一种废塑料瓶再生制带器的制作方法

本发明涉及一种将废塑料瓶再生利用切割成带状的制带器。

背景技术：

塑料瓶作为包装容器在日常生活中应用较广，特别是矿泉水、果汁、可乐等饮料每天使用的数量相当惊人，这些塑料空瓶再次作为容器利用数量较少，虽然也有回收加工成再生原料，但利用率降低，环境也受到污染。为了使废弃的塑料空瓶得到有效的再生利用，本申请人发明了一种公告号为(cn105619475）自动制带器，该制带器通过电机带动卷绕辊轴旋转，将瓶身经切割口切成带状，通过电热板的过带引道和滚压轴的夹道对锐利的切割口进行受热钝化处理，然后将塑料带条卷绕在卷绕辊轴上。该带条代替绳索用于日常生活中的物体捆绑，使废物得到充分利用，不仅减少了浪费，还保护了环境。但是该制带器结构上还存在着不足，对于带有加强筋的塑料瓶经切割后，带条不很平整，位于加强筋处部位经压平后其宽度大于未带有加强筋处的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，使用范围受到限制，产品附价值降低，同时也易扎手。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种将带有加强筋的废塑料瓶切割成宽度一致且平直的带条，应用于多领域，提升产品使用价值的制造器。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废塑料瓶再生制带器，包括切割部、修整装置、成型装置，所述切割部的底板上设有三个定位簧片，切割座与底板直角连接处底部设有一过带口，过带口上装有切割刀片，在出带口外侧设有修整装置，所述修整装置的一对相切的滚压轴与侧板平行，滚压轴一侧的基座上设有两个相对的定位块，定位块外侧各设有弹簧，与定位块相邻处设有两片对应的修正刀片，两个定位块之间和两片修正刀片之间均以中心轴线为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道，修正刀片下方设有废料出口，所述成型装置的发热辊轴外周围为排列设置的螺旋凹槽，在螺旋凹槽的底部设有发热片，发热辊轴内腔的轴心周围为电池仓，外封盖经螺钉连接轴心，外封盖内侧设有电极板，发热辊轴一侧设有定型辊轴ⅰ和定型辊轴ⅱ，摇柄连接定型辊轴ⅰ，主动滚压轴和发热辊轴及定型辊轴ⅰ和定型辊轴ⅱ经齿轮啮合，在外力作用下同时产生转动。

所述修整装置和成型装置设有上下可开启的外壳体，位于定型辊轴ⅱ一侧的外壳体上设有伸出成型带体的出口。

所述发热辊轴一侧设有开关。

所述滚压轴由主动滚压轴和被动滚压轴组成,主动滚压轴一侧设有齿轮，被动滚压轴两端连接在轴承座上，主动滚压轴转动带动被动滚压轴旋转。

所述修正刀片的刀片ⅰ可移动调节，刀片ⅰ和切割刀片连接调节杆，调节杆带动刀片ⅰ和切割刀片移动，调节切割宽度。

所述三个定位簧片的活动端为弧形向外弯曲，形成花瓣状。

所述底板下方设有手柄。

大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平后，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，利用价值降低，使用范围受到限制，同时也易扎手。采用上述结构，瓶壁通过切割部切割成带条后，经修整装置的滚压轴压平处理，使带有凹凸不平的带条压成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置对已修正的带领条进行定型，带条通过发热辊轴的加热，使其结构得到软化，锋利的切割口得到了钝化，同时经定型辊轴ⅰ和定型辊轴ⅱ的滚压，被强制受压的凹凸不平面结构得到稳固定型。这种带条宽度一致平直，外表美观，质量得到提高，塑料带条不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。

本技术在使用时，先割去塑料瓶的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶套在定位簧片上，引带头的切割部经切割刀片切割后，经滚压轴的强制滚压，将带条压平，且修正刀片将多余的带条修理，使带条宽度保持一致，然后带条卷绕在发热辊轴上，由于发热辊轴底部设有发热片，带条得到软化，并经定型辊轴ⅰ和定型辊轴ⅱ的滚压，带条得到稳固定型，成为可再次利用的产品。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是切割部的结构示意图。

