塑壳断路器触头夹具及使用该夹具的最大切应力测试仪的制作方法

本实用新型涉及触头强度测试领域，特别涉及一种塑壳断路器触头夹具及使用该夹具的最大切应力测试仪。

背景技术：

如图6和图7所示，一种塑壳断路器的动触头22和静触头23，所述动触头22包括动触点24，所述静触头23包括静触点25。

塑壳断路器的动触头22和静触头23在使用过程中动触点24和静触点25会受到一定的切应力，因此塑壳断路器的动触头22和静触头23的最大切应力也是产品质量的标准之一。在使用最大切应力测试仪检测动触头22或静触头23的最大切应力时，需要将动触头22或静触头23固定在触头夹具上，而动触头22和静触头23两者的形状上存在着很大的差异。若通过两种不同的夹具来分别配合动触头22和静触头23，不但增加了夹具的生产成本，而且会占用大量空间。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提供一种同时适用于固定动触头和静触头的塑壳断路器触头夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑壳断路器触头夹具，包括固定架，所述固定架一侧设有动触头安装槽，所述固定架背对动触头安装槽的一侧设有静触头安装槽。

通过上述技术方案，需要固定动触头时可以使用固定架上的动触头安装槽，需要固定静触头时可以使用固定架上的静触头安装槽，这样就能够用一种夹具同时适用于动触头和静触头。

进一步设置为：所述动触头安装槽包括多个不同宽度、深度的水平朝向的动触头嵌入槽。

通过上述技术方案，可以通过多个不同宽度、深度的动触头嵌入槽来对应多种不同的动触头，实现一个夹具对应多种动触头，节省了夹具的制作成本和储放多个夹具需要的空间。动触头为水平方向使得动触头不会自动滑出去。

进一步设置为：所述动触头安装槽上方设有压紧动触头的第一紧固螺栓。

通过上述技术方案，动触头安装槽只有一个，可以通过紧固螺栓来压紧动触头安装槽中的动触头来固定动触头，同样实现了一个夹具对应多种动触头，节省了夹具的制作成本和储放多个夹具需要的空间，而且不需要去一个个试验哪个凹槽刚好能嵌入动触头。

进一步设置为：所述第一紧固螺栓设有第一梅花手轮。

通过上述技术方案，螺栓设有梅花手轮可以增加手转动螺栓时的力臂，就能在同样大小的力下将螺栓拧的更紧，使动触头受到的压力更大。

进一步设置为：还包括多块安装块，所述安装块上端面分别设有一道不同宽度、深度的静触头嵌入槽，所述安装块置于静触头安装槽内，所述静触头嵌入槽背对固定架的一面设有静触点避让槽。

通过上述技术方案，静触头嵌入安装块的静触头嵌入槽中，静触点避让槽则使静触头的静触点与安装块相互避让，安装块设置在静触头安装槽中。通过多块不同的安装块来安装多种不同的静触头，相比每个不同的静触头配一个专用夹具的成本要低得多。

进一步设置为：所述安装块设有截面外圈呈优弧的导向块，所述静触头安装槽设有与导向块相适配的导向槽。

通过上述技术方案，截面外圈呈优弧的导向块与导向槽配合时不但可以起到导向的作用，由于导向块的直径大于导向槽侧面开口也就是弦的长度，所以导向块还可以起到固定安装块的作用。

进一步设置为：所述静触头安装槽下方设有与固定架一体成型的安装块，所述安装块的上端面设有静触头嵌入槽，所述安装块的侧面设有第二紧固螺栓。

通过上述技术方案，静触头安装块只有一个，可以通过紧固螺栓压紧静触头嵌入槽中的静触头来固定静触头，实现了一个夹具对应多种静触头，节省了夹具的制作成本和储放多个夹具需要的空间，而且不需要制作多种安装块配合。

进一步设置为：所述第二紧固螺栓设有第二梅花手轮。

通过上述技术方案，螺栓设有梅花手轮可以增加手转动螺栓时的力臂，就能在同样大小的力下将螺栓拧的更紧，使静触头受到的压力更大。

进一步设置为：所述固定架的侧面设有定位槽。

通过上述技术方案，定位槽在与测试仪配合时起定位作用，使得在测试仪上对齐触头和测试点时更容易。

本实用新型的另一个目的是：提供一种使用上述塑壳断路器触头夹具的最大切应力测试仪。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种最大切应力测试仪，包括上述的塑壳断路器触头夹具。

