一种用于瓶盖生产的视像检测系统的制作方法

本实用新型涉及金属瓶盖生产领域，尤其涉及一种用于瓶盖生产的视像检测系统。

背景技术：

饮料瓶子大体上可分为塑料瓶和玻璃瓶两种，塑料瓶的塑料会与饮料发生化学反应而容易使饮料口味发生劣变；塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用；更重要的是，在自然环境中，塑料难以降解，饮料用的塑料瓶多为一次性使用，回收处理不好会造成严重的环境污染。而玻璃瓶的性质较稳定，不易与饮料发生化学反应，并且玻璃瓶能循环使用，大规模推广对于保护环境有重大意义。

与塑料瓶的盖子不同，玻璃瓶的瓶盖多为金属基质，此种瓶盖的生产制程主要包括入料、冲压、注垫、冷却、终检和出料等工艺，其中，把金属基质的板料装载到冲压机上的过程称为入料，冲压机通过模具和切刀把板料冲切成瓶盖的过程称为冲压，在瓶盖上压注垫圈或垫片的过程称为注垫，对注垫后有余温的瓶盖进行降温处理的过程称为冷却，对瓶盖进行真空和外观检查的过程称为终检，终检过后把瓶盖成品输出到包装盒里的过程称为出料。

在瓶盖注垫完成后，可能会出现衬垫崩缺、无衬垫或盖面有黑点等缺陷。通常，需要在包装前先对产品进行目检并把这些不良品过滤掉，防止不良品瓶盖流出而导致客户投诉和封装效果不好等问题。采用人工目检可以达到检出不良品的目的，但也带来了人力成本高、生产效率低和出错率高等问题。因此，需要提供一种视像检测系统，能够检出品并剔除不良品，避免不良品瓶盖流出。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于瓶盖生产的视像检测系统，能够自动检出并剔除瓶盖缺陷，避免不良品瓶盖流出，降低了人力成本，具有生产效率高和出错率低等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于瓶盖生产的视像检测系统，包括支架，所述支架上设置有一输送带，所述输送带上依次设置有视像检测镜头、盖面缺陷定位装置和盖底缺陷定位装置，所述支架的一边设置有盖面缺陷剔除口和盖底缺陷剔除口，所述支架的另一边设置有盖面缺陷剔除装置和盖底缺陷剔除装置，所述盖面缺陷剔除口设置在盖面缺陷剔除装置的对面，所述盖底缺陷剔除口设置在盖底缺陷剔除装置的对面，还包括一工业计算机，所述工业计算机分别与视像检测镜头、盖面缺陷定位装置、盖底缺陷定位装置、盖面缺陷剔除装置和盖底缺陷剔除装置电性连接。

进一步，所述输送带上还设置有一计数器，所述计数器设置在盖底缺陷定位装置的后端，所述计数器与工业计算机电性连接。

进一步，所述支架的一边还设置有一取样口，所述取样口设置在盖底缺陷剔除口的后端，所述支架的另一边还对应设置有一取样装置，所述取样口设置在取样装置的对面，所述取样装置与工业计算机电性连接。