图4是修整装置的结构示意图。

图5是滚压轴的结构示意图。

图6是成型装置的发热辊轴的结构示意图。

图7中a-a的剖面图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种废塑料瓶再生制带器，包括切割部1、修整装置2、成型装置3，所述切割部1的底板11上设有三个瓶体定位簧片12，三个定位簧片的活动端121为弧形向外弯曲，形成花瓣状。当瓶体插入时，三个定位簧片12撑住瓶壁，防止瓶体产生偏斜而影响切割效果和断裂的现象，同时瓶体的缩颈部都能得到充分切割。切割座13与底板直角连接处底部设有一过带口14，过带口14上装有切割刀片15，切割刀片15连接调节杆16，调节杆16带动切割刀片15移动，调节所需切割的带条51宽度。底板11下方设有手柄7。修整装置2和成型装置3设有上下可开启的外壳体4，位于定型辊轴ⅱ33一侧的外壳体4上设有伸出成型带体出口41。

如图4、5所示，在出带口18外侧设有修整装置2，所述修整装置2的一对相切的滚压轴22与侧板17平行，滚压轴22由主动滚压轴221和被动滚压轴222组成，主动滚压轴221一侧设有齿轮224，被动滚压轴222两端连接在轴承座223上，主动滚压轴221转动带动被动滚压轴222旋转，两滚压轴强制将凹凸不平的带条51压平。滚压轴22一侧的基座21上设有两个相对的定位块23，定位块23外侧各设有弹簧231，与定位块23相邻处设有两片对应的修正刀片24，两个定位块23之间和两片修正刀片24之间均以中心轴线25为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道。修正刀片24的刀片ⅰ241可移动调节，刀片ⅰ241和切割刀片15连接调节杆16，调节杆16带动刀片ⅰ241和切割刀片15移动，使带条51达到所需的宽度，修正刀片24下方设有废料出口26。

如图6、7所示，所述成型装置2的发热辊轴31外周围为排列设置的螺旋凹槽311，在螺旋凹槽311的底部设有发热片312，发热辊轴31内腔的轴心313周围为电池仓314，外封盖315经螺钉318连接轴心313，外封盖315内侧设有电极板316，所述发热辊轴31一侧设有开关317。发热片312通过电池作为电源产生热能，对带条51进行加热。带条51软化的程度由卷绕在发热辊轴31上卷绕数量而定，卷数越多带条51软化程度越高。

如图1、2所示，发热辊轴31一侧设有定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33，带条51经软化后，在定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33的滚压下，带条51得到定型。摇柄6连接定型辊轴ⅰ32，主动滚压轴221和发热辊轴31及定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33经齿轮啮合，在摇柄6的外力作用下，滚压轴22和发热辊轴31及定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33同时产生转动，将带条51带出。

大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平后，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，利用价值降低，使用范围受到限制，同时也易扎手。采用上述的结构，瓶壁通过切割部1切割成带条51后，经修整装置2的滚压轴22压平处理，使带有凹凸不平的带条压成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片24对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置3对已修正的带条进行定型，带条通过发热辊轴31的加热，使其结构得到软化，锋利的切割口得到了钝化，同时经定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33的滚压，被强制受压的凹凸不平面组织得到稳固定型。这种带条宽度一致平直，外表美观，质量得到提高，塑料带条不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。

本技术在使用时，先割去塑料瓶5的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶套在定位簧片12上，引带头的切割部经切割刀片15切割后，经滚压轴22的强制滚压，将带条压平，且修正刀片24将多余的带条修理，使带条宽度保持一致，然后带条51卷绕在发热辊轴31上，由于发热辊轴31底部设有发热片312，带条得到软化，并经定型辊轴ⅰ32和定型辊轴ⅱ33的滚压，带条得到稳固定型，成为可再次利用的产品。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。