一种可精确测量易变形件尺寸的结构及底座和电饭煲的制作方法

本实用新型涉及结构尺寸测量技术领域，具体涉及一种可精确测量易变形件尺寸的结构及底座和电饭煲。

背景技术：

很多塑料件，整体形状有一定弹性，受力后容易发生变形，不方便测量尺寸，同时表面又都有圆角或者斜面，在用卡尺等工具测量时，常常发现不知道测量哪个点，测出的尺寸跟图纸尺寸会有区别，非常不便于生产控制，也影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可精确测量易变形件尺寸的结构及底座和电饭煲。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可精确测量易变形件尺寸的结构，用于对测量装置的两个测量端进行卡接定位；包括第一测量筋和第二测量筋，所述第一测量筋和第二测量筋一体成型在易变形件的被测量区域上，所述第一测量筋上设有用于卡接测量装置一个测量端的第一卡位部，所述第二测量筋上设有用于卡接测量装置另一个测量端的第二卡位部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在易变形件的被测量区域上设置两个测量筋，且在测量筋上设置卡位部，在通过卡尺等测量工具测量时，方便测量工具的定位；且方便易变形件、形状不规则、被测量区域都是弧度或圆角或斜面等易变形件的尺寸测量，有利于生产控制。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一卡位部和第二卡位部均为平面结构且与所述测量面垂直布置；所述第一卡位部为所述第一测量筋远离所述第二测量筋的一侧面，所述第二卡位部为所述第二测量筋远离所述第一测量筋的一侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一卡位部和第二卡位部设置为平面结构，方便卡尺的卡接定位，测量精度更高。

进一步，所述第一卡位部为开设在所述第一测量筋远离所述第二测量筋的一侧面上的凹槽或通孔，所述第二卡位部为开设在所述第二测量筋远离所述第一测量筋的一侧面上的凹槽或通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一卡位部和第二卡位部设置为凹槽或通孔结构，方便测量工具的卡接定位。

进一步，所述第一卡位部和第二卡位部均位于所述被测量区域的周向边沿处。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一卡位部和第二卡位部设置在被测量区域的周向边沿处，可保证被测量区域测量尺寸的准确性。

进一步，所述第一测量筋和第二测量筋均包括顶面、第一侧面、第二侧面、测量面和固定面，所述顶面为所述第一测量筋和第二测量筋背离所述被测量区域的一侧面且与所述第一侧面和第二侧面的顶端连接；

所述第一测量筋的测量面为所述第一测量筋远离所述第二测量筋的一侧面，所述第二测量筋的测量面为所述第二测量筋远离所述第一测量筋的一侧面；所述第一侧面和第二侧面一端连接所述测量面的两侧，所述固定面连接所述第一侧面和第二侧面靠近所述被测量区域的一端上且与所述易变形件的被测量区域固定连接；所述第一卡位部和第二卡位部分别为所述第一测量筋的测量面和所述第二测量筋的测量面，或者所述第一卡位部和第二卡位部分别设置在所述第一测量筋和第二测量筋的测量面上；所述第一侧面和第二侧面之间的间距不超过1.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对第一侧面和第二侧面之间的厚度进行限定，节省原料，方便出模生产。

进一步，所述被测量区域为平面，所述顶面与所述被测量区域平行布置，所述顶面与所述被测量区域之间的垂直距离为3mm-5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对顶面和被测量区域之间的距离进行限定，避免影响外观结构。

一种底座，包括底座本体和如上所述的可精确测量易变形件尺寸的结构，所述第一测量筋和第二测量筋固定在底座本体的被测量区域上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的底座，通过设置第一测量筋和第二测量筋，在通过卡尺等测量工具测量时，方便测量工具的定位；且方便易变形件、形状不规则、被测量区域都是弧度或圆角或斜面等易变形件的尺寸测量，有利于生产控制。

进一步，所述底座本体包括筒状结构的侧壁和一体连接在所述侧壁一端的底壁，所述被测量区域为所述底壁的外侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对底壁的外侧面的尺寸进行测量，使测得的尺寸最能代表整个底座的尺寸，测量精度高。

进一步，所述底壁的外侧面上连接有多个支脚，所述支脚的表面为弧面结构，所述第一测量筋和第二测量筋分别一体连接在两个所述支脚与所述底壁的连接处。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过把第一测量筋和第二测量筋设置在支脚和底壁的连接处，不影响底座整体的结构和功能。

一种电饭煲，包括如上所述的底座，所述底座为塑料材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电饭煲，测量精度高，有利于生产控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底座的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的底座的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的底座的仰视结构示意图；

