在进行拉力实验时，通过驱动装置将卡盘移至距离所述的机体一定距离处，然后将待测工件的一端固定在上支撑座的卡盘上，移动下支撑座使待测工件的另一端进入所述的下支撑座的卡盘内，卡盘8上设有压力传感器可以用于检测卡盘对工件施加的夹紧力，下支撑座上设有位移传感器，可以用于检测下支撑座移动的位移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。