通过上述技术方案，通过一种塑壳断路器触头夹具来安装多种不同的动触头和静触头，在测试多种动触头和静触头时就不需要去多次更换夹具。

综上所述，本实用新型的有益效果为：一种塑壳断路器触头夹具能够同时适用于多种不同的动触头和静触头，在测试触头的最大切应力时不需要更换夹具。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1从另一个方向观察的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图5是实施例4的结构示意图；

图6是塑壳断路器动触头的结构示意图；

图7是塑壳断路器静触头的结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、定位槽；3、动触头安装槽；4、动触头嵌入槽；5、静触头安装槽；6、安装块；7、导向块；8、导向槽；9、静触头嵌入槽；10、静触点避让槽；11、第一紧固螺栓；12、第一梅花手轮；13、第二紧固螺栓；14、第二梅花手轮；15、安装平台；16、塑壳断路器触头夹具；17、凹槽；18、动力元件；19、触刀安装架；20、压力传感器；21、触刀；22、动触头；23、静触头；24、动触点；25、静触点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种塑壳断路器触头夹具，包括固定架1，固定架1侧面设有定位槽2，固定架1的一侧设有动触头安装槽3，所述动触头安装槽3为多个不同宽度、深度的动触头嵌入槽4，动触头嵌入槽4均为水平方向。

固定架1上背对动触头安装槽3的一侧设有静触头安装槽5，静触头安装槽5内设有安装块6，安装块6的下端设有截面外圈呈优弧的导向块7，静触头安装槽5内设有与导向块7相配合的导向槽8。一个静触头安装槽5配合多个安装块6，每个安装块6的上端面开有不同宽度、深度的静触头嵌入槽9，静触头嵌入槽9背对固定架1一面设有静触点避让槽10。

固定动触头22时，将动触头22放入刚好能嵌入的动触头嵌入槽4内，由于动触头嵌入槽4为水平方向，动触头22不会自动滑出。固定静触头23时，将静触头23放入刚好能嵌入的安装块6的静触头嵌入槽9内，静触头23上的静触点25刚好卡在静触点避让槽10中，然后将安装块6在导向块7与导向槽8相配合的情况下放入静触头安装槽5中，导向块7的直径大于导向槽8侧面开口也就是弦的长度，所以导向块7不会从导向槽8的侧面开口脱出。

实施例2：如图3所示，一种塑壳断路器触头夹具，包括固定架1，固定架1侧面设有定位槽2，固定架1的一侧设有动触头安装槽3，动触头安装槽3的上方设有压紧动触头的第一紧固螺栓11，第一紧固螺栓11的头部带有第一梅花手轮12。

固定架1上背对动触头安装槽3的一侧设有静触头安装槽5，所述静触头安装槽5的下方设有与固定架1一体成型的安装块6，安装块6的上端面设有静触头嵌入槽9，安装块6的侧面设有第二紧固螺栓13，第二紧固螺栓13的头部带有第二梅花手轮14。

固定动触头22时，将动触头22放入动触头安装槽3中，用手转动第一梅花手轮12来使第一紧固螺栓11压紧动触头22。固定静触头23时，将静触头23放入静触头安装槽5中，静触头23上的静触点25刚好卡在静触点避让槽10中，用手转动第二梅花手轮14来使第二紧固螺栓13压紧静触头23。

实施例3：如图4所示，一种最大切应力测试仪，该测试仪包括安装平台15和实施例1所述的塑壳断路器触头夹具16，安装平台15上设有定位实施例1所述的塑壳断路器触头夹具16的凹槽17，安装平台15下方设有动力元件18。该测试仪还包括触刀安装架19，触刀安装架19设有朝向下方的压力传感器20，压力传感器20的下方设有触刀21。

当塑壳断路器触头夹具16放入凹槽17定位时，动触点24或者静触点25刚好位于触刀21的下方。动力元件18推动安装平台15上升，置于塑壳断路器触头夹具16内的动触头22或静触头23也在安装平台15的带动下接触触刀21，并在动力元件18的继续推动下被触刀21切断。压力传感器20测量出在这一系列动作中触刀21受到的压力，压力传感器20得到的最大压力数值就是动触头22或静触头23的最大切应力。

实施例4：如图5所示，一种最大切应力测试仪，该测试仪包括安装平台15和实施例2所述的塑壳断路器触头夹具16。