一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置的制作方法

本实用新型是一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置，属于技术服务设备领域。

背景技术：

技术服务是技术市场的主要经营方式和范围。是指拥有技术的一方为另一方解决某一特定技术问题所提供的各种服务。如进行非常规性的计算、设计、测量、分析、安装、调试，以及提供技术信息、改进工艺流程、进行技术诊断等服务。

现有技术中，摩擦型高强螺栓栓接板必须进行抗滑移系数试验，在试验中抗滑移系数设计值应满足规范要求。在进行钢结构栓接板抗滑移试验时，往往采用台钳固定栓接板，由于台钳无固定支点，操作不便，在施加扭力时试样容易发生错动，安全性差。所以急需一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置，包括装置主体、夹持机构以及间距调节机构，所述装置主体由工作台、电机设备箱以及螺母套组成，所述电机设备箱装配在工作台上端面左侧，所述螺母套装配在电机设备箱右端面中间位置，所述夹持机构由夹持盒、通孔、试验螺丝、栓接板、丝杆一、大转盘、固定螺母一、挤压板以及固定槽组成，所述夹持盒安装在工作台上端面，所述通孔开设在夹持盒左端面，所述挤压板装配在夹持盒内部，所述栓接板装配在挤压板左侧，所述丝杆一左端安装在挤压板右端面上，所述丝杆一左端穿过固定螺母一，并延伸至固定螺母一右侧，所述固定螺母一安装在夹持盒右端面上，所述大转盘安装在丝杆一右端面，所述试验螺丝装配在栓接板右端面中间位置，所述试验螺丝左端分别穿过栓接板和通孔，延伸至夹持盒外部，所述固定槽开设在挤压板左端面，所述间距调节机构设置在夹持盒下端面，所述间距调节机构由连接块、丝杆二、小转盘、固定螺母二、凹槽、滑轨以及滑槽组成，所述凹槽开设在滑轨上端面，所述滑槽设置在夹持盒下端面，所述滑轨固定在工作台上端面，所述固定螺母二安装在滑轨右端面，所述丝杆二安装在凹槽内，所述丝杆二左端通过连接块与夹持盒下端面相连接，所述丝杆二右端穿过固定螺母二延伸至固定螺母二右侧，所述小转盘安装在丝杆二右端面，所述滑轨装配在滑槽内部。

进一步地，所述夹持盒下端面装配有滚珠。

进一步地，所述滑轨和滑槽均为T型结构。

进一步地，所述大转盘和小转盘上均包裹有海绵垫。

进一步地，所述工作台下端面安装有四组调节脚，且四组调节脚分别布置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述螺母套、通孔、试验螺丝以及固定槽的中轴线在同一水平线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置，因本实用新型添加了夹持盒、栓接板、丝杆一、大转盘、固定螺母一以及挤压板，该设计解决了原有夹持装置结构简单，试验结果不准确的问题，优化了本实用新型的结构，提高了本实用新型试验数据的准确性，增强了本实用新型的稳定性。

因本实用新型添加了连接块、丝杆二、小转盘、固定螺母二、滑轨以及滑槽，该设计解决了原有夹持装置适用范围小的问题，增加了本实用新型的适用范围，实现了本实用新型可根据不同尺寸的螺栓进行调节间距的目的。

因本实用新型添加了滚珠，该设计减小了本实用新型的摩擦力，另添加了T型结构，该设计增强了本实用新型的稳定性，另添加了海绵垫，该设计提升了本实用新型的舒适度，另添加了调节脚，该设计便于使用人员对本实用新型进行水平调节，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置中间距调节机构的结构示意图；

图中：1-夹持机构、2-间距调节机构、3-工作台、4-电机设备箱、5-螺母套、11-夹持盒、12-通孔、13-试验螺丝、14-栓接板、15-丝杆一、16-大转盘、17-固定螺母一、18-挤压板、19-固定槽、21-连接块、22-丝杆二、23-小转盘、24-固定螺母二、25-凹槽、26-滑轨、27-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于技术服务的栓接板抗滑移试验自动夹持装置，包括装置主体、夹持机构1以及间距调节机构2，装置主体由工作台3、电机设备箱4以及螺母套5组成，电机设备箱4装配在工作台3上端面左侧，螺母套5装配在电机设备箱4右端面中间位置。

夹持机构1由夹持盒11、通孔12、试验螺丝13、栓接板14、丝杆一15、大转盘16、固定螺母一17、挤压板18以及固定槽19组成，夹持盒11安装在工作台3上端面，通孔12开设在夹持盒11左端面，挤压板18装配在夹持盒11内部，栓接板14装配在挤压板18左侧，丝杆一15左端安装在挤压板18右端面上，丝杆一15左端穿过固定螺母一17，并延伸至固定螺母一17右侧，固定螺母一17安装在夹持盒11右端面上，大转盘16安装在丝杆一15右端面，试验螺丝13装配在栓接板14右端面中间位置，试验螺丝13左端分别穿过栓接板14和通孔12，延伸至夹持盒11外部，固定槽19开设在挤压板18左端面，该设计解决了原有夹持装置结构简单，试验结果不准确的问题。

间距调节机构2设置在夹持盒11下端面，间距调节机构2由连接块21、丝杆二22、小转盘23、固定螺母二24、凹槽25、滑轨26以及滑槽27组成，凹槽25开设在滑轨26上端面，滑槽27设置在夹持盒11下端面，滑轨26固定在工作台3上端面，固定螺母二24安装在滑轨26右端面，丝杆二22安装在凹槽25内，丝杆二22左端通过连接块21与夹持盒11下端面相连接，丝杆二22右端穿过固定螺母二24延伸至固定螺母二24右侧，小转盘23安装在丝杆二22右端面，滑轨26装配在滑槽27内部，该设计解决了原有夹持装置适用范围小的问题。

夹持盒11下端面装配有滚珠，滑轨26和滑槽27均为T型结构，大转盘16和小转盘23上均包裹有海绵垫，工作台3下端面安装有四组调节脚，且四组调节脚分别布置在工作台3下端面四个棱角处，螺母套5、通孔12、试验螺丝13以及固定槽19的中轴线在同一水平线上。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，如无损坏可继续使用，使用时，使用人员转动大转盘16，大转盘16带动丝杆一15旋转，进而丝杆一15与固定螺母一17产生啮合运动，丝杆一15带动挤压板18在夹持盒11内滑动，进而挤压板18与栓接板14之间的间距越来越小，直至试验螺丝13右端卡在固定槽19内，试验螺丝13左端伸出通孔12外，以此达到固定夹持试验螺丝13的目的。

当使用人员将试验螺丝13固定好后，旋转小转盘23，小转盘23带动丝杆二22旋转，进而丝杆二22与固定螺母二24产生啮合运动，丝杆二22带动连接块21运动，连接块21带动夹持盒11运动，进而夹持盒11与电机设备箱4之间的间距变小，直至螺母套5套装在试验螺丝13左端，然后使用人员停止转动小转盘23，以此实现间距调节的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。