一种油水井压裂酸化返排液处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水井压裂酸化返排液处理装置，包括除砂器，除砂器依次与降粘罐、絮凝罐、过滤器、氧化罐、中和罐及存储罐相连；除砂器还与中和罐直接相连。返排液以酸液为主时，将酸液直接送入中和罐进行酸碱中和，当返排液还含有重金属、悬浮物，且粘度和COD值较高时，将返排液依次送入降粘罐、絮凝罐、过滤器、氧化罐，再送入中和罐，最终得到经过处理的返排液。该装置还可进一步设置喷淋罐，还能够处理挥发出来的酸性气体，进一步降低了污染的排放。本套装置用一套装置可分别处理不同的返排液体系，结构简单，节约空间，实现了压裂酸化返排液在污染物排放点就地处理，避免了危险废液运输中安全隐患问题。
【专利说明】
一种油水井压裂酸化返排液处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于油水井设备技术领域，具体涉及一种油水井压裂酸化返排液处理
目.0
【背景技术】
[0002]压裂是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主。压裂施工后所产生的压裂废液主要来源于两个方面:一是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水;另一个方面就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及施工剩余的压裂原胶液(基液)。压裂废液组成复杂，与压裂液种类、地层性质等有关。总的来说，压裂废液具有以下特点:①间歇排放，每口井排放量在10?200m3之间；②由于含有大量高分子有机物，COD浓度高，一般从数千到上万mg/L不等；③废液中石油类含量在10?1000mg/L之间。另外，根据现场施工状况，压裂废液可能还具有粘度大、浊度高、含盐量高等特点。
[0003]酸化是油田油水井井下作业解决堵塞问题的主要工艺，酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等，这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关，通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性，排放到土壤中会使土壤酸化;酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。返排上来的酸液还常常伴有大量酸性气体，对环境和生物有一定的危害，产生一定的影响。
[0004]可见对于返排液中存在的多种有害物质都需处理，现有的返排液都是分散收集、集中处理的方式，在运输过程中很可能形成再次污染，不符合以污染物排放点为单位进行污染物就地处理的趋势。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种油水井压裂酸化返排液处理装置，能够在污染点排放点进行初步处理，解决了现有处理方式可能形成再次污染的问题。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种油水井压裂酸化返排液处理装置，包括除砂器，除砂器依次与降粘罐、絮凝罐、过滤器、氧化罐、中和罐及存储罐相连;除砂器还与中和罐直接相连。
[0007]本实用新型的特点还在于:
[0008]中和罐的上部还连接有喷淋罐，喷淋罐内设有能向下喷出碱液的喷淋器。
[0009]喷淋器为雾化喷淋器。
[0010]喷淋罐的下部与存储罐相连。
[0011]降粘罐、絮凝罐、氧化罐和中和罐均设有加料控制装置。
[0012]喷淋罐设有加料控制装置。
[0013]中和罐和喷淋罐的出液口均设有pH检测装置。
[0014]降粘罐内设有搅拌装置。
[0015]当返排液以酸液为主时，将酸液直接送入中和罐进行酸碱中和，当返排液还含有重金属、悬浮物，且粘度和COD值较高时，将返排液依次送入降粘罐、絮凝罐、过滤器、氧化罐，再送入中和罐，最终得到经过处理的返排液。同时，喷淋罐的设计还能够处理挥发出来的酸性气体，进一步降低了污染的排放。
[0016]本实用新型的有益效果是，压裂酸化返排液在污染物排放点就地处理，避免了危险废液运输中安全隐患问题，而且处理过的返排液可以回收利用，节省了时间和财力成本。本套装置用一套装置可分别处理不同的返排液体系，结构简单，节约空间，易于实现。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的油水井压裂酸化返排液处理装置的结构示意图。
[0018]图中，1.除砂器，2.降粘罐，3.絮凝罐，4.过滤器，5.氧化罐，6.中和罐，7.喷淋罐，
