气体检测报警器的检定装置的制作方法

本实用新型涉及一种检定装置，具体涉及一种可燃、有毒、有害气体检测报警器的检定装置。

背景技术：

在石油、化工、煤炭等行业中，作业现场容易出现可燃、有毒、有害气体，通常在作业现场采用气体检测报警器检测可燃、有毒、有害气体的浓度，以便及时采取防范措施，避免事故发生。

气体报警器的传感器在正常使用情况下，其灵敏度每年自然下降10％～30％，其寿命也就2～5年。如果报警器传感器灵敏度下降，泄漏的气体浓度达到下限而未能及时报警，就会产生极大的危险。因此，报警器需要每年定时进行检定，以保证其性能和量值的准确可靠。

目前，市场上的气体报警器的检定装置大多造价高昂，而低端便宜的检定装置大多有设计缺陷，其操作方式繁琐，使用费时费力。

参见图1-图3，现有的低端检定装置通常包括压力表11′、流量计12′、电磁阀15′、流量调节旋钮10′、标准气体输出端口8′、电磁阀开关9′、标准气体输入端口6′及电源插口5′，压力表11′、流量计12′、流量调节旋钮10′、标准气体输出端口8′和电磁阀开关9′设置于前面板13′，标准气体输入端口6′和电源插口5′设置于后面板7′上，两组标准气体输入端口6′、电磁阀开关9′、压力表11′、流量计12′、电磁阀15′构成两路检测单元，压力表11′用于检测气瓶压力，电磁阀15′及流量计12′与气瓶管路串联，用于控制气路的通断和检测实时流量，流量计12′与标准气体输出端口连接，电磁阀开关9′用于控制电磁阀15′的通断。

参见图1及图4，使用时，将气体报警器1′放置于检定装置的旁侧，气体报警器1′设置有用来探测气体的传感探头2′，将标定罩3′按照检定要求套在传感探头2′上，标定罩3′与一标定软管4′的一端连接，标定软管4′的另一端与标准气体输出端口8′连接，气瓶14′放置于检定装置旁边，气瓶14′的连接管与标准气体输入端口6′连接。通过仪表供电电源给气体报警器1′供电，使其处于工作状态。打开气瓶14′中的P1瓶(用于检定零点)的减压阀，压力表11′检测气瓶14′的实时压力，按下电磁阀开关9′，电磁阀供电电路向电磁阀供电，使得电磁阀15′打开，气瓶14′中的P1瓶标准气体流依次经电磁阀15′、流量计12′、标准气体输出端口8′及标定软管4′进入标定罩3′，传感探头2′探测标准气体，流量计12′检测气路中的实时流量，并按照检定规程要求调节流量大小。操作者按照检定规程进行相应操作，操作完成后，按动电磁阀开关9′，使得电磁阀15′关闭，标准气体输出端口8′的输出截止。

气瓶14′中的P2瓶用于检定示值误差，工作原理与P1瓶基本相同，唯一不同的是需要在P2瓶气路中根据检定规程需要更换不同浓度的标准气体气瓶。

虽然现有的低端检定装置结构简单、造价低廉，但更换气瓶较繁琐，并且在更换气瓶过程中需要频繁操作减压阀，缩短了减压阀的寿命。同时，现有的低端检定装置的仪表示值读取不便，未考虑室内残留气体对检定结果的影响及检定人员的危害。

目前市场上也有功能较为完善的高端检定装置，配置了多工位检定及数据自动处理功能，但除了造价高昂、体积庞大，它也基本未考虑室内残留气体对检定结果的影响及检定人员的危害，虽然有负压排风设计，但都是排在实验室内，不能彻底将残留气体排出室外，且不同浓度的标准气体转换及检定方式的切换比较繁琐。

