一种电梯的门板撞击测试架的制作方法

本实用新型涉及电梯制造技术，尤其是一种电梯的门板撞击测试架。

背景技术：

《电梯制造与安装安全规范》GB7588-2003的1号修改单提出关于层门板防脱槽的要求：具体是固定在门扇上的导向装置失效时，水平滑动层门应有将门扇保持在工作位置上的装置。具有这些装置的完整的层门组件应能承受符合规范规定的摆锤冲击试验，撞击点按标准在正常导向装置最可能失效条件下确定。其中保持装置可理解为阻止门扇脱离其导向的机械装置，可以是一个附加的部件也可以是门扇或悬挂装置的一部分。

对于带玻璃面板的层门和宽度大于150 mm的层门侧门框，还应满足下列要求（注：门框侧边用来封闭井道的附加面板视为侧门框）：

从层站侧，用软摆锤冲击装置按指定附录，从面板或门框的宽度方向的中部以符合指定表所规定的撞击点，撞击面板或门框时：

1）可以有永久变形。

2）层门装置不应丧失完整性，并保持在原有位置，且凸进井道后的间隙不应大于0.12 m。

3）在摆锤试验后，不要求层门能够运行。

针对以上条款，需要在门板结构、层门上坎装置、地坎及门滑块上进行了改进，并送样进行撞击测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决电梯制造与安装安全规范对层门板防脱槽要求的撞击测试工厂化问题，提供一种结构简单，完全符合试验要求的电梯的门板撞击测试架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电梯的门板撞击测试架，包括长方体框架，其特征是在所述的框架一侧下部位设有带逆止装置的卷扬装置，卷扬装置的上方设有定滑轮；钢丝绳的一端连接于卷扬装置，并绕过定滑轮连接至框架另一侧和摆锤连接；框架另一侧设有脱钩器。本技术方案由长方体框架的深度，即定滑轮和导向轮间的距离确定摆锤势能；选用标准摆锤和脱钩装置，通过卷扬装置对摆锤进行提升，通过计算用摆锤垂直高度标识撞击力，对门板进行撞击测试；卷扬装置中带有棘轮棘爪逆止装置，使提升摆锤安全省力，并易控摆锤高度，将摆锤固定在脱钩器上，待撞击时拉动脱钩，沿圆弧方向撞向层门板，从而获得测试效果。

作为优选，所述的框架另一侧顶部设有导向轮，脱钩器位于导向轮部位。通过导向轮保持摆锤处于垂直状态位置，有利于高度确定和固定。

作为优选，所述的框架底部设有带锁止装置的移动滚轮。通过移动滚轮将整个装置进行位置调整或者移动至另外的层门板处测试，位置确定后将移动滚轮锁止。

作为优选，所述的在框架另一侧摆锤上升移动部位设有标尺。

作为优选，所述的卷扬装置包括传动轴，传动轴的一端为手轮，传动轴的另一端装有棘轮，与棘轮配合设有棘爪。传动轴外部装有钢丝卷筒。

作为优选，所述的摆锤为45Kg软摆锤。

作为优选，所述的框架上设有撞击力换算表。通过换算表，使操作人员快速了解层门板所受的力。

本实用新型的有益效果是：通过卷扬装置提升摆锤省力，并自动锁定，无需始终保持拉力；利用脱钩器，操作安全；带锁止装置移动滚轮的设计使测试架位置调整、换位测试更加方便；摆锤提升高度随时可以调整，使摆锤获得不同的势能，满足不同撞击试验体的测试要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型图1的A-A向结构示意图。

图中：1. 框架，2. 摆锤，3. 钢丝绳，4. 定滑轮，5. 卷扬装置，6. 移动滚轮，7. 棘轮，8. 棘爪。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3，本实施例一种电梯的门板撞击测试架，设一立式长方体框架1，在框架1深度方向一侧（下称框架操作侧）下部位设置带逆止装置的卷扬装置5，在卷扬装置5的正上方即框架操作侧顶部设置定滑轮4。框架1另一侧（下称摆锤侧）顶部装有导向轮，导向轮部位设有脱钩器。钢丝绳3的一端连接在卷扬装置上，钢丝绳3绕过定滑轮和导向轮连接至摆锤侧和摆锤2连接，摆锤2选用45Kg的软摆锤。

卷扬装置5包括一支传动轴，传动轴通过轴套固定在框架1上，传动轴外部设有钢丝绳滚筒，传动轴朝框架1外侧的一端安装手轮，传动轴的另一端装有棘轮7，与棘轮配合设有棘爪8，棘爪8通过棘爪座固定在框架1上。

框架1底部设有四个移动滚轮6，四个移动滚轮6部位均设有锁止装置。

在框架1摆锤侧面上沿摆锤2上升移动方向设有标尺；并贴有撞击力换算表。

使用时，通过移动滚轮6半本装置移至被测层门板部位，位置确定后通过锁止装置保持整个装置平稳不动。检查摆锤2是否固定在脱钩器上，利用卷扬装置5提升摆锤2，撞击时，拉动脱钩器的拉绳，摆锤2即沿圆弧方向撞向层门板。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。