一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装的制作方法

本实用新型涉及测头更换座领域，尤其涉及一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装。

背景技术：

目前，三坐标机的测头更换架是直接安装在检测平台上的，并且位置较靠中间，方便检测小尺寸零件时更换侧头。当三坐标机要检测机体主轴孔和凸轮孔同轴度等较大零件时，由于量程与测头更换架安装位置之间存在干涉问题，检测前要把测头更换架拆下来才能校验测头检测；检测完后重新安装回测头更换架，再对测头更换架进行调平固定好，并进行重新定位。然而，对测头更换架的拆装、调平和定位需要耗费很多时间，影响正常三坐标的检测，而且经常对更换架进行拆装、随意摆放，存在损坏更换架的隐患。另外，经常性的拆、装，对于三坐标机检测平台的安装孔有损伤，影响其检测精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装，其扩大了测头更换架的安装范围，测头更换架复位更准确，并不需要重新调平定位，节省了时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装，包括检测平台，所述检测平台的上方设有测头更换架；所述工装包括设置在所述检测平台与测头更换架之间、且使所述测头更换架能在检测平台上沿水平方向移动的平移机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移机构包括相适配的导轨和滑块，所述导轨固定在所述检测平台上，所述滑块与所述测头更换架的底部固定连接；所述导轨与滑块之间设有锁紧机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块的底部设有导向键，所述导轨的顶部设有与所述导向键相适配的导向槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块底部设有宽度与所述导向键相适配的限位槽，导向键通过螺钉固定连接在所述滑块的限位槽上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述锁紧机构包括垂直于检测平台的锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓的螺杆自下而上穿过所述滑块并与位于该滑块上方的所述锁紧螺母连接，所述导轨的导向槽的竖向截面为“倒T型”结构，所述锁紧螺栓的螺栓头套设在导轨的导向槽内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述竖向截面为“倒T型”的导向槽包括上下布置的小槽和大槽，所述锁紧螺栓的螺栓头包括分别位于所述导向槽的小槽和大槽内侧的螺栓头上部和螺栓头下部；所述螺栓头上部的水平截面呈扁状结构，该水平截面的长度方向与导向槽的延伸方向平行；所述螺栓头下部的宽度大于导向槽小槽的宽度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导轨和滑块的数量均为两个，两个导轨相互平行布置，两个滑块之间连接有滑块连接板；所述测头更换架为龙门式结构，位于其两侧的两个支腿底部分别与两个滑块固定连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导轨的两端均设有挡板。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装具有以下优点：

1、其可以极大的扩大测头更换架的安装范围，测头更换架的移动简易方便，省时省力；测头更换架复位准确，而且不需要重新进行调平定位，同时也避免了频繁拆装对零部件的损伤；

2、平移机构包括导轨和滑块，其结构简单，生产难度低；

3、滑块底部的导向键与导轨顶部的导向槽相适配，确保滑块沿导轨移动时的方向稳定性；

4、导向键与滑块之间为分体式结构，降低了其生产难度，而且导向键在使用一段时间之后会产生磨损，影响精度，此时只需要更换导向键即可，降低了其维护成本；由于导向键与滑块之间通过螺钉固定，导向键可能会绕滑块转动，而限位槽能起到防止导向键转动的作用，保证了导向键与滑块相对位置的准确性，确保滑块能沿导轨正常滑动和滑动方向的精确度；

5、锁紧螺栓能够防止滑块相对导轨上下移动，确保了测头更换架在水平移动时的稳定性，降低其发生倾倒的危险；

6、当需要拧紧锁紧螺母时，螺栓头上部的侧壁卡在导轨导向槽的小槽内侧，有效防止锁紧螺栓随锁紧螺母转动，方便人员拧紧锁紧螺母；当锁紧螺母被拧紧，螺栓头下部的顶面与锁紧螺母共同将滑块锁紧在导轨上，从而达到固定测头更换架位置的目的；

7、导轨和滑块的数量均为两个，适用于龙门式结构的测头更换架，结构稳定性更好，测头更换架在水平移动时更平稳，进一步降低测头更换架发生倾倒的几率；

8、导轨的两端均设有挡板，有效避免了滑块因误操作而从导轨两端脱出，防止出现测头更换架因掉落而损坏或砸伤人的危险，提高安全性。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装的正视图；