8.存储罐，9.喷淋器，10.pH检测装置，11.加料控制装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。
[0020]本实用新型提供了一种油水井压裂酸化返排液处理装置，如图1所示，包括除砂器I，除砂器I用于将返排液中的砂砾除去。除砂器I依次与降粘罐2、絮凝罐3、过滤器4、氧化罐
5、中和罐6及存储罐8相连，中和罐6的上部还连接有喷淋罐7，喷淋罐7内设有能向下喷出碱液的喷淋器9，喷淋器9采用雾化喷淋器。
[0021]降粘罐2、絮凝罐3、氧化罐5、中和罐6和喷淋罐7均设有相对应的加料控制装置11，分别加入降粘剂、絮凝剂、氧化剂、碱液。除过砂的返排液先在降粘剂的作用下将其中的胶状物质分解，降低粘度，便于后续处理；降粘罐2内设有搅拌装置，可加速胶状物的分解。然后进入絮凝罐3，在絮凝剂的作用下使其中的杂质、悬浮微粒沉降，实现固液分离。再通过过滤器4进一步去除返排液中的固体杂质后进入氧化罐5，在氧化剂的作用下将返排液的高COD降低，再进入中和罐6，通过碱液的中和去除返排液中的酸性物质。酸液携带的大量挥发性酸性气体中，未被碱液吸收的由中和罐6上部管道进入喷淋罐7，喷淋罐7内的雾化喷淋器向下喷出碱液，与酸性气体进行中和，喷淋罐7底部也与存储罐8相连，中和出的液体可直接流入存储罐8。
[0022]除砂器I还与中和罐6直接相连，除过砂后，不需要降粘、絮凝的酸液可直接进入中和罐6中和，其携带的酸性气体可直接进入喷淋罐7进行中和，中和出的液体直接流入存储罐8，然后进行进一步处理或回收利用。
[0023]中和罐6和喷淋罐7的出液口均设有pH检测装置10，当检测到的pH值低于排放或回收标准时，说明碱液不够，通过中和罐6或喷淋罐7的加料控制装置11添加碱液。
[0024]本实用新型的油水井压裂酸化返排液处理装置适用范围广，当返排液以酸液为主时，将酸液直接送入中和罐进行酸碱中和，当返排液还含有重金属、悬浮物，且粘度和COD值较高时，将返排液依次送入降粘罐、絮凝罐、过滤器、氧化罐，再送入中和罐，最终得到经过处理的返排液。同时，喷淋罐的设计还能够处理挥发出来的酸性气体，进一步降低了污染的排放。经过本实用新型的处理装置进行处理，实现了压裂酸化返排液在污染物排放点就地处理，避免了危险废液运输中安全隐患问题，而且处理过的返排液可以回收利用，节省了时间和财力成本。本套装置用一套装置可分别处理不同的返排液体系，结构简单，节约空间，易于实现。
[0025]本实用新型以上描述只是部分实施例，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】。上述的【具体实施方式】是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本实用新型的材料和方法，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，包括除砂器(I)，除砂器(I)依次与降粘罐(2)、絮凝罐(3)、过滤器(4)、氧化罐(5)、中和罐(6)及存储罐(8)相连;除砂器(I)还与中和罐(6)直接相连。2.根据权利要求1所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述中和罐(6)的上部还连接有喷淋罐(7)，喷淋罐(7)内设有能向下喷出碱液的喷淋器(9)。3.根据权利要求2所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述喷淋器(9)为雾化喷淋器。4.根据权利要求2所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述喷淋罐(7)的下部与存储罐相连。5.根据权利要求1-4任一项所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述降粘罐(2)、絮凝罐(3)、氧化罐(5)和中和罐(6)均设有加料控制装置(11)。6.根据权利要求2-4任一项所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述喷淋罐(7)设有加料控制装置(11)。7.根据权利要求1-4任一项所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述中和罐(6)和喷淋罐(7)的出液口均设有pH检测装置(10)。8.根据权利要求1-4任一项所述的油水井压裂酸化返排液处理装置，其特征在于，所述降粘罐(2)内设有搅拌装置。
【文档编号】C02F9/04GK205500991SQ201620279832
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张卫东, 沈传海, 刘丹, 赵彪, 曹建坤
【申请人】西安奥德石油工程技术有限责任公司