一种耐高温光纤光栅传感器的制作方法

本实用新型涉及一种光纤光栅传感器，特别是一种耐高温光纤光栅传感器。

背景技术：

普通光纤光栅的温度灵敏度较低，1550nm波段的裸光栅的灵敏度系数仅为10pm/°C，并且当测量温度较高时，光纤光栅的中心波长与温度变化量呈现非线性关系，无法满足高精度测温需求，而现在设计得光纤光栅传感器没有很好的耐温性，不能在一定高温下使用。 光纤光栅传感器还容易受应力的影响，在应力作用下，光纤光栅的中心波长会发生漂移，给温度测量带来误差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种受应力影响较小，并且具有很好的耐高温性的光纤光栅传感器。

本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，包括光纤，所述光纤包括纤芯、包层和涂覆层；所述纤芯上写入光栅；所述光纤光栅封装在细钢管中，所述细钢管两端采用聚合胶进行密封，细钢管两侧套有螺丝管帽，所述螺丝管帽中心设置有小孔，用于光栅两端的光纤通过；所述传感器的光纤尾纤设置有松套管，松套管外部设置有聚四氟乙烯套管。

本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，所述涂覆层为双涂层，内层为无粗化化学镀镍层，外层为杂化涂层。

本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，所述细钢管的内径为3mm，管壁厚度为0.6mm，长度为48mm，所述松套管的直径为1.0mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有的光纤光栅传感器相比，本实用新型传感器的结构将光纤光栅封装在细钢管中，能够避免光纤光栅受外部应力的影响，同时设置的双涂层，能够最大限度的提高传感器的抗温性，从而使光纤光栅能够在高温下使用，具有耐高温性。

附图说明

图1是本实用新型光纤光栅结构示意图；

图中标记：1为纤芯，2为包层，3为涂覆层，4为光栅。

图2是本实用新型耐高温光纤光栅传感器的结构示意图；

图中标记：5为细钢管，6为螺丝管帽，7为光纤。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，包括光纤7，所述光纤包括纤芯1、包层2和涂覆层3；所述纤芯上写入光栅4；所述光纤光栅封装在细钢管5中，所述细钢管5两端采用聚合胶进行密封，细钢管5两侧套有螺丝管帽6，所述螺丝管帽6中心设置有小孔，用于光栅4两端的光纤7通过；所述传感器的光纤7尾纤设置有松套管，松套管外部设置有聚四氟乙烯套管。

本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，所述涂覆层3为双涂层，内层为无粗化化学镀镍层，外层为杂化涂层。

本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，所述双涂层的制备方法为：

步骤1：将传感器埋入复合材料中的部分浸泡于丙酮中后取出，浸泡部分的涂层会自动脱落，除去脱落的涂层，瞭干备用；

步骤2：将剥去涂层进行无粗化化学镀镍操作；

步骤3：镀镍后晾干，使用光纤涂覆机进行二次涂覆，涂料为杂化涂层。

本实用新型一种耐高温光纤光栅传感器，所述细钢管的内径为3mm，管壁厚度为0.6mm，长度为48mm，所述松套管的直径为1.0mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。