球墨铸铁管长度测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管长度测量装置。

背景技术：

球墨铸铁管的长度随浇注模具基本固定，但是依据品质管控要求，每生产一定数量球墨铸铁管，需从中抽取一根并截取一段做性能试验，在这种情况下，球墨铸铁管的实际长度会有变化。现球墨铸铁管的长度测量工具为卷尺，需多人测量，一人固定卷尺，一人读数，还需一人在铁管中间扶正卷尺，这样很难保证卷尺与球墨铸铁管轴线平行，从而导致测量数据不准确；而且，球墨铸铁管常常多层堆叠放置，不仅增加测量难度，测量数据不准确，也会有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种球墨铸铁管长度测量装置，此装置可实现球墨铸铁管长度的自动化量测，提高测量精度，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种球墨铸铁管长度测量装置，包括油缸、推头、激光测距传感器、工作台、固定顶头、固定架、油缸推杆和PLC控制系统，油缸固定在固定架一端，油缸一侧设有激光测距传感器，油缸另一侧的油缸推杆固定连接推头，激光测距传感器与PLC控制系统连接，固定架另一端设有固定顶头，工作台设于固定架之间。

推头为L形，其水平部分与固定架接触。

激光测距传感器发射的激光打在推头的垂直部分。

工作台上设有滚筒。

工作台的两侧设有高于滚筒的挡板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够实现球墨铸铁管长度的自动化量测，提高测量精度，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例计算球墨铸铁管长度的原理图；

图3是本实用新型实施例工作台主视图；

图4是本实用新型实施例工作台俯视图。

图中：1、油缸；2、推头；3、激光测距传感器；4、工作台；5、固定顶头；6、球墨铸铁管；7、固定架；8、油缸推杆；9、PLC控制系统；10、滚筒；11、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种球墨铸铁管长度测量装置的一个实施例，固定架7包括左右两部分，油缸1固定在固定架7左端，油缸1左侧设有激光测距传感器3，油缸1右侧的油缸推杆8固定连接推头2，激光测距传感器3与PLC控制系统9连接，固定架7右端设有固定顶头5，工作台4设于固定架7左右两部分之间。

推头2为L形，其水平部分与固定架7接触，推头2在油缸1的作用下沿固定架7移动，并推动待测球墨铸铁管。

激光测距传感器3发射的激光打在推头2的垂直部分，此距离D2为实际测量距离。

工作台4设有滚筒10，待测球墨铸铁管在油缸推杆8的推动下在滚筒10上移动，直至待测球墨铸铁管被夹持在推头2与固定顶头5之间。

工作台4设有高于滚筒的挡板11，防止待测球墨铸铁管掉落。

使用过程：将待测球墨铸铁管运至工作台4上，油缸1启动，油缸推杆8带动推头2推动放在滚筒10上的待测球墨铸铁管移动，使之顶住固定顶头5。此时激光测距传感器3测出激光测距传感器3到推头2的距离D2，并传送到PLC控制系统9中，由于激光测距传感器3到固定顶头5的距离D1及推头2垂直部分厚度D3均为固定值，通过PLC控制系统9可算出待测球墨铸铁管的长度D4=D1-D2-D3。

采用上述技术方案后，可实现球墨铸铁管长度的自动化量测，提高测量精度，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。