因此，现有技术亟需一种体积小、能够放到通风橱里操作、造价低廉、结构合理、操作简便、环保高效的气体报警器检定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、体积小、能够放到通风橱里操作、造价低廉、操作简便、环保高效的气体检测报警器的检定装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种气体检测报警器的检定装置，包括检定装置箱体，所述检定装置箱体设置有标准气体总气路、四条标准气体支气路、检定方式转换气路、抽真空气路、控制电路及遥控器，所述标准气体总气路包括通过管路从前到后依次连接的流量计、标准气体输出端口控制电磁阀及标准气体输出端口，四条所述标准气体支气路均包括标准气体输入端口及气瓶输出控制电磁阀，标准气体输入端口通过管路与气瓶输出控制电磁阀的入口连接，所述标准气体输入端口还通过管路连接有压力表，四条所述标准气体支气路的气瓶输出控制电磁阀的出口均通过管路与所述流量计的入口连接，所述检定方式转换气路包括方式切换电磁阀及通过管路与方式切换电磁阀的出口连接的旁路流量计，所述方式切换电磁阀的入口通过管路与所述流量计的入口连接，所述抽真空气路包括排空电磁阀及与通过管路与排空电磁阀的出口连接的真空泵，所述排空电磁阀的入口通过管路与所述流量计的入口连接，所述排空电磁阀与所述流量计之间的管路上还连接有真空表，所述标准气体输出端口控制电磁阀、所述气瓶输出控制电磁阀、所述方式切换电磁阀、所述排空电磁阀及所述真空泵均与所述控制电路电连接，所述控制电路对应于所述遥控器设置有遥控接收电路。

抽真空气路能够输出气路内的残留气体，使检定更加精准。遥控操作实现了通风橱内隔离检定，在通风橱内，将残留气体抽离检定环境，避免室内气体浓度叠加，相互干扰，影响检定结果的准确性，也避免了有毒有害气体对检定人员的伤害。通过检定方式转换气路可以使本实用新型满足吸入式和扩散式两种不同工作原理的气体报警器的检定要求，检定方式转换通过遥控器操作，简便易行。

所述检定装置箱体的前面板设置有滑轨、夹持滑块、标定罩及直立的报警器支板，所述夹持滑块连接于所述滑轨上，所述标定罩位于所述滑轨的前侧部，标定罩通过一标定软管与所述标准气体输出端口连接，所述夹持滑块与所述标定软管连接，所述报警器支板位于所述标定罩的前侧，所述报警器支板的中部对应于气体报警器的传感探头设置有通孔，所述标定罩与该通孔相互正对。

工作时，将气体报警器放置于检定装置箱体的前面板，气体报警器的传感探头穿过报警器支板的中部通孔，报警器支板的通孔大小与传感探头的大小相对应，报警器支板通过通孔将气体报警器限位。夹持滑块能够沿滑轨滑动，由于其与标定软管连接，夹持滑块滑动时能够带动标定罩移动，从而可以调节标定罩与传感探头的距离，使其满足检定要求。

所述标准气体输出端口设置于所述检定装置箱体的前面板，四个所述标准气体输入端口均设置于所述检定装置箱体的后面板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理简单，体积小，能够放到通风橱里配合遥控器进行操作，操作简便，造价低廉，环保高效。本实用新型用于可燃、有毒、有害气体检测报警器的检定，其准确度等级及工作原理满足相关检定规程的要求。

附图说明

图1是现有的低端检定装置的工作原理图；

图2是现有的低端检定装置的正面结构示意图；

图3是现有的低端检定装置的背面结构示意图；

图4是现有的低端检定装置与气体报警器的连接方式示意图；

图5是本实用新型的工作原理示意图；

图6是本实用新型的正面结构示意图；

图7是本实用新型的背面结构示意图；

图8是本实用新型中遥控器的结构示意图；

图9是本实用新型中报警器支板的结构示意图。

在图1-图4中：1′-气体报警器；2′-传感探头；3′-标定罩；4′-标定软管；5′-电源插口；6′-标准气体输入端口；7′-后面板；8′-标准气体输出端口；9′-电磁阀开关；10′-流量调节旋钮；11′-压力表；12′-流量计；13′-前面板；14′-气瓶；15′-电磁阀；

在图5-图9中：1-气体报警器；2-前面板；3-传感探头；4-标定罩；5-工作状态指示灯；6-标定软管；7-方式切换指示灯；8-电源开关；9-遥控信号接收窗；10-标准气体输出端口；11-流量调节旋钮；12-排空指示灯；13-真空表；14-流量计；15-滑轨；16-夹持滑块；17-压力表；18-报警器支板；19-标准气体输入端口；20-电源插口；21-后面板；22-真空泵；23-气瓶；24-遥控器；25-旁路流量计；26-报警器支板俯视图；Y1～Y4-气瓶输出控制电磁阀；Y5-标准气体输出端口控制电磁阀；Y6-排空电磁阀；Y7-方式切换电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。(以可燃气体报警器为例)

