一种具有浓度检测的制氧机的制作方法

本实用新型涉及制氧设备领域，具体地说是一种具有浓度检测的制氧机。

背景技术：

氧气是人们生活的必须品，长期以来国际医疗领域的供氧方式主要有液态氧和高压氧两种，近年来由于变压吸附PSA技术的飞速发展，为这一领域带来了新的发展机遇。

小型医疗保健氧气机已走进了人们的日常生活。它只需接通电源，瞬时即可从空气中分离出无尘、无菌的氧气，供氧方式独特，具有液态氧和高压氧难以比拟的优势如流量可调、操作方便、制氧成本低、使用安全可靠等。

PSA制氧机工作寿命主要受分子筛吸附塔和压缩机寿命影响。当分子筛吸附塔性能下降或者压缩机性能下降时产生的氧气浓度将降低。传统的制氧机不具有低氧浓度故障分析功能，无法确定制氧机的制氧能力下降是因为分子筛吸附塔的吸附能力下降还是由于压缩机气量下降造成的。给产品维护带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有浓度检测的制氧机，可以通过对当前压力及氧气浓度的监测，判断故障原因。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种具有浓度检测的制氧机，包括：

进气过滤器、压缩机和电磁阀依次连接，进入的空气通过压缩机进行压缩；

电磁阀的输出端连接吸附塔，对吸附塔进行选择控制；

吸附塔出口通过T型吹扫连接储氧罐，将氮氧分离后的氧气经过T型吹扫进行压力平衡后进入储氧罐；

压力传感器一端连接储氧罐，另一端连接MCU，采集储氧罐内部的压力信息，发送到MCU，对储氧罐内部压力进行实时监测；

浓度传感器一端连接储氧罐，另一端连接MCU，采集储氧罐内部的氧气浓度信息，发送到MCU，对储氧罐内部氧气浓度进行实时监测；浓度传感器与制氧机出气口联通，使储氧罐的氧气通过浓度传感器后，从制氧机出气口送至用户。

所述对储氧罐内部氧气浓度进行实时监测过程为：

当氧气浓度降低于报警阈值时，MCU分析储氧罐内的压力，如果储氧罐内压力高于吸附塔故障报警阈值时，则判定当前时刻导通的吸附塔出现异常；

如果储氧罐内压力不高于压缩机故障报警阈值，则说明压缩机气量不足造成吸附塔吸附压力下降产生浓度降低，判断为压缩机出现故障。

所述吸附塔为分子筛吸附塔，且为两个，进行轮流导通。

所述MCU还通过压缩机接口连接压缩机，对压缩机进行控制。

所述MCU还通过电磁阀接口连接电磁阀，对电磁阀进行控制。

所述显示面板通过显示板接口与MCU连接，用于显示当前监测数据以及故障状态信息。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型通过分析单个吸附塔导通时的压力可以确认导通侧吸附塔是否有故障产生从而准确定位故障产生位置；

2.本实用新型通过压力分析可以确认氧气浓度降低是由于压缩机工作异常还是分子筛吸附塔异常造成的；

3.本实用新型将故障分析结果(故障代码)显示到显示面板上，从而可以更有针对性的对产品进行维护。

附图说明

图1是本实用新型的硬件结构连接图；

图2是本实用新型的故障监测诊断流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示是本实用新型的硬件结构连接图。

主要由小型无油空气压缩机、进气过滤器、电磁阀控制阀、吸附塔、T型吹扫、储氧罐、MCU、显示面板组成；进气过滤、压缩机、电磁阀、两个分子筛吸附塔、T型吹扫、储氧罐并且依次连接；MCU首先打开压缩机通过电磁阀向吸附塔提供气流与压力，再通过电磁阀控制两个吸附塔中的吸附塔A或吸附塔B导通实现氧氮分离，提纯后的氧气经过T型吹扫进行压力平衡后进入储氧罐，储氧罐输出端连接氧气浓度传感器输入端同时具有压力传感器连接口；氧气浓度传感器输出端连接制氧机氧气输出口。MCU通过氧气浓度传感器采集反馈。反馈的时间信号计算当前的氧气浓度。氧气浓度传感器串接到制氧系统氧气出口与制氧机外部出氧口之间。MCU连接到所述显示面板并可以进行故障显示；MCU控制压缩机的停机和运行，通过控制电磁阀实现两个分子筛吸附塔分别轮流导通，连接压缩机出气进行口分离氧气，从而实现PSA制氧流程控制；

如图2所示是本实用新型的故障监测诊断流程图。

通过压力传感器和浓度传感器的反馈对制氧机的制氧系统工作情况进行监控。

当氧气浓度降低于报警阈值时MCU分析储氧罐内的压力：当储氧罐内压力高于吸附塔故障报警阈值时可以判定同一时刻导通的吸附塔出现异常；若储氧罐内压力低于压缩机故障报警阈值时则说明压缩机气量不足造成吸附塔吸附压力下降产生浓度降低，此时为压缩机出现故障。MCU根据分析结果将故障代码显示到显示面板上提示用户，用户可以通过故障代码报修。