一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢材产品缺陷辅助检验装置，尤其涉及一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置。

背景技术：

高速线材成品表面缺陷是影响产品质量的一个重要因素，表面缺陷大致有以下几种：裂纹、折叠、划痕、碳化钨辊环的破裂和掉肉、麻面、结疤等。线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，以任意角度渗入线材的表面内，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。通常折叠缺陷较长，但亦有间断不连续的折叠缺陷，并在线材的长度方向均有分布。在质量检验过程中，一般成品在酸洗后，使用肉眼检查成品表面情况，来检验是否有折叠缺陷，但在检验较小规格的盘圆如Φ5mm—Φ8mm时，由于直径较小，使用肉眼检验折叠较困难，容易导致折叠缺陷的漏检情况，严重影响到质检工作的准确性，并有可能给下游用户带来质量异议问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，可对小规格盘圆进行周向扭转，便于发现折叠缺陷，杜绝漏检情况的发生。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，包括底座、轴承座、扭转轴、扭转座和2个顶紧装置；所述底座包括支撑板，轴承座固定于底座上与支撑板相对设置，轴承座轴线垂直于支撑板，支撑板上开有厚度贯通的支撑板孔，由支撑板上表面向下表面开有支撑板顶紧螺孔且与支撑板孔贯通；所述扭转轴上开有轴向通孔；所述扭转座上开有左右贯通的扭转座孔，由扭转座的上表面向底面开有与扭转座孔贯通的扭转座顶紧螺孔；扭转轴一端与扭转座的一个侧面固定，另一端穿过轴承座与轴承座中的轴承内圈连接；顶紧装置包括顶紧螺栓，2个顶紧装置的顶紧螺栓分别与扭转座顶紧螺孔、支撑板顶紧螺孔螺纹连接；装配完成后，支撑板孔、扭转轴的轴向通孔、扭转座孔和轴承座的中轴线重合。

上述的一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，所述扭转座整体呈方形，其前后侧面对称固定有与前、后侧面垂直的杆状扭转手柄；扭转座由右侧面向左侧面开有轴线与扭转座孔轴线重合的内螺孔，内螺孔位于扭转座孔的外周侧；所述扭转轴左端开有外螺纹与扭转座的内螺孔螺纹连接；所述顶紧装置包括与顶紧螺栓顶端固定的顶紧块，顶紧块的两侧面对称固定有与该两侧面垂直的杆状旋转手柄；所述轴承座的座孔为2段同轴异径的阶梯通孔，较大直径座孔中安装2个轴承，较大直径座孔与轴承外圈过盈配合；所述底座还包括底板和轴承座支板，轴承座底面固定于轴承座支板上，轴承座支板和支撑板分别与底板固定；所述扭转座孔和支撑板孔的孔径大于盘圆直径。

上述的一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，所述扭转轴为4段同轴异径的阶梯轴，由左至右分别为扭转轴第一段、扭转轴第二段、扭转轴第三段和扭转轴第四段，扭转轴第一段开有外螺纹与扭转座的内螺孔螺纹连接；扭转轴第二段开有径向定位孔；扭转轴第三段的直径大于轴承座中轴承内圈直径且小于轴承座较小直径座孔的直径；扭转轴第四段直径小于扭转轴第三段直径，长度大于等于轴承座座孔长度，右端开有外螺纹；扭转轴第四段沿轴承座较小直径座孔端插入轴承座中且与2个轴承内圈之间为过盈配合；扭转轴第四段的右端连接有锁紧螺母；所述轴承座上开有贯通轴承座壁厚的油孔；2个轴承之间的扭转轴上套装轴承内圈定位套和轴承外圈定位套；轴承座较大直径座孔的右端盖有端盖，端盖中心开有直径大于锁紧螺母外径的圆孔。