如图5-图7所示，一种气体检测报警器的检定装置，包括检定装置箱体，检定装置箱体设置有标准气体总气路、四条标准气体支气路、检定方式转换气路、抽真空气路、控制电路及遥控器24，标准气体总气路包括通过管路从前到后依次连接的流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀Y5及标准气体输出端口10，四条标准气体支气路包括四个标准气体输入端口19及四个气瓶输出控制电磁阀Y1～Y4，在每一个支气路中，标准气体输入端口19通过管路与相应气瓶输出控制电磁阀的入口连接，标准气体输入端口19还通过管路连接有压力表17，四条标准气体支气路的气瓶输出控制电磁阀Y1～Y4的出口均通过管路与流量计14的入口连接，检定方式转换气路包括方式切换电磁阀Y7及通过管路与方式切换电磁阀Y7的出口连接的旁路流量计25，方式切换电磁阀Y7的入口通过管路与流量计14的入口连接，抽真空气路包括排空电磁阀Y6及与通过管路与排空电磁阀Y6的出口连接的真空泵22，排空电磁阀Y6的入口通过管路与流量计14的入口连接，排空电磁阀Y6与流量计14之间的管路上还连接有真空表13，标准气体输出端口控制电磁阀Y5、气瓶输出控制电磁阀、方式切换电磁阀Y7、排空电磁阀Y6及真空泵22均与控制电路电连接，控制电路对应于遥控器24设置有遥控接收电路。

如图5所示，气瓶23(P1)通过自带的减压阀及管路与气瓶输出控制电磁阀Y1串联，与压力表17并联，气瓶输出控制电磁阀Y1控制气瓶23(P1)气路的通断，压力表17检测气瓶23(P1)气路的实时压力。气瓶23(P2～P4)的气路工作原理相同。通过调节流量计14的流量调节旋钮11控制出气流量。旁路流量计25的出口端与大气相通，旁路流量计25的流量根据需要也可以调节。

如图6、图9所示，检定装置箱体的前面板2设置有滑轨15、夹持滑块16、标定罩4及直立的报警器支板18，夹持滑块16连接于滑轨15上，标定罩4位于滑轨15的前侧部，标定罩4通过一标定软管6与标准气体输出端口10连接，夹持滑块16与标定软管6连接，报警器支板18位于标定罩4的前侧，报警器支板18的中部对应于气体报警器1的传感探头3设置有通孔，标定罩4与该通孔相互正对。

如图6、图7所示，前面板2上设置有报警器支板18、四块压力表17、标定罩4、标定软管6、滑轨15、夹持滑块16、四路工作状态指示灯5、流量计14、真空表13、排空指示灯12、旁路流量计25、方式切换指示灯7、标准气体输出端口10、遥控信号接收窗9及电源开关8。后面板21设置有四路标准气体输入端口19及电源插口20。

如图8所示，遥控器24发送遥控指令(指令分别为：通道1～通道4、排空操作和方式切换)，遥控接收电路接收指令，通过控制电路对电磁阀Y1～Y7、真空泵22、四路工作状态指示灯5、排空指示灯12、方式切换指示灯7进行控制。

对于扩散式气体报警器，工作时，将气体报警器1平稳放置于报警器支板18上，使传感探头3通过报警器支板18的孔洞，位于报警器支板18的下方，调整夹持滑块16在滑轨15上下移动，使标定罩4与传感探头3之间的距离符合检定要求，将仪表供电电路引出的电源线接到气体报警器1上，给其供电。打开气瓶23(P1～P4)的减压阀，观察压力表17(四路)的显示值，调整各减压阀的压力，使压力表17(四路)的显示值基本一致并使其满足检定要求。打开电源开关8，使检定装置处于工作状态，此时气瓶输出控制电磁阀Y1～Y4、排空电磁阀Y6、方式切换电磁阀Y7均为闭合状态，标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5处于打开状态，气体报警器1得电处于工作状态。此时检定方式为扩散式(默认)。

按下遥控器24的“通道1”按键，遥控接收电路接到指令，通过控制电路将气瓶输出控制电磁阀Y1打开，气瓶23(P1)的标准气体(用于检定零点)通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，调整流量调节旋钮11，使实时流量满足检定要求(此后无需再对流量计14进行调整)，传感探头3探测到该标准气体，操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道1”按键，气瓶输出控制电磁阀Y1关闭，此时标定罩4无输出。