图4为图1中A部的放大结构示意图；

图5为图1中B部的放大结构示意图；

图6为图2中C部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座本体；11、侧壁；12、底壁；13、支脚；2、第一测量筋；21、顶面；22、第一侧面；23、第二侧面；24、测量面；3、第二测量筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图6所示，一种可精确测量易变形件尺寸的结构，用于对测量装置的两个测量端进行卡接定位；包括第一测量筋2和第二测量筋3，所述第一测量筋2和第二测量筋3一体成型在易变形件的被测量区域上，所述第一测量筋2上设有用于卡接测量装置一个测量端的第一卡位部，所述第二测量筋3上设有用于卡接测量装置另一个测量端的第二卡位部。本实施例的被测量区域为易变形件需要测量尺寸的一个面。本实施例通过在易变形件的被测量区域上设置两个测量筋，且在测量筋上设置卡位部，在通过卡尺等测量工具测量时，方便测量工具的定位；且方便易变形件、形状不规则、被测量区域都是弧度或圆角或斜面等易变形件的尺寸测量，有利于生产控制。

本实施例的第一卡位部和第二卡位部的结构有两种实施方式，具体如下所示：

实施方式一，如图4-图6所示，本实施方式的所述第一卡位部和第二卡位部均为平面结构且与所述被测量区域垂直布置；所述第一卡位部为所述第一测量筋2远离所述第二测量筋3的一侧面，所述第二卡位部为所述第二测量筋3远离所述第一测量筋2的一侧面。通过将第一卡位部和第二卡位部设置为平面结构，当用卡尺进行测量时，可直接将游标卡尺的两个外测量爪卡在第一卡位部和第二卡位部上，即可实现易变形件尺寸的精确测量，方便卡尺的卡接定位，测量精度更高。

实施方式二，本实施方式的所述第一卡位部为开设在所述第一测量筋2远离所述第二测量筋3的一侧面上的凹槽或通孔，所述第二卡位部为开设在所述第二测量筋3远离所述第一测量筋2的一侧面上的凹槽或通孔。通过将第一卡位部和第二卡位部设置为凹槽或通孔结构，当使用端部带钩的测量工具时，可直接将测量工具的端部卡接在凹槽或通孔内，方便测量工具的卡接定位。

本实施例的所述第一卡位部和第二卡位部均位于所述被测量区域的周向边沿处，可保证被测量区域测量尺寸的准确性。

如图6所示，本实施例的所述第一测量筋3和第二测量筋4均包括顶面21、第一侧面22、第二侧面23、测量面24和固定面，所述顶面21为所述第一测量筋2和第二测量筋3背离所述被测量区域的一侧面且与所述第一侧面22和第二侧面23的顶端连接；所述第一测量筋2的测量面24为所述第一测量筋2远离所述第二测量筋3的一侧面，所述第二测量筋2的测量面24为所述第二测量筋3远离所述第一测量筋2的一侧面；所述第一侧面22和第二侧面23一端连接所述测量面24的两侧，所述固定面连接所述第一侧面22和第二侧面23靠近所述被测量区域的一端上且与所述易变形件的被测量区域固定连接；所述第一卡位部和第二卡位部分别为所述第一测量筋2的测量面24和所述第二测量筋3的测量面24，或者所述第一卡位部和第二卡位部分别设置在所述第一测量筋2和第二测量筋3的测量面24上；所述第一侧面22和第二侧面23之间的间距不超过1.5mm。

本实施例的所述被测量区域优选为平面结构，所述顶面21与所述被测量区域平行布置，所述顶面21与所述被测量区域之间的垂直距离为3mm-5mm，优选为3.5mm、4mm、4.5mm。

采用如上所述的结构精确测量易变形件尺寸的方法，包括以下步骤：

S1，在被测量区域上设置第一测量筋2和第二测量筋3，使第一卡位部和第二卡位部之间的距离为所述被测量区域的最大尺寸；可以根据测量尺寸的不同设置多组第一测量筋和第二测量筋；

S2，将测量装置的两个测量端分别卡接在第一卡位部和第二卡位部上，对被测量区域的尺寸进行测量。

实施例2

本实施例的一种底座，如图1-图6所示，包括底座本体1和如实施例1所述的可精确测量易变形件尺寸的结构，所述第一测量筋2和第二测量筋3固定在底座本体1的被测量区域上。所述底座本体1包括筒状结构的侧壁11和一体连接在所述侧壁11一端的底壁12，所述被测量区域为所述底壁12的外侧面。

本实施例的所述底壁12的外侧面上连接有多个支脚13，所述支脚13的表面为弧面结构，所述第一测量筋2和第二测量筋3分别一体连接在两个所述支脚13与所述底壁12的连接处。

本实施例的底座可以为电饭煲或电压力煲的底座，可以为塑料材质或其他材质。第一测量筋和第二测量筋的高度不超过支脚的高度；且为了测量底座的多个尺寸，底座上不同的部位可以设置多组第一测量筋和第二测量筋。为了使底座尺寸的测量精度尽可能准确，一般将第一测量筋和第二测量筋设置在底座底部的对角区域上。

实施例3

本实施例的一种电饭煲，包括如上所述的底座，所述底座为塑料材质。本实施例的电饭煲，测量精度高，有利于生产控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。