一种精确计量压裂返排液量的装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量计，特别涉及一种精确计量压裂返排液量的装置。

背景技术：

目前，工区页岩气试气现场每日压裂返排液量约为70m³(约每小时3m³)，针对压裂返排液的计量主要采用两种方式：一是人工计量，二是采用流量计，从实际使用效果看，无法做到较为精确的液体计量，原因如下：人工计量是通过人工读取插入液灌内部的标尺刻度来记录液面上升的高度，从而计算出当日排液量，耗时费力，且会因为人眼视角的高度不同而存在读数差；现场市场上的流量计多采用涡轮式，虽可实现自动计量，但在管柱内腔不为液体充满的情况下，该流量计已经通过实践证明存在较大的计量误差，因此需要结合现场实际，设计一款低成本、计量准确方便的流体计量装置，以满足现场对返排液量精确计量的需要，从而为精细化研究井底流压、返排效率、地层排液能力提供参考数据，并可用于煤层气井等日排液量少的井场区域。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种精确计量压裂返排液量的装置，具有结构简单、技术准确的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种精确计量压裂返排液量的装置，包括主储液箱1，主储液箱1的底部出口设置有第二电磁阀5，主储液箱1与其上部的副储液箱2经第一电磁阀4相连通，主储液箱1和副储液箱2的上部一侧均设置有排气口3，副储液箱2连接有返排液入口，主储液箱1的垂直方向设置有第二液位计16，第二液位计16内设置有第二浮球15，第二液位计16底部即与主储液箱1底部水平位置设置有第二下触碰开关14，第二液位计16上部且与主储液箱1的总计量刻度的水平位置设置有第二上触碰开关13，第一电磁阀4、第二电磁阀5、第二上触碰开关13、第二下触碰开关14的信号端均连接控制器6。

所述的副储液箱2垂直方向设置有第一液位计7，第一液位计7内设置有第一浮球10，第一液位计7底部即与副储液箱2底部水平位置设置有第一下触碰开关9，第一液位计7上部且与副储液箱2的最高警示位置的水平处设置有第一上触碰开关8；第一下触碰开关9、第一上触碰开关8信号端均连接控制器6。

所述的主储液箱1与副储液箱2的内部设置有防腐蚀涂层。

本实用新型采用两个液位计实现管路的关闭和保护，采用主储液箱1进行计量，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。

参照图1，一种精确计量压裂返排液量的装置，包括设置在底座12上的主储液箱1，主储液箱1的底部出口设置有第二电磁阀5，储液箱1的上部通过支架11支撑有副储液箱2，主储液箱1与其上部的副储液箱2经第一电磁阀4相连通，主储液箱1和副储液箱2的上部一侧均设置有排气口3，副储液箱2连接有返排液入口，主储液箱1的垂直方向设置有第二液位计16，第二液位计16内设置有第二浮球15，第二液位计16底部即与主储液箱1底部水平位置设置有第二下触碰开关14，第二液位计16上部且在主储液箱1m³的刻度位置设置有第二上触碰开关13，主储液箱1上设置有控制器6，第一电磁阀4、第二电磁阀5、第二上触碰开关13、第二下触碰开关14的信号端均连接控制器6。

所述的副储液箱2垂直方向设置有第一液位计7，第一液位计7内设置有第一浮球10，第一液位计7底部即与副储液箱2底部水平位置设置有第一下触碰开关9，第一液位计7上部且与副储液箱2的最高警示位置的水平处设置有第一上触碰开关8；第一下触碰开关9、第一上触碰开关8信号端均连接控制器6。

所述的主储液箱1与副储液箱2的内部设置有防腐蚀涂层。

本实用新型的工作原理为：

副储液箱2连通返排液入口，返排液流入副储液箱2，再不断从副储液箱2流向主储液箱1，随着主储液箱1液面的不断升高，第二液位计16中第二浮球15同步升高，当主储液箱1中返排液满总计量刻度时，第二浮球15与第二上触碰开关13接触，第二上触碰开关13将电信号传递给控制器6，控制器6控制第一电磁阀4关闭，并计数一次，然后第二电磁阀5打开，此时副储液箱2临时储液，随着主储液箱1内返排液的减少，液面下降，当主储液箱1排空时，第二浮球15与第二下触碰开关14接触，第二下触碰开关14将电信号传递给控制器6，控制器6控制第二电磁阀5关闭，然后第一电磁阀4打开，副储液箱2中的储存的返排液快速流向主储液箱1，重复以上步骤每完成一次计数一次。

保护功能：当第一电磁阀4关闭时，副储液箱2中返排液增速异常大，第一液位计7中的第一浮球10与第一上触碰开关8接触，第一上触碰开关8将电信号传递给控制器6，控制器6控制第一电磁阀4打开，当第一浮球10与第一下触碰开关9接触后，第一下触碰开关9将电信号传递给控制器6，控制器6控制第一电磁阀4关闭。

其中，两个储液箱内返排液的气体均从排气口3排出。