电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种耐疲劳性好、机械强度高的电缆。

背景技术：

随着海洋资源的开发，深海电缆在油气开发以及波浪能发电领域中的应用越来越多。在深海油气开发中，面对深海压力、波浪、海流、浮体运动以及自身重量等因素的影响，传统电缆通常为单电缆束电缆，在安装及在位运行时，由于受到较大的拉伸载荷、弯曲载荷以及周期性交变载荷等作用，其机械性能以及耐疲劳性还有待提高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的耐疲劳性好、机械强度高的电缆。

本实用新型提供一种电缆，包括若干电缆束和外包组件，所述外包组件包裹于所述若干电缆束外侧，所述电缆还包括若干填充组件，其中一个所述填充组件安装于所述电缆束围成的间隙之间，其他每一填充组件安装于相邻两个所述电缆束与所述外包组件之间空隙中。

进一步地，所述电缆束包括若干线芯、若干第一填充条和第一绑扎带，所述若干线芯安装于所述第一绑扎带内，每一第一填充条填充于相邻两个所述线芯与所述第一绑扎带之间的间隙中。

进一步地，所述电缆束还包括第二填充条，所述第二填充条填充于所述若干线芯之间的间隙中。

进一步地，所述填充组件包括若干组钢丝束和护套，所述护套包覆于所述若干组钢丝束外。

进一步地，所述外包组件包括捆绑带，所述捆绑带包裹于所述若干电缆束和所述若干填充组件的外侧，所述捆绑带将所述若干电缆束和所述若干填充组件绑扎固定。

进一步地，所述外包组件还包括内护层、铠装单元和外护层，所述内护层设置于所述捆绑带外侧，所述铠装单元设置于所述内护层外侧，所述外护层设于所述铠装单元外侧。

进一步地，所述铠装单元包括两层铠装层，所述两层铠装层依次包裹于所述内护层外侧。

进一步地，所述铠装层包括铠装件和绕包层，所述铠装件采用扁平钢丝设计，所述铠装件由若干截面为矩形的钢丝条铰合而成，所述铠装件用镀锌材料制成。

进一步地，所述钢丝束通过若干钢丝铰合而成，所述护套为热塑性材料。

进一步地，所述电缆束数量为五个，所述线芯数量为三个。

本实用新型所提供的电缆，通过外包组件包裹若干电缆束，所述电缆束之间用填充组件填充，提升缆的轴向刚度，从而增强了电缆的耐疲劳性和机械强度，同时也提高了电缆的电力传输容量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的电缆的截面示意图。

图2为图1所示电缆的电缆束的截面示意图。

图3为图2所示电缆束的线芯的截面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一实施方式中的电缆100，其包括若干电缆束10、若干填充组件20及外包组件30。所述若干电缆束10和若干填充组件20安装于所述外包组件30中。所述若干填充组件20安装于所述外包组件30与所述若干电缆束10之间的间隙中。本实施方式中，所述电缆束10、填充组件20和外包组件30的横截面均呈圆形，所述电缆束10数量为五束。所述外包组件30包裹于所述若干电缆束10外侧。其中一所述填充组件20安装于所述若干电缆束10围成的间隙中，并位于电缆100的中心，所述其他每一填充组件20安装于相邻两个电缆束10与所述外包组件30之间空隙中。所述若干填充组件20用于提高所述电缆100的耐疲劳性和机械强度。所述若干电缆束10用于电力传输。在本实施方式中，电缆100为应用于海底的电缆。

每一所述电缆束10的外侧与所述外包组件30的内侧相切，每一个所述电缆束10与相邻两个电缆束10相切。本实施方式中，从所述电缆束10的轴向方向看，所述若干电缆束10的圆心之间的连线构成一正五边形。安装于所述若干电缆束10围成的空隙中的填充组件20与所述若干电缆束10的外侧相切，其他填充组件20与所述外包组件30的内侧相切。通过上述对所述电缆束10的集束设计，改进了海所述电缆100的结构，提高了电力传输容量。请参阅图2，所述电缆束10包括若干线芯11、若干第一填充条12、第二填充条13和第一绑扎带14。所述若干线芯11安装于所述第一绑扎带14内，每一第一填充条12填充于相邻两个所述线芯11与所述第一绑扎带14之间的间隙中。所述第二填充条13填充于所述若干线芯11之间的间隙中。所述若干第一填充条12和第二填充条13用于保障所述电缆束10的园度和稳定性。具体的，所述线芯11数量为三个，所述三个线芯11彼此贴合，从所述线芯11轴向方向看，三个线芯11的圆心之间的连线构成一等边三角形。所述第一绑扎带14将三个所述线芯11捆绑固定。所述第一填充条12与第二填充条13的材料为热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯等。

