压力机构的制作方法

本实用新型属于液晶屏加工设备技术领域，涉及一种压力机构。

背景技术：

液晶屏在出厂前，需要进行压痕稳定性测试，液晶屏的承载压力需要进行精确设定，并能进行符合测试时间的宝压要求，由于液晶屏的一侧表面设有用于连接的针型及固定块。目前，在进行压痕稳定性测试时，一般在液晶屏的边缘处设置支撑装置，导致液晶屏受力不均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种压力机构，该压力机构能够为液晶屏生产过程中做压痕稳定性准备。

按照本实用新型的技术方案：一种压力机构，其特征在于：包括底板，所述底板上固定下压模固定板，下压模固定板顶面安装下压模，下压模固定板旁边安装两块平行设置的第一机架板，两块第一机架板之间通过若干支柱相连接，第一机架板的前部安装面上固定第二机架板，所述第二机架板上安装气缸，气缸的活塞杆端部依次安装第二连接板、第三连接板，所述第三连接板底面安装上压模；所述上压模与下压模相互配合作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一机架板从上到下开有若干圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸表面固定第一连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一机架板上部顶角呈圆弧过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压模表面设有用于放置液晶屏的凹槽工位，凹槽工位边缘设有腰型槽，凹槽工位表面设有若干针孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，通过设计一组相互配合的上模、下模，实现液晶屏的压痕测试，液晶屏可以放置于液晶屏的放置工位上，通过气缸带动上压模下行至上压模压紧于下压模表面的液晶屏上，实现对于液晶屏的压痕测试作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括底板1、下压模固定板2、第一机架板3、气缸4、支柱5、第二机架板6、第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9、上压模10、下压模11、凹槽11-1、腰型槽11-2等。

如图1、2所示，本实用新型是一种压力机构，包括底板1，所述底板1上固定下压模固定板2，下压模固定板2顶面安装下压模11，下压模固定板2旁边安装两块平行设置的第一机架板3，两块第一机架板3之间通过若干支柱5相连接，第一机架板3的前部安装面上固定第二机架板6，所述第二机架板6上安装气缸4，气缸4的活塞杆端部依次安装第二连接板8、第三连接板9，所述第三连接板9底面安装上压模10；所述上压模10与下压模11相互配合作用。

第一机架板3从上到下开有若干圆孔，开设多个圆孔可以有效减少材料的使用，有效节约成本。

气缸4表面固定第一连接板7。

第一机架板3上部顶角呈圆弧过渡。

下压模11表面设有用于放置液晶屏的凹槽工位11-1，凹槽工位11-1边缘设有腰型槽11-2，凹槽工位11-1表面设有若干针孔。

本实用新型的工作过程如下：将液晶屏放置于凹槽工位11-1上，气缸4带动上压模10下行，实现压紧液晶屏的目的，气缸4具有一定的宝压作用，以确保长时间压紧于液晶屏上。在上压模10下行至压紧于下压模11上时，上压模10底面的凸起与下压模11表面的腰型槽11-2相配合，上压模10表面压紧于液晶屏上，液晶屏底面的针型配合于凹槽工位11-1上的针型孔中。