一种多级组装机匣长度测量工具的制作方法

本发明属于测量工具技术领域，具体涉及一种多级组装机匣长度测量工具。

背景技术：

航空发动机是一种复杂装置，由转、静子件构成。为了保证装配后的发动机满足总体结构和性能需求，必须协调和控制转、静子件之间的匹配关系，比如低压转、静子之间的轴向间隙控制。

核心机长度作为控制低压转、静子之间的轴向间隙尺寸链中的组成部分，其是一个多级机匣组合尺寸(由5个机匣尺寸组成)，必须精确测量控制，以检查多级组装机匣止口之间的贴合度，确保各级机匣的组装是圆周均匀贴合并安装到位的，更、换件时转、静子仍满足匹配性要求。但由于该尺寸长度偏大，多数基本在1000mm以上，普通选购长度尺的量程无法测量。

现有技术方案是对每个单级机匣进行长度测量，再利用累加方式计算组合长度，存在以下主要缺点：

1)无法真实反映多级机匣的实际组装精度；

2)尺寸链传递路线长，采用多部件分散测量、累加计算的方法，测量误差较大，计算精度低；

3)测量效率低。

技术实现要素：

本发明的目的：为了解决上述问题，本发明提出了一种多级组装机匣长度测量工具，采用基值和差值结合的方案，提高测量精度，可实现一次性直接测量组装环境多级机匣的长度，真实反映了多级机匣实际组装状态，避免了分散测量所引入的数据累积误差大问题，同时提高了装配效率。

本发明的技术方案：一种多级组装机匣长度测量工具，包括：支架部分和滑行量表部分；

所述支架部分由强力夹、限位块、底座、基线杆、上基座组成；

所述滑行量表部分由滑块、指示器璧杆、开口筒夹、量表组成；

所述基线杆一端设置有所述限位块，所述限位块远离基线杆的一侧设置有强力夹；

所述基线杆的另一端设置有所述上基座，所述上基座远离所述基线杆的一侧设置所述滑块；

所述指示器璧杆的一端与所述滑块连接，另一端与所述量表配合连接；

所述测量工具通过所述限位块和底座固定在测量机匣一侧的安装边，通过所述上基座固定在机匣另一侧的安装边。

优选地，所述强力夹与所述限位块通过螺钉连接成一体结构，所述该一体结构通过螺钉安装在所述底座上。

优选地，所述基线杆截面呈工字型，杆体均布设置有减轻孔，所述基线杆两端通过螺钉与所述底座和所述上基座分别连接。

优选地，所述量表的夹持段与开口筒夹配合安装，使所述量表固定在所述指示器璧杆一端。

优选地，所述上基座为多层台阶结构，能够满足不同的量程长度测量。

优选地，所述滑块与所述上基座镶嵌连接，且所述滑块能够相对上基座滑动。

优选地，所述量表为百分表或千分表。

本发明技术方案的有益效果：本发明特提供一种多级组装机匣长度测量工具，测量精度0.01mm，可实现一次性直接测量组装环境多级机匣的长度，真实反映了多级机匣实际组装状态，避免了分散测量所引入的数据累积误差大问题，同时提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明一种多级组装机匣长度测量工具的一优选实施例的结构组成示意图；

图2为图1所示实施例的基线杆的侧视图；

图3为本发明一种多级组装机匣长度测量工具的一优选实施例的安装测量示意图；

其中，1-强力夹，2-限位块，3-底座，4-基线杆,5-上基座，6-滑块，7-指示器璧杆，8-开口筒夹，9-量表。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明,请参阅图1至图3；

一种多级组装机匣长度测量工具，包括支架部分和滑行量表部分；支架部分是进行多级机匣实际组装长度测量的基值，该值为支架部分本身实测长度值；滑行量表部分是进行多级机匣实际组装长度与基础尺寸之间的差值，该值为量表9的实测值。因此，多级机匣实际组装长度即是测量工具基值与所测差值之和。

支架部分由强力夹1、限位块2、底座3、基线杆4、上基座5组成；滑行量表部分由滑块6、指示器璧杆7、量表9组成；

基线杆4一端设置有限位块2，限位块2远离基线杆4的一侧设置有强力夹1,强力夹1与限位块2通过螺钉连接成一体结构，该一体结构通过螺钉安装在底座3上。

支架部分的底座3一端设置为强力夹1结构，方便测量，使测量工具具有稳定定位和快速夹持的功能。

基线杆4的另一端设置有上基座5，上基座5远离基线杆4的一侧设置滑块6,滑块6与上基座5镶嵌连接，且滑块6能够相对上基座5滑动。

基线杆4截面呈工字型，杆体均布设置有减轻孔，基线杆4两端通过螺钉与底座3和上基座5分别连接，能够减轻基线杆4的重量，可有效保证长度测具基值的稳定性。

指示器璧杆7的一端与滑块6固定连接，另一端与量表9配合设置有安装孔，量表9的表头穿过安装孔，并且量表9的夹持段与开口筒夹8配合安装，使所述量表9固定在所述指示器璧杆7一端。

测量工具通过限位块2和底座3固定在测量机匣一侧的安装边，通过上基座5固定在机匣另一侧的安装边。

本实施例中，上基座5为多层台阶结构，能够满足不同的量程长度测量。

本实施例中，量表9为百分表或千分表。

多级组装机匣长度测量工具进行测量时，将测量工具的底座3安装到多级机匣组装基座上，并使底座3与多级机匣的安装边相接触，调整强力夹1使长度测具与组装基座稳定夹持；

再将滑动量表部分安放在测量工具的上基座5顶端平面上，并使得滑块6和量表9的表头同时接触上基座5。确保量表9的表头顶在上基座5的台阶表面上，将量表9调零；

再移动滑动量表部分，使量表9的表头与多级组装机匣的后安装边端面接触，并确保量表9的表头放置在每组两个工艺螺栓之间；

在测量工具的支架部分实测长度值的基础上加或减量表9的读数，得到一个数值；

按照上述工步在多级组装机匣两个工艺螺栓之间，圆周均匀测量四个位置，并确保四个数值差异应在0.20mm之间，取四个数值的平均值即为多级组装机匣实际状态下的长度。

本发明一种多级组装机匣长度测量工具，通过直接测量组装环境下多级机匣的长度，真实反映了多级机匣实际组装状态，避免了分散测量所引入的数据累积误差大问题；测量方式快捷方便，量程范围较宽和测量效率高，实现了大尺寸多级组装机匣长度的精确测量。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。