请同时参阅图3，所述线芯11包括导体层111、导体屏蔽层112、绝缘层113、绝缘屏蔽层114、阻水层115、金属屏蔽层116、第二绑扎带117和外护套118。所述导体层111包括若干软铜丝1111。本实施方式中，所述导体层111通过将所述若干软铜丝1111铰合紧压形成。所述导体层111位于所述线芯11的中心位置，用于传输电力。所述导体屏蔽层112包覆于所述导体层111的外部，用于均匀线芯11外表面电场，避免导体局部放电。所述绝缘层113包覆于所述导体屏蔽层112外，用于隔绝所述导体层111。所述绝缘屏蔽层114包覆于所述绝缘层113外，用于避免所述绝缘层113表面裂纹等缺陷发生局部放电。所述阻水层115包覆于所述绝缘屏蔽层114外，用于阻挡水汽。所述金属屏蔽层116设于所述阻水层115外，用于屏蔽电场。本实施方式中，所述金属屏蔽层116使用铜丝材料制成。所述金属屏蔽层116并不限于使用铜丝制成，也可用铜带制成。在其他实施方式中，所述金属屏蔽层116的材料为其他金属，如铁、锡等。所述第二绑扎带117捆绑于所述金属屏蔽层116外侧。所述第二绑扎带117外设有所述外护套118，所述外护套118为热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

请参阅图1，所述填充组件20包括若干组钢丝束21和护套22。所述护套22包覆于所述若干组钢丝束21外。每一钢丝束21通过若干钢丝铰合而成。本实施方式中，所述若干组钢丝束21数量为七组。所述护套22为热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

所述外包组件30包括捆绑带31、内护层32、铠装单元33和外护层34。所述捆绑带31包裹于所述若干电缆束10和若干填充组件20的外侧，所述捆绑带31将所述若干电缆束10和所述若干填充组件20绑扎固定。所述内护层32设置于所述捆绑带31外侧，所述内护层32所采用的材料不限于本实施方式中所述的聚乙烯，还可以是聚氨酯等其他材料。所述铠装单元33设置于所述内护层32外侧，所述铠装单元33包括两层铠装层331，所述两层铠装层331依次包裹于所述内护层32外侧。具体的，其中一铠装层331包覆于所述内护层32外，另一铠装层331包覆于该铠装层331相邻的另一所述铠装层331外。本实施方式中，每一铠装层包括铠装件3311和绕包层3312，所述绕包层3312包覆于所述铠装件3311外，所述铠装件3311采用扁平钢丝设计。所述铠装件3311由若干截面为矩形的钢丝条铰合而成，用于增强所述电缆100的抗拉强度、抗压强度，延长使用寿命。同时，所述铠装单元33与所述内护层32及所述外护层34的接触面积较大，应力分布均匀。所述铠装件3311用镀锌材料制成。所述绕包层3312采用聚酯材料，防止所述绕包层3312变形。所述外护层34设于所述铠装单元33外侧，所述外护层34采用的材料不限于本实施方式中所述的聚乙烯，还可以是其他材料热塑性材料。

可以理解，所述电缆束10的数量并不限于本实施方式中的五个，也可以是其他数量。

可以理解，所述铠装单元33的结构不限于本实施方式中所述的两层铠装，也可以是单层铠装或多层铠装。

可以理解，所述铠装件3311的结构设计不限于本实施方式中所述扁平钢丝设计，也可以是多圆钢丝设计等。

本实用新型提供一种电缆，包括若干电缆束和外包组件，所述外包组件包裹于所述若干电缆束外侧，所述电缆包括若干填充组件，所述若干填充组件安装于所述外包组件与所述若干电缆束之间的间隙中。通过外包组件包裹若干电缆束，所述电缆束之间用填充组件填充，提升缆的轴向刚度，从而增强了电缆的耐疲劳性和机械强度。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。