上述的一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，所述轴承座较大直径座孔一端的端面上等距开设有多个轴承座螺孔；所述端盖为环形板，环形板面上等距开设有与轴承座螺孔相匹配的多个厚度贯通的端盖螺孔，端盖通过穿过端盖螺孔和轴承座螺孔的螺栓与轴承座固定连接；环形板面上固定有与环形板面同轴的圆筒，圆筒直径大于轴承座中轴承外圈直径小于轴承座较大直径座孔直径，当端盖与轴承座固定连接后，端盖上圆筒远离与环形板面固定的端面与轴承座中远离较小直径座孔的轴承的外圈相抵。

上述的一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，所述扭转轴第二段开有径向定位孔；

本实用新型的使用方法为：将盘圆顺序穿过扭转座孔、扭转轴的轴向通孔和支撑板孔，由于支撑板孔、扭转轴的轴向通孔、扭转座孔和轴承座的中轴线重合，所以盘圆处于水平状态；通过旋转2个顶紧装置的旋转手柄，使2个顶紧螺栓压紧位于扭转座孔、支撑板孔中的盘圆；然后顺时针旋转扭转座上的扭转手柄，扭转座带动扭转轴旋转使处于扭转座和支撑板之间的盘圆发生周向扭转，一旦盘圆有隐蔽的折叠缺陷，通过盘圆的周向扭转很容易发现；便于检查成品盘圆是否带有折叠缺陷。需要拆卸扭转座与扭转轴时，抽出盘圆，向扭转轴第二段的径向定位孔中插入改锥等定位装置，手握定位装置保证扭转轴不发生旋转，逆时针旋转扭转手柄即可将扭转座与扭转轴分离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过对盘圆的周向扭转，使较小规格盘圆上隐蔽的折叠缺陷充分暴露，便于检查成品盘圆是否带有折叠缺陷，避免肉眼检查无法及时发现折叠缺陷的弊端，保证了生产线的连续运行。

附图说明

图1为本实用新型整体装配示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为底座结构示意图；

图5为扭转座结构示意图；

图6为扭转轴结构示意图；

图7为顶紧装置结构示意图；

图8为轴承座右侧视图；

图9为端盖结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图中标记为：底座1、轴承座2、扭转轴3、扭转座4、支撑板5、支撑板孔6、支撑板顶紧螺孔7、轴向通孔8、扭转座孔9、扭转座顶紧螺孔10、轴承11、顶紧螺栓12、扭转手柄13、内螺孔14、顶紧块15、旋转手柄16、锁紧螺母17、轴承内圈定位套18、轴承外圈定位套19、端盖20、圆孔21、轴承座螺孔22、端盖螺孔23、螺栓24、圆筒25、油孔26、径向定位孔27、轴承座支板28、盘圆29、底板30、扭转轴第一段31、扭转轴第二段32、扭转轴第三段33、扭转轴第四段34。

具体实施方式

图1～图3显示，本实用新型一种小规格盘圆折叠缺陷辅助检验装置，包括底座1、轴承座2、扭转轴3、扭转座4和2个顶紧装置；

图1、图2和图4显示，底座包括底板30、轴承座支板28和支撑板5，轴承座支板28和支撑板5的底边分别与底板30固定，轴承座2的底面与轴承座支板28的上边固定，轴承座2与支撑板5相对设置，轴承座2的轴线垂直于支撑板5所在平面；支撑板5上开有厚度贯通的支撑板孔6，支撑板孔6的孔径大于盘圆29的直径，由支撑板上表面向下表面开有支撑板顶紧螺孔7且与支撑板孔6贯通，支撑板顶紧螺孔7的直径小于等于支撑板孔6的孔径；

图2、图3和图8显示，轴承座2的座孔为2段同轴异径的阶梯通孔，较大直径座孔中安装2个轴承11，轴承11的外圈与较大直径座孔过盈配合；轴承座2较大直径座孔右端的端面上等距开设有多个轴承座螺孔22；轴承座2上开有贯通轴承座2的壁厚的油孔26，用于注入润滑油对轴承座2中的轴承11进行润滑；

