一种石油产品燃烧检测装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工检测装置，尤其涉及一种石油产品燃烧检测装置。

背景技术：

在石油产品检测过程中，通常采用管式炉燃烧法将硫、氮等成分以气态氧化物的方式溢出，通过导管导入专用吸收液被吸收，然后通过酸碱滴定或分光光度法等检测含量。检测装置运行过程中，燃烧石油产品由气泵向系统提供传质动力，将燃烧混合气中的含硫、氮氧化物被吸收液吸收。当设备故障或实验结束后拆除吸收瓶时，由于气体净化单元存在负压，容易导致吸收液倒吸至管式炉内的石英管（温度高达750℃至950℃）中，导致石英管炸裂，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效避免吸收液倒吸至管式炉内的石油产品燃烧检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种石油产品燃烧检测装置，包括依次连通的气体净化单元、流量控制单元、管式炉、吸收单元、缓冲单元以及气泵，所述吸收单元与所述管式炉之间的连通管路上设有用于防止吸收液倒吸至管式炉内的第一单向阀，所述管式炉与所述流量控制单元之间的连通管路上设有用于防止吸收液倒吸至管式炉内第二单向阀。

作为上述技术方案的进一步优选：

所述第一单向阀包括第一阀座，所述第一阀座内开设有第一输送通道，所述第一输送通道包括第一大径段和第一小径段，所述第一大径段与所述吸收单元连通，所述第一小径段与所述管式炉连通，所述第一大径段与所述第一小径段的衔接处设有第一止逆片，所述第一小径段内固设有第一安装板，所述第一止逆片与所述第一安装板设有第一弹性元件，所述第一安装板上开设有供气体流过的通孔。

所述第一大径段与所述第一小径段的衔接处设有第一圆锥形过渡段，所述第一止逆片设于所述第一圆锥形过渡段内并与第一圆锥形过渡段锥面配合。

所述第一小径段远离所述第一大径段的一端的端部开设有凹槽，所述第一安装板装设于所述凹槽内。

所述第二单向阀包括第二阀座，所述第二阀座内开设有第二输送通道，所述第二输送通道包括第二大径段和第二小径段，所述第二大径段与所述管式炉连通，所述第二小径段与所述流量控制单元连通，所述第二大径段与所述第二小径段的衔接处设有第二止逆片，所述第二小径段内固设有第二安装板，所述第二止逆片与所述第二安装板设有第二弹性元件，所述第二安装板上开设有供气体流过的通孔。

所述第二大径段与所述第二小径段的衔接处设有第二圆锥形过渡段，所述第二止逆片设于所述第二圆锥形过渡段内并与第二圆锥形过渡段锥面配合。

所述第二小径段远离所述第二大径段的一端的端部开设有凹槽，所述第二安装板装设于所述凹槽内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的石油产品燃烧检测装置，在管式炉与吸收单元、流量控制单元之间的连通管路上均设置有单向阀，当发生气泵故障停止工作或实验结束拆除吸收单元时，能够有效关闭气路，防止吸收液倒吸进入管式炉的石英管内，避免石英管炸裂，

进一步地，采用止逆片与锥形过渡段锥面配合，有利于保证倒吸时的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型石油产品燃烧检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型中的第一单向阀的结构示意图。

图3是本实用新型中的第二单向阀的结构示意图。

图中各标号表示：1、气体净化单元；2、流量控制单元；3、管式炉；4、吸收单元；5、缓冲单元；6、气泵；7、第一单向阀；71、第一阀座；711、第一大径段；712、第一小径段；713、第一止逆片；714、第一安装板；715、第一弹性元件；716、第一圆锥形过渡段；8、第二单向阀；81、第二阀座；811、第二大径段；812、第二小径段；813、第二止逆片；814、第二安装板；815、第二弹性元件；816、第二圆锥形过渡段。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的石油产品燃烧检测装置，包括依次连通的气体净化单元1、流量控制单元2、管式炉3、吸收单元4、缓冲单元5以及气泵6，吸收单元4与管式炉3之间的连通管路上设有用于防止吸收液倒吸至管式炉3内的第一单向阀7，管式炉3与流量控制单元2之间的连通管路上设有用于防止吸收液倒吸至管式炉3内第二单向阀8。

其中，第一单向阀7包括第一阀座71，第一阀座71内开设有第一输送通道，第一输送通道包括第一大径段711和第一小径段712，第一大径段711与吸收单元4连通，第一小径段712与管式炉3连通，第一大径段711与第一小径段712的衔接处设有第一止逆片713，第一小径段712内固设有第一安装板714，第一止逆片713与第一安装板714设有第一弹性元件715，第一安装板714上开设有供气体流过的通孔。

其中，第一大径段711与第一小径段712的衔接处设有第一圆锥形过渡段716，第一止逆片713设于第一圆锥形过渡段716内并与第一圆锥形过渡段716锥面配合。

其中，第一小径段712远离第一大径段711的一端的端部开设有凹槽，第一安装板714装设于凹槽内。

其中，第二单向阀8包括第二阀座81，第二阀座81内开设有第二输送通道，第二输送通道包括第二大径段811和第二小径段812，第二大径段811与管式炉3连通，第二小径段812与流量控制单元2连通，第二大径段811与第二小径段812的衔接处设有第二止逆片813，第二小径段812内固设有第二安装板814，第二止逆片813与第二安装板814设有第二弹性元件815，第二安装板814上开设有供气体流过的通孔。

其中，第二大径段811与第二小径段812的衔接处设有第二圆锥形过渡段816，第二止逆片813设于第二圆锥形过渡段816内并与第二圆锥形过渡段816锥面配合。

其中，第二小径段812远离第二大径段811的一端的端部开设有凹槽，第二安装板814装设于凹槽内。

需要说明的是，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。