本实用新型涉及一种下承式造桥机设备，尤其涉及一种自动调整的吊杆测力装置。
背景技术：
在造桥机架梁施工过程中，由于人为因素会造成4根钢棒受力不均的现象发生，作业施工的安全性低、作业效率及准确性下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全性高、作业效率及准确性高的自动调整的吊杆测力装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的自动调整的吊杆测力装置，包括穿心顶支座，所述穿心顶支座设置在悬吊纵梁上，所述穿心顶支座的上部设有穿千斤心顶，所述穿心顶支座与所述悬吊纵梁的之间设有负荷传感器，所述穿心千斤顶的中部纵向贯穿有提梁吊杆，所述提梁吊杆的上端固定在所述穿千斤心顶的上端，梁段悬挂在所述提梁吊杆的下端；
所述负荷传感器与数字转换仪、转换器、电脑依次连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自动调整的吊杆测力装置，适用于下承式造桥机，通过在悬挂梁段的钢棒上负荷传感器，实时掌握钢棒受力情况，并自动调整钢棒受力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的自动调整的吊杆测力装置的结构示意图。
图中：
1、电脑，2、转换器，3、485通讯线，4、数字转换仪，5、传感器连接线，6、提梁吊杆，7、穿心千斤顶，8、穿心顶支座，9、负荷传感器，10、悬吊纵梁，11、梁段。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的自动调整的吊杆测力装置，其较佳的具体实施方式是：
包括穿心顶支座，所述穿心顶支座设置在悬吊纵梁上，所述穿心顶支座的上部设有穿千斤心顶，所述穿心顶支座与所述悬吊纵梁的之间设有负荷传感器，所述穿心千斤顶的中部纵向贯穿有提梁吊杆，所述提梁吊杆的上端固定在所述穿千斤心顶的上端，梁段悬挂在所述提梁吊杆的下端；
所述负荷传感器与数字转换仪、转换器、电脑依次连接。
所述提梁吊杆的上端通过调节螺母固定在所述穿千斤心顶的上端。
本实用新型的自动调整的吊杆测力装置，适用于下承式造桥机，通过在悬挂梁段的钢棒上负荷传感器，实时掌握钢棒受力情况，并自动调整钢棒受力。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
具体实施例：
主要技术性能参数如下：
(1)额定承重能力： 100t
(2)通道数量：32
(3)额定电压：220V交流
主要构成及工作原理：
如图1所示，该装置由转换器、485通讯线、数字转换仪、传感器连接线、负荷传感器等部分组成。通过转换器连接数字转换仪与电脑，将测力数据以数字形式显示在屏幕上，在控制软件中设置额定力值，当测力数据超过此力值时，数字将显示成红色并发出警报。
使用方法：
将转换器USB口连接至电脑，将485通讯线一端的白色线接到转换器的T+/A端子，红色线接到T-/B端子，另一端插头与数字转换仪通讯口连接。数字转换仪的220V交流接口接电源线。数字转换仪和传感器的连接一一对应，不能混接，全部线连接好后接通电源即可。
在所有传感器没有负载的情况时，如现实数据不为零，可此菜单将显示数据清零(KN)。记录形式可分“单次记录”和“连续记录”两种，其中单次记录只会记录当时的各通道数据。连续记录可以设定好采集间隔(有1分，5分，30分)，然后程序会自动进行记录并显示“记录中”，记录直到按下“结束记录”才会终止。所有的数据记录将会保存在电脑文件夹中，每条记录有日期、时间、32个通道的力值。
每4个测力传感器为一组，安装在悬挂梁段的钢棒上，当传感器所测力值超过设定范围时，电脑将显示红色数字并发出警报，此时点击“自动调整”菜单，该装置将计算该组传感器受力总和，然后重新分配给4个传感器，通过千斤顶调节钢棒螺母重新调节钢棒受力，当4根钢棒受力均衡时，电脑将显示调整完成。
本实用新型能够将钢棒受力直观展现在电脑屏幕上，在造桥机架梁施工过程中起到管控作用，避免因人为因素造成4根钢棒受力不均的现象发生，提高了作业施工的安全性。在调梁过程中，钢棒受力随之变化，该装置能够将各梁段受力变化形成记录表格，便于后期分析，进而指导施工，通过改进完善调梁数据，提高作业效率及准确性，更好的保证施工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。