图1、图2、图3和图5显示，扭转座4整体呈方形，其前、后侧面对称固定有与前、后侧面垂直的杆状扭转手柄13，方便施力使扭转座4旋转；左右侧面开有贯通的扭转座孔9，扭转座孔9的孔径大于盘圆29的直径，由扭转座4的上表面向底面开有与扭转座孔9贯通的扭转座顶紧螺孔10，扭转座顶紧螺孔10的孔径小于等于扭转座孔9的直径；扭转座4由右侧面向左侧面开有轴线与扭转座孔9轴线重合且不贯通的内螺孔14，内螺孔14位于扭转座孔9的外周侧；

图2、图3和图6显示，扭转轴3为4段同轴异径的阶梯轴，由左至右分别为扭转轴第一段31、扭转轴第二段31、扭转轴第三段33和扭转轴第四段34，扭转轴第一段31开有外螺纹与扭转座4的内螺孔14螺纹连接实现扭转轴3与扭转座4的固定；扭转轴第二段32直径小于扭转轴第一段31的直径，沿其径向开有径向定位孔27； 扭转轴第三段33的直径大于轴承座2中轴承11的内圈直径且小于轴承座2较小直径座孔的直径，起到定位轴承11内圈的作用；扭转轴第四段34的直径小于扭转轴第三段33的直径，长度大于等于轴承座2的座孔长度，扭转轴第四段34的右端开有外螺纹；扭转轴第四段34沿轴承座2较小直径座孔端插入轴承座2中且与2个轴承11的内圈之间为过盈配合；扭转轴第四段34的右端连接有锁紧螺母17； 2个轴承11之间的扭转轴上套装轴承内圈定位套18和轴承外圈定位套19；

图2和图3显示，轴承座2较大直径座孔的右端盖有端盖20；图9和图10显示，端盖20为环形板，中心圆孔21的直径大于锁紧螺母17的外径；环形板面上等距开设有与轴承座螺孔22相匹配的多个厚度贯通的端盖螺孔23；端盖20通过穿过端盖螺孔23和轴承座螺孔22的螺栓24与轴承座2固定连接；端盖20的环形板面上固定有与环形板面同轴的圆筒25，圆筒25的直径大于轴承座2中轴承11的外圈直径小于轴承座2较大直径座孔直径，当端盖20与轴承座2固定连接后，端盖20上的圆筒25远离与环形板面固定的端面与轴承座2中远离较小直径座孔的轴承11的外圈相抵，起到定位轴承11的外圈的作用；

图1、图2和图7显示，顶紧装置包括顶紧螺栓12、与顶紧螺栓12的顶端固定的顶紧块15，2个顶紧装置的顶紧螺栓12分别与扭转座顶紧螺孔10、支撑板顶紧螺孔7螺纹连接，用于实现对扭转座顶紧螺孔10、支撑板顶紧螺孔7中盘圆29的顶紧；顶紧块15的两侧面对称固定有与该两侧面垂直的杆状旋转手柄16方便拧紧顶紧螺栓10；

图1和图2显示，本实用新型整体装配完成后，支撑板孔6、扭转轴3的轴向通孔8、扭转座孔9、轴承座2的中轴线和盘圆29的轴线重合。

本实用新型的使用方法为：将盘圆29顺序穿过扭转座孔9、扭转轴3的轴向通孔8和支撑板孔6，通过旋转2个顶紧装置的旋转手柄16，使2个顶紧螺栓12压紧位于扭转座孔9、支撑板孔6中的盘圆29；然后顺时针旋转扭转座4上的扭转手柄13，扭转座4带动扭转轴3旋转使处于扭转座4和支撑板5之间的部分盘圆29发生周向扭转，一旦盘圆29有隐蔽的折叠缺陷，通过盘圆29的周向扭转很容易发现；便于检查成品盘圆29是否带有折叠缺陷。需要拆卸扭转座4与扭转轴3时，抽出盘圆29，向扭转轴第二段32的径向定位孔27中插入改锥等定位装置，手握定位装置保证扭转轴3不发生旋转，逆时针旋转扭转手柄13即可将扭转座4与扭转轴3分离。