齿轮码表自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一码表检测转子，具体讲是一种齿轮码表自动检测装置。

背景技术：

现有码表检测装置，为人工对比，码表通过直流电机带动转动，达到指定读数后人为手动停止，停止后的码表读数与显示读数对比，此种检测方法存在如下问题：1、因手动控制，无法进行流水线式批量进检测，效率低下；2、手动停止，无法检测码表精度，只能检测码表是否卡齿；3、存在人为疏忽。若固定读数跑过，必须回表修复读数。

技术实现要素：

因此，为了解决上述问题，本实用新型在此提供一种自动检测码表质量，自动判断码表好坏，比人工对比码表读数效率高，精度高，没有人为操作错误的齿轮码表自动检测装置；本实用新型通过合理的设计电路板和电路实现了自动显示伺服电机的参数，让操作人员更加直观，同时也将码表上的读数与伺服电机的参数对比，从而直接判断出该码表的质量好坏。

本实用新型是这样实现的，构造一种齿轮码表自动检测装置，其特征在于：包括主板、电路板、伺服电机、传动装置和显示器，所述电路板安装于主板下方，所述伺服电机通过支架安装于主板并与电路板连接，该伺服电机前端设置有齿轮A，通过该齿轮A与传动装置连接，所述显示器安装于主板并与电路板连接；所述主板上还设置有码表安装架。所述主板是用于安装部件和支撑整个装置；所述电路板是用于控制伺服电机的转动，并将伺服电机的参数显示与显示器，同时将伺服电机的参数和码表参数对比并判断出码表的质量，最终将码表的质量状况通过指示灯显示；所述伺服电机是用于带动码表转动，同时采用伺服电机的参数作为参考，伺服电机能比较好控制其转速和启停；所述传动装置实现将伺服电机动力传递到码表，带动码表转动；所述显示器是用于显示伺服电机的参数，通过该参数与码表上的参数对比，直观的观察出码表的质量、精度。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：所述主板上还设置有电源开关。所述电源开关方便控制整个装置的得失电情况；更加方便控制电机的转动。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：所述传动装置共两个相互啮合的传动齿轮，一个与伺服电机的齿轮A啮合，另一个与码表上的齿轮B啮合；所述传动装置将电机动力传递到码表，起到动力传递的作用。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：多个齿轮码表自动检测装置同时安装在一个操作平台组成检测组。通过多个本实用新型组装成一个检测组，使得码表的检查效率更高，更加方便快捷。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：所述伺服电机为直流电机。采用直流电机实现了传动比更加精细，选择范围广，转速型谱宽，同时直流减速电机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强；能耗低，性能优越，振动小，噪音低；通用性强，是用维护方便，维护成本低。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：所述显示器采用多个八段数码管。所述八段数码管是更加方便显示的数据，同时八段数码管的价格便宜，成本低。

优点一：本实用新型本自动检测码表质量，自动判断码表好坏，比人工对比码表读数效率高，精度高，没有人为操作错误；本实用新型通过合理的设计电路板和电路实现了自动显示伺服电机的参数，让操作人员更加直观，同时也将码表上的读数与伺服电机的参数对比，从而直接判断出该码表的质量好坏。

优点二：本实用新型通过合理的设计电路板，该电路板能控制伺服电机的转动，并将伺服电机的参数显示与显示器，同时将伺服电机的参数和码表参数对比并判断出码表的质量，最终将码表的质量状况通过指示灯显示。

优点三：本实用新型通过合理的设计伺服电机，能很好的带动码表转动，同时采用伺服电机的参数作为参考，伺服电机能比较好控制其转速和启停；同时采用直流伺服电机保证了传动比更加精细，选择范围广，转速型谱宽，同时直流减速电机结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强；能耗低，性能优越，振动小，噪音低。

优点四：本实用新型通过合理的设计显示器，通过显示器显示伺服电机的参数，通过该参数与码表上的参数对比，直观的观察出码表的质量、精度。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图

图2是本实用新型组装后的检查组示意图

图3是本实用新型电路板模块示意图

图中：1、电源开关；2、电路板；3、伺服电机；3a、齿轮A；4、传动装置；5、码表；5a、齿轮B；6、显示器；7、指示灯；8、主板。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型在此提供一种齿轮码表自动检测装置，其特征在于：包括主板8、电路板2、伺服电机3、传动装置4和显示器6，所述电路板2安装于主板8下方，所述伺服电机3通过支架安装于主板8并与电路板2连接，该伺服电机3前端设置有齿轮A3a，通过该齿轮A3a与传动装置4连接，所述显示器6安装于主板8并与电路板2连接；所述主板8上还设置有码表安装架5b。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，所述主板8上还设置有电源开关1。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，其特征在于：所述传动装置4共两个相互啮合的传动齿轮，一个与伺服电机3的齿轮A3a啮合，另一个与码表5上的齿轮B5a啮合

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，多个齿轮码表自动检测装置同时安装在一个操作平台组成检测组。

根据本实用新型所述齿轮码表自动检测装置，所述伺服电机3为直流电机。

本实用新型具体实施如下：

接通电源按下电源开关1，指示灯亮伺服电机3开始工作，显示器6通过电路板2开始记录伺服电机3的工作数据，伺服电机3通过传动装置4带动码表5开始工作，码表5通过数字信号反馈回电路板2，如码表5和显示器6的差距有大于等于设定值，结果指示灯7红灯亮，若小于设定值，结果指示灯7绿灯亮。

本实用新型即减少了人工操作也使工作效率得到很大的提高；极大的避免了人工操作所造成的误差，提升了合格率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。