一种具有低精度检测装置的LNG气化系统的制作方法

本发明创造属于天然气设备技术领域，尤其是涉及一种具有低精度检测装置的LNG气化系统。

背景技术：

LNG气化系统通常采用杜瓦瓶作为气体存储装置，杜瓦瓶是一种超级真空绝热的不锈钢压力容器，是为储存、运输和使用液氧、液氮、液氩或二氧化碳而设计的；这些容器按DOT4L标准制造，用于运输和储存低温液态气体，或者在应用范围内就地储存和供应低温液态气体；其中，杜瓦瓶液位计装置的存在用于气化供气时检测杜瓦瓶内的气体，但是传统的液位计会经常遇到检测不准或运输过程中磕坏液位计的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种具有低精度检测装置的LNG气化系统，以提高液位计的计量精度，便于保护液位计，整个气化系统方便使用。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种具有低精度检测装置的LNG气化系统，包括：

叶轮泵，所述叶轮泵包括叶轮和泵壳，所述叶轮置于泵壳内，所述叶轮上设有多个叶轮片，叶轮片与泵壳内的空间形成气体流通通道，所述泵壳上开有进气口和出气口，且进气口高于出气口，所述进气口与所述出气口分别与泵壳内的气体流通通道连通；

所述泵壳上安装有传感器，传感器的探头置于泵壳内且朝向叶轮，叶轮旋转传感器检测叶轮片；

计数处理器，所述计数处理器与传感器电连接，传感器采集的数据传输给计数处理器处理。

进一步的，所述进气口连接的管道上依次设有过滤器和连接头。

进一步的，所述过滤器为活性炭过滤器。

进一步的，叶轮泵的进气口通过连接头与储气罐可拆卸连接，且储气罐与进气口的连接头连接的管道上设有阀门。

进一步的，所述出气口连接的管道上依次设有单向阀和连接头。

进一步的，叶轮泵的出气口通过连接头与耗然气装置可拆卸连接，且耗然气装置与出气口的连接头连接的管道上设有加压泵。

进一步的，所述传感器为脉冲传感器。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种具有低精度检测装置的LNG气化系统具有以下优势：

本发明所述的气化系统具有液位检测装置，液位检测装置与储液罐可拆卸连接，方便储液罐在运输的过程中便于对液位计的保护，液位计采用叶轮泵以及电子计数器，检测精度高，使用稳定性强，此外，系统还设有过滤装置、液体防倒流的单向截止阀和加压泵，为系统运行的稳定性提高了更进一步的保障。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的气化系统整体结构示意图。

附图标记说明：

1-进气口；2-叶轮泵；21-叶轮；22-泵壳；3-传感器；4-计数处理器；5-出气口；6-过滤器；7-单向阀；8-连接头；9-阀门；10-加压泵；11-储气罐；12-耗然气装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1所示，一种具有低精度检测装置的LNG气化系统，包括：

叶轮泵2，所述叶轮泵2包括叶轮21和泵壳22，所述叶轮21置于泵壳22内，所述叶轮21上设有多个叶轮片，叶轮片与泵壳22内的空间形成气体流通通道，所述泵壳22上开有进气口1和出气口5，且进气口1高于出气口5，所述进气口1与所述出气口5分别与泵壳22内的气体流通通道连通；所述进气口1连接的管道上依次设有过滤器6和连接头8，所述过滤器6为活性炭过滤器，叶轮泵2的进气口1通过连接头8与储气罐11可拆卸连接，且储气罐11与进气口1的连接头8连接的管道上设有阀门9，所述出气口5连接的管道上依次设有单向阀7和连接头8，叶轮泵2的出气口5通过连接头8与耗然气装置12可拆卸连接，且耗然气装置12与出气口5的连接头8连接的管道上设有加压泵10；所述泵壳22上安装有传感器3，传感器3的探头置于泵壳22内且朝向叶轮21，叶轮21旋转，传感器3检测叶轮片；计数处理器4，所述计数处理器4与传感器3电连接，传感器3采集的数据传输给计数处理器4处理。

本实施例的工作过程：储气罐11里的气体通过进气口1进入叶轮泵2，气体推动叶轮泵2里的叶轮片旋转，脉冲传感器3记录叶轮经过传感器3的个数，传感器3把信号传输给智能计数处理器4，以每一个叶轮片推送气体到出气口5的流量为基础，通过内部的换算，在计数处理器4上显示罐内气体的剩余量，并在达到预计流量时发出报警信号，通知更换LNG杜瓦瓶，叶轮泵2与储气罐11为可拆卸连接，方便在运输过程中保护液位检测器，此外设置的过滤器6可以过滤掉气体中的杂质，延长叶轮泵2在长时间使用时的寿命，设置单向阀7，防止气体回流，保证了检测器检测的精确性，还设有加压泵10，气体在气压推送的速度下达不到使用的速度时，可启动加压泵10加快气体的流动，LNG气化专用低精度计量系统，并不用来计量天然气流量，而是通过流量来计算LNG杜瓦瓶内所剩LNG的量。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。