一种外圆直径检测工具的制作方法

本实用新型涉及机械测量技术领域，尤其涉及一种外圆直径检测工具。

背景技术：

随着机械领域精细化加工生产的发展,单个工业成品所包含的零部件越来越多，各零部件之间的配合精度决定最终工业成品的合格和安全与否，因而对零部件精度的标准越来越严格,对机械测量技术的要求也随之提高。

具体的，对于具有圆形特征零部件，通常需要检测其直径，才能进行后续操作。

测量具有圆形特征零部件的直径，通常采用直接测量外圆直径的方法，使用游标卡尺或螺旋测微仪作为测量工具，将测量工具卡在需要测量的零部件外圆直径处，直接读出外圆直径，这种测量方法虽然能检测出外圆直径的具体数值，但是速度较慢，无法适应工业化批量检测的需要。在实际的生产过程中，对批量加工生产的具有圆形特征的零部件进行检测时，采用卡板检测，但卡板的设置主要用于检测产品尺寸的合格与否，并不能显示具体尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种既能显示具体尺寸又能适用于产品批量检测效率的外圆直径检测工具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种外圆直径检测工具，包括：底板，安装于底板上的直角块，以及与直角块的测量边相对设置的千分表，并且所述千分表的测量杆上设置有测头，所述测头的测量面为平面，且和直角块的所述测量边平行设置，圆形零部件放入直角块内并且其外圆与直角块的两直角边相切。

作为优选，所述底板上还设置有表架，所述表架与直角块的所述测量边平行设置，所述千分表设置于表架上。

作为优选，所述表架上设置有通孔，所述千分表还包括有表套，所述表套垂直于表架且正对圆形零部件的圆心设置于上述通孔内，所述千分表通过表套设置于表架上，其测量杆从表套内穿设而出。

作为优选，所述底板下方设置有梯形块。

作为优选，所述底板固定安装于梯形块的斜面上且一端高于另一端，所述直角块固定安装于底板上，直角块的直角靠近底板较低的一端并且开口向上。

作为优选，所述梯形块设置有两个，且对称的置于所述底板下方。

作为优选，所述表架的通孔内设置有固定套，所述千分表的表套穿设于固定套中，表架上设置有螺栓，螺栓通过抵压固定套对表套锁紧。

本实用新型的有益效果：通过底板、直角块和千分表的设置，在能直接读出圆形零部件外圆直径的基础上，提高了检测效率，适用于工业生产中产品批量检测的需要。

附图说明

图1是本实用新型外圆直径检测工具的结构示意图；

图2是本实用新型外圆直径检测工具侧视图；

图3是本实用新型图2的A向视图；

图4是本实用新型图3沿B-B的截面图。

图中：

1、底板；2、直角块；3、千分表；31、测量杆；32、测头；33、表套；4、表架；5、固定套；6、圆形零部件；7、梯形块；8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种外圆直径检测工具，如图1-4所示，该外圆直径检测工具包括底板1、直角块2和千分表3，其中：

上述直角块2安装于底板1上，待测量圆形零部件6放入直角块2内并且其外圆与直角块2的两直角边相切，将直角块2的一个直角边作为测量边，千分表3与直角块2的上述测量边相对设置，上述千分表3的测量杆31上设置有测头32，上述测头32的测量面为平面，上述测量杆31与上述测量边相互垂直，上述测头32的测量面与直角块2的测量边平行设置。

上述底板1、直角块2和千分表3的设置，在能直接读出圆形零部件6外圆直径的基础上，提高了检测效率，适用于工业生产中产品批量检测的需要。

具体的，本实施例中，上述底板1上还设置有表架4，上述表架4与上述测量边平行设置，上述千分表3设置于表架4上，其测量杆311与表架4相垂直。上述表架4的设置，使得千分表3的设置更加稳定，增加了检测的稳定性和精度。

本实施例中，上述表架4上设置有通孔，千分表3还包括有表套33，上述表套33垂直于表架4。上述千分表3通过表套33固定安装于表架4上，其测量杆31从表套33内穿设而出，用于检测圆形零部件6的外圆直径。上述表套33的设置，保护并固定了千分表3的测量杆31，限制了上述测量杆31的晃动，从而提高了检测的稳定性的精度。

具体的，上述表架4的通孔内设置有固定套5，上述千分表3的表套33穿设于固定套5中，表架4上设置有螺栓8，螺栓8通过抵压固定套5对表套33锁紧，上述固定套5的设置，可以更好的保护千分表3的表套33。

具体的，上述外圆直径检测工具还设置有梯形块7，底板1固定安装于梯形块7的斜面上，且一端高于另一端，直角块2固定安装于底板1上，直角块2的直角靠近底板1较低的一端并且开口向上。梯形块7的设置，使得无需人工调整，圆形零部件6靠自身重力自动对正与直角块2的两直角边相切，提高了检测的效率。

本实施例中，上述梯形块7设置有两个，且对称的置于底板1下方，使得对底板1的支撑更加稳定，提高了本实用新型的安全性，增加了检测精度和稳定性。

本实施例中，在检测圆形零部件6之前，需要对千分表3进行归零调整，首先，将直径为d的校对件(图中未示出)放置于直角块2内，与直角块2的两直角边相切；然后，调整千分表3使测头32的测量面与上述校对件在适当位置相接触；之后，将千分表3刻度调至零位。随后即可进行待检测的圆形零部件6的测量。首先，放入待检测的圆形零部件6，使圆形零部件6与直角块2的两直角边相切，并从千分表3上读出其数值变化值x(千分表3顺时转动x为正，逆时转动x为负)；随后，通过公式D＝d+x，计算得到待检测的圆形零部件6的外圆直径D；之后，取下测量完毕的圆形零部件6，放置另一个未检测的圆形零部件6，进行后续测量。校对件的设置，提高了在检测过程中对千分表3的读取速度，提高了检测效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。