一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置的制作方法

本实用新型属于监测技术领域,具体涉及一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置。

背景技术：

烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物，它的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和未经燃烧的炭微粒等，0.5-5微米的烟尘颗粒物可以随呼吸进入人体，引发呼吸系统疾病，对人体造成危害。目前国内烟尘监测仪近80%采用光散射法，而其中又以后向散射光路结构为主，随着工业生产及环境保护要求的提高，对烟尘的连续监测提出了更高的要求，后向散射烟尘监测仪的灵敏度和分辨率已无法满足监管需求，而前向散射光路比后向散射光路光强高出数个数量级，可大幅度提高低浓度烟尘颗粒物监测的灵敏度和准确度，满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种可用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置，安装于超低烟尘监测仪的腔体内部，通过将玻璃气室内置，可拆卸激光座，四通阀板和射流泵一体化设计，利用射流负压原理，实现样品采集和反吹清洗功能，可有效减少光线干扰，提高超低烟尘监测仪的灵敏度和准确度，并且结构简单，便于维护。

本实用新型提出的技术方案是，一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置，由可加热气室、激光座、隔热连接块、连通组件、四通阀板和射流泵构成。

可加热气室由玻璃气室、光接收座、电加热板构成，为待测样品提供检测空间，同时实现对散射光的接收；激光座内部装有平面镜和激光器，平面镜用于隔绝烟尘；隔热连接块用于连接可加热气室与激光座，通过连通组件与四通阀板连通；连通组件由连通架和压片组成，通过螺钉连接，用于固定隔热连接块和连通架的连接通路；四通阀板分别连接连通架、射流泵、气压传感器和反吹气；射流泵采用双层设计，压缩空气由入口进入中间间隙层，在压力推动下由预留的通孔进入内层管道，从出口射出，引起负压牵引力，使烟尘样品从采样探杆进入气路，实现样品的采集。

如上所述的可加热气室将玻璃气室主体内置在光接收座内，减少外界光线对激光检测的干扰，电加热板安装于光接收座外壁，实现对烟尘气体的加热除湿。

如上所述的隔热连接块材质为聚四氟乙烯，有效减少热传导对激光器的影响，连接块两端和下部开有孔位，分别连接玻璃气室、激光座和连通架。

如上所述的激光座用于安装激光器，其前端装有平面镜用于隔绝烟尘气体，激光座用螺纹与隔热连接块相连，方便拆卸和维护。

如上所述的连通组件由连通架和压片组成，连通架与隔热连接块下端孔位相连，压片用于固定连通架和隔热连接块。

如上所述的四通阀板具有方形中空结构，分别连接连通架、射流泵、气压传感器和反吹气，实现样品采集和反吹清洗的功能切换，结构简单实用。

本实用新型的优点是，通过简单的阀体切换就可以实现反吹清洁功能，激光座拆卸方便，便于清洁镜片，整体气路结构设计简单，安装方便，易于操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置整体示意图

图2是本实用新型的一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置俯视剖面图

图中，1—光接收座，2—电加热板，3—玻璃气室，4—压片，5—连通架，6—隔热连接块，7—激光座， 8—四通阀板，9—射流泵，10—气压传感器，11—反吹气。

具体实施方式

如图1和2 所示，本实用新型提供一种用于前散射超低烟尘监测仪的气路装置，气路装置由光接收座1，电加热板2，玻璃气室3，压片4，连通架5，隔热连接块6，激光座7，四通阀板8，射流泵9构成。

本发明的使用方法是, 隔热连接块6预留有三个安装孔，分别连接玻璃气室3，激光座7和连通架5，安装时装入O型圈用于密封；将玻璃气室3嵌入隔热连接块预留的孔位中，将光接收座1和电加热板2安装于玻璃气室3的外部，与隔热连接块6以螺钉固定；将安装有平面镜和激光器的激光座7旋入隔热连接块预留的安装孔位；将连通架5的一端嵌入隔热连接块6的安装孔位中，将压片4放于隔热连接块的上部，通过螺钉与连通架5连接，固定隔热连接块；连通架的另一端通过不锈钢直角弯头与四通阀板8连接；四通阀板与射流泵9、气压传感器10、反吹气11均通过不锈钢接头连接。