进一步，所述盖面缺陷剔除装置、盖底缺陷剔除装置和取样装置分别包括一氮气枪和控制氮气枪开闭的电磁阀。

进一步，所述盖面缺陷定位装置和盖底缺陷定位装置均为光纤电眼感应器。

进一步，所述工业计算机包括一PLC控制器。

进一步，所述支架上还设置有一保护盖。

进一步，所述保护盖设置为透明保护盖。

本实用新型的有益效果有：一种用于瓶盖生产的视像检测系统，在输送带上依次设置有视像检测镜头、盖面缺陷定位装置和盖底缺陷定位装置，在支架的两边对应设置有盖面缺陷剔除口、盖底缺陷剔除口和盖面缺陷剔除装置、盖底缺陷剔除装置，视像检测镜头采集图像信息，进一步由工业计算机判断缺陷，工业计算机再通过控制盖面缺陷剔除装置和盖底缺陷剔除装置，分别将有缺陷的瓶盖送入盖面缺陷剔除口和盖底缺陷剔除口，完成瓶盖缺陷的自动检测和剔除，避免不良品瓶盖流出，降低了人力成本，具有生产效率高和出错率低等优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型视像检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型视像检测系统的模块示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本实用新型视像检测系统的结构示意图，图2是本实用新型视像检测系统的模块示意图。一种用于瓶盖生产的视像检测系统，包括支架1，所述支架1上设置有一输送带2，所述输送带2上依次设置有视像检测镜头3、盖面缺陷定位装置4和盖底缺陷定位装置5，所述支架1的一边设置有盖面缺陷剔除口41和盖底缺陷剔除口51，所述支架1的另一边设置有盖面缺陷剔除装置42和盖底缺陷剔除装置52，所述盖面缺陷剔除口41设置在盖面缺陷剔除装置42的对面，所述盖底缺陷剔除口51设置在盖底缺陷剔除装置52的对面，还包括一工业计算机6，所述工业计算机6分别与视像检测镜头3、盖面缺陷定位装置4、盖底缺陷定位装置5、盖面缺陷剔除装置42和盖底缺陷剔除装置52电性连接。所述工业计算机6包括一PLC控制器。

输送带2从右向左输送瓶盖，右边为前端，左边为后端。从注垫机出来的瓶盖进入输送带2，输送带2上整齐地输送一列瓶盖。视像检测镜头3用于采集瓶盖的图像信息。工业计算机6接收视像检测镜头3的图像信息后，根据预先设置好的标准判断瓶盖缺陷。盖面缺陷定位装置4和盖底缺陷定位装置5用于确定不良品瓶盖的位置，当不良品瓶盖被输送带2运送到剔除口的对应位置时，工业计算机6控制剔除装置把不良品瓶盖送入剔除口，如当盖面有缺陷的不良品瓶盖被输送带2运送到盖面缺陷剔除口41的对应位置时，工业计算机6控制盖面缺陷剔除装置42把不良品瓶盖送入盖面缺陷剔除口41，完成瓶盖缺陷的自动检测和剔除，避免不良品瓶盖流出，降低了人力成本，具有生产效率高和出错率低等优点。

输送带2上还设置有一计数器7，所述计数器7设置在盖底缺陷定位装置5的后端，所述计数器7与工业计算机6电性连接。计数器7的设置，可以统计生产的数量，方便后续的包装和数量控制。瓶盖从右向左依次经过视像检测镜头3、盖面缺陷定位装置4、盖底缺陷定位装置5和计数器7，有缺陷的瓶盖在到达计数器7之前会被剔除装置送入剔除口，因此，统计出来的数量为合格品的数量。

另外，为了方便取样抽检，所述支架1的一边还设置有一取样口8，所述取样口8设置在盖底缺陷剔除口51的后端，所述支架1的另一边还对应设置有一取样装置9，所述取样口8设置在取样装置9的对面，所述取样装置9与工业计算机6电性连接。当需要抽检时，通过工业计算机6控制取样装置9，随机抽取一个已经经过盖面缺陷剔除装置42和盖底缺陷剔除装置52的瓶盖送入取样口8，用来检测系统的可靠性。当发现样品为不良品时，及时校准系统，以保证检测的正确率。

作为本实用新型的优选实施方式，所述盖面缺陷剔除装置42、盖底缺陷剔除装置52和取样装置9分别包括一氮气枪和控制氮气枪开闭的电磁阀。瓶盖较薄，而且质量也较轻，设置有一氮气枪，通过工业计算机6控制电磁阀来控制氮气枪，氮气枪把瓶盖喷入对应的盖面缺陷剔除口41、盖底缺陷剔除口51或取样口8，具有结构简单的优点。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述盖面缺陷定位装置4和盖底缺陷定位装置5均为光纤电眼感应器。视像检测镜头3能够采集瓶盖的图像信息，但不具备判断不良品瓶盖位置的功能，而要将不良品瓶盖剔除就必须先确定其位置，盖面缺陷定位装置4和盖底缺陷定位装置5的作用就是确定不良品瓶盖的具体位置。所述盖面缺陷定位装置4和盖底缺陷定位装置5均设置为光纤电眼感应器，能够保证位置的准确性。

进一步，作为本实用新型的优选实施方式，所述支架1上还设置有一保护盖，所述保护盖设置为透明保护盖。光纤电眼感应器较易受到生产车间中粉尘的干扰，在支架1上还设置有一透明保护盖，能够隔绝粉尘，同时操作人员也可以观察到瓶盖的情况。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。