图2为图1中的A向放大示意图；

图3为一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装的左侧局部剖视图；

图4为滑块的左视放大图；

图5为滑块、导向键和导轨的左侧剖视放大图；

图6为锁紧螺栓的正视放大图；

图7为锁紧螺栓的左视放大图；

图8为图7的俯视放大图；

图9为滑块连接板、滑块、锁紧螺栓、锁紧螺母和导轨的左侧剖视放大图。

图中，1、检测平台；2、测头更换架；3、导轨；4、第一定位挡板；5、滑块；51、限位槽；6、锁紧螺栓；61、螺栓头上部；62、螺栓头下部；7、滑块连接板；8、导向键；9、第二定位挡板；10、锁紧螺母。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种用于三坐标测头更换架快速让位及重新复位的工装，包括检测平台1，检测平台1的上方设有测头更换架2；所述工装包括设置在所述检测平台1与测头更换架2之间、且使所述测头更换架2能在检测平台1上沿水平方向移动的平移机构。该工装可以极大的扩大测头更换架2的安装范围，移动简易方便，省时省力；测头更换架2复位准确，而且不需要重新进行调平定位，同时也避免了频繁拆装对零部件的损伤。

平移机构包括相适配的导轨3和滑块5，所述导轨3通过螺钉固定在所述检测平台1上，所述滑块5顶部设有安装孔，所述测头更换架2的底部插进滑块5顶部的安装孔内。导轨3与滑块5之间设有锁紧机构。

滑块5的底部设有导向键8，所述导轨3的顶部设有与所述导向键8相适配的导向槽。

如图1至3所示，导轨3和滑块5的数量均为两个，两个导轨3相互平行布置，两个滑块5之间连接有滑块连接板7，滑块连接板7的两端通过螺钉分别固定在两个滑块5的顶面上。所述测头更换架2为龙门式结构，位于其两侧的两个支腿底部分别与两个滑块5固定连接。由于测头更换架2为龙门式结构，与两个滑块5连接的滑块连接板7使整体结构稳定性更好，两个滑块5在沿导轨3移动的过程中，测头更换架2的两个支腿不会因为两个滑块5移动的不同步而出现受力变形的情况，避免因测头更换架2的变形而导致其最终定位不准确。

如图2所示，导向键8的数量为两个且均呈长方体状，导向键8与滑块5之间为分体式结构。如图4和5所示，滑块5底部设有宽度与导向键8相适配的限位槽51，限位槽51沿与导轨3的延伸方向布置。两个导向键8通过沉头螺钉分别固定在限位槽51的两端，其中，该沉头螺钉不与导轨3接触。导向键8可确保滑块5沿导轨8移动时的方向稳定性。导向键8与滑块5之间采用分体式结构，降低了其生产难度，而且导向键8在使用一段时间之后会产生磨损，影响精度，此时只需要更换导向键8即可，降低了其维护成本；由于导向键8与滑块5之间通过沉头螺钉固定，导向键8可能会绕滑块5转动，而限位槽51能起到防止导向键8转动的作用，保证了导向键8与滑块5相对位置的准确性，确保滑块5能沿导轨3正常滑动和滑动方向的精确度。

锁紧机构包括垂直于检测平台1的锁紧螺栓6和锁紧螺母10。锁紧螺栓6的螺杆自下而上依次穿过滑块5和滑块连接板7，并与位于滑块连接板7上方的锁紧螺母10连接。锁紧螺栓6位于两个导向键8之间。导轨3的导向槽的竖向截面为“倒T型”结构，锁紧螺栓6的螺栓头套设在导轨3的导向槽内。锁紧螺栓6能够防止滑块5相对导轨3上下移动，确保了测头更换架2在水平移动时的稳定性，降低其发生倾倒的危险。

如图9所示，竖向截面为“倒T型”的导向槽包括上下布置的小槽和大槽。如图6、7、8所示，锁紧螺栓6的螺栓头包括螺栓头上部61和螺栓头下部62，两者分别位于导向槽的小槽和大槽内侧。其中，螺栓头底部不与导轨3导向槽的底部接触。螺栓头上部61的水平截面呈扁状结构，该水平截面的长度方向与导轨3的导向槽的延伸方向平行。螺栓头下部62的宽度大于导向槽小槽的宽度，螺栓头下部62的顶面为水平面。当需要拧紧锁紧螺母10时，螺栓头上部61的侧壁卡在导轨3导向槽的小槽内侧，有效防止锁紧螺栓6随锁紧螺母10转动，方便人员拧紧锁紧螺母10。当锁紧螺母10被拧紧，螺栓头下部62的顶面与锁紧螺母10共同将滑块5锁紧在导轨3上，从而达到固定测头更换架2位置的目的。

导轨3的两端分别设有第一定位挡板4和第二定位挡板9，两者均通过螺钉固定在导轨3上。

使用时，将滑块5推到导轨3最右端的位置，上紧锁紧螺母10。当需要测量外形尺寸较大的零件时，可以先扭动锁紧螺栓6上端的锁紧螺母10，稍微松开即可，将滑块5连带测头更换架2一起推到导轨3的最左端，再上紧锁紧螺母10即可。检测完成后可以用同样的方法使测头更换架2复位。定位挡板可以确保测头更换架2回到原来的位置，不需要重新校定位置；另外，定位挡板有效避免了滑块5因误操作而从导轨3两端脱出，防止出现测头更换架2因掉落而损坏或砸伤人的危险，提高安全性。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。