按下遥控器24的“通道2”按键，气瓶输出控制电磁阀Y2打开，气瓶23(P2)的标准气体(用于检定10％浓度示值误差)通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，传感探头3探测到该标准气体，操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道2”按键，气瓶输出控制电磁阀Y2关闭，此时标定罩4无输出。

按下遥控器24的“排空操作”按键，标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5关闭，排空电磁阀Y6打开，真空泵22启动，将管路中的残留气体抽离，真空表13实时监测管路内的负压，达到一定负压后再次按下遥控器24的“排空操作”按键，标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5打开，排空电磁阀Y6关闭，真空泵22停止。

按下遥控器24的“通道3”按键，气瓶输出控制电磁阀Y3打开，气瓶23(P3)的标准气体(用于检定40％浓度示值误差)通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，传感探头3探测到该标准气体，操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道3”按键，气瓶输出控制电磁阀Y3关闭，此时标定罩4无输出。

再次进行如前所述的排空操作后，最后完成气瓶23(P4)(60％浓度示值误差)的检定操作。

对于吸入式气体报警器，工作时，将气体报警器1平稳放置于报警器支板18上，使传感探头3通过报警器支板18的孔洞，位于报警器支板18的下方，调整夹持滑块16在滑轨15上下移动，使标定罩4与传感探头3之间的距离符合检定要求，将仪表供电电路引出的电源线接到气体报警器1上，给其供电。打开气瓶23(P1～P4)的减压阀，观察压力表17(四路)的显示值，调整各减压阀的压力，使压力表17(四路)的显示值基本一致并使其满足检定要求。打开电源开关8，使检定装置处于工作状态，此时气瓶输出控制电磁阀Y1～Y4、排空电磁阀Y6、方式切换电磁阀Y7均为闭合状态，标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5处于打开状态，气体报警器1得电处于工作状态，同时气体报警器1内部抽吸泵开始工作。此时检定方式为扩散式(默认)。按下遥控器24的“方式切换”按键，遥控接收电路接到指令，通过控制电路将方式切换电磁阀Y7打开，此时检定方式切换到吸入式。

按下遥控器24的“通道1”按键，气瓶输出控制电磁阀Y1打开，气瓶23(P1)的标准气体(用于检定零点)一路通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，另一路通过方式切换电磁阀Y7、旁路流量计25与大气连通，起到旁路作用。调整流量调节旋钮11，使实时流量满足检定要求，之后调整旁路流量计25，使实时流量满足检定要求(此后无需再对流量计14和旁路流量计25进行调整)，传感探头3探测到该标准气体。此时操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道1”按键，气瓶输出控制电磁阀Y1关闭，此时标定罩4无输出。

按下遥控器24的“通道2”按键，气瓶输出控制电磁阀Y2打开，气瓶23(P2)的标准气体(用于检定10％浓度示值误差)一路通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，另一路通过方式切换电磁阀Y7、旁路流量计25与大气连通，传感探头3探测到该标准气体，操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道2”按键，气瓶输出控制电磁阀Y2关闭，此时标定罩4无输出。

按下遥控器24的“排空操作”按键，标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5关闭，排空电磁阀Y6打开，方式切换电磁阀Y7关闭，真空泵22启动，将管路中的残留气体抽离，真空表13实时监测管路内的负压，达到一定负压后再次按下遥控器24的“排空操作”按键，标准气体输出端口控制电磁阀Y5打开，排空电磁阀Y6关闭，方式切换电磁阀Y7打开，真空泵22停止。

按下遥控器24的“通道3”按键，气瓶输出控制电磁阀Y3打开，气瓶23(P3)的标准气体(用于检定40％浓度示值误差)一路通过流量计14、标准气体输出端口控制电磁阀(常开)Y5、标定软管6，送入标定罩4中，另一路通过方式切换电磁阀Y7、旁路流量计25与大气连通，传感探头3探测到该标准气体，操作者按照检定规程进行相应操作。操作完成后，再次按下遥控器24的“通道3”按键，气瓶输出控制电磁阀Y3关闭，此时标定罩4无输出。

再次进行如前所述的排空操作后，最后完成气瓶23(P4)(60％浓度示值误差)的检定操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。