本实用新型涉及冶炼设备温度测量技术领域，特别涉及真空冶炼高温测温装置。
背景技术：
在冶炼行业，真空高温状态下合金熔液温度的测量的方法目前主要有二种：接触式测温和非接触式测温。
接触式测温主要是通过热电偶深入熔融金属液体里面，检测金属液体的温度。尽管其温度值可用记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支热电偶只使用1-2次，热电偶消耗较大、成本高，并且使用较麻烦。另外热电偶烧损的灰烬会直接进入产品里面形成杂质。
非接触式测温又分为很多种，有光学高温计、辐射高温计、红外测温计等。光学高温计结构简单、轻巧、使用方便，缺点是测量靠人眼观察比较，容易引入主观误差；且价格较高。辐射高温计主要用于热电偶无法测量的超高温场合。优点是高温测量，响应速度快，价格适中；缺点是非线性刻度，被测对象的辐射率、辐射通道中间介质的吸收率会对测量造成影响。红外测温计具有响应时间快、使用安全及使用寿命长等优点，其得到广泛应用。
真空高温下冶炼设备处于封闭状态的,采用红外测温仪测量设备的温度时，一般都在设备观察孔上测温。合金熔液所发出的红外辐射能量透过观察孔的玻璃才能进入红外测温仪的视场。然而，真空冶炼产生的挥发物会沉积在观察孔的玻璃表面上，导致红外测温仪不能完全吸收合金熔液所辐射出的红外能量，导致测量的温度值不准确。此外，通过观察孔进行红外测温，测温装置设置在合金熔液正上方，位置相对固定，冶炼不同材料时无法调节校准,误差也偏大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种合金冶炼测温装置，达到可以持续测温，兼容性好，测温位置可调，提高测温准确度的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种合金冶炼测温装置，其包括：
一个壳体，所述壳体设有一开口端，所述开口端的端口内侧设有一密封阀，端口外侧设有一密封固定件；
一套固定于所述壳体上的位置调节装置，所述位置调节装置包括设于所述壳体内部的驱动单元以及一个设于所述壳体上的控制单元，所述控制单元包括一个设于所述壳体外部的控制部和一个一端与所述控制部连接的连接部，所述连接部的另一端穿过所述壳体向内部延伸，所述连接部位于所述壳体内的部分与所述驱动单元连接；
一个红外测温装置，包括一个置于所述驱动单元内的温度探测器以及一个置于所述壳体外部的测温控制器，所述温度探测器和所述测温控制器通过一条穿过所述壳体的导线连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述驱动单元包括一个用于固定所述温度探测器的保护套件和一个带动所述保护套件移动的链轮组件，所述链轮组件一端与所述保护套件固定连接，另一端与所述控制单元的连接部连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述链轮组件包括两个与所述连接部配合的驱动链轮、两个与所述保护套件固定连接从动链轮以及连接所述驱动链轮和从动链轮的链条。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述保护套件包括一个一端开口的保护套和一个与所述保护套开口配合的盖体；所述保护套包括两个与所述从动链轮连接的支撑部、四个用于固定所述温度探测器的固定件；所述盖体内依次设有一个上密封圈、一片测温玻璃和一个下密封圈，并开设有一个测温口。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述红外测温装置还包括一个设于所述控制单元的连接部上的导线辊。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述壳体还包括一个设于侧壁的气阀。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述壳体还包括一个设于侧壁的侧门。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述侧门还包括一个密封圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的合金冶炼测温装置可以在真空状态下对合金熔液连续测温，进行数据实时采集、实时分析处理和温度有效控制。特别在真空冶炼金属挥发严重时，仍然可以比较准确测量实时温度。测量过程操作简单，受干扰影响小。另外，根据冶炼不同合金材质的情况，可以通过调节温度探测器与合金熔液的距离，从而准确的测量冶炼温度，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中合金冶炼测温装置的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参见图1，本实施方式中提供了一种合金冶炼测温装置100，其包括：
一个壳体10，所述壳体10设有一开口端11，所述开口端11的端口内侧设有一密封阀12，端口外侧设有一个法兰13；所述壳体10侧壁远离所述开口端的对应位置分别设有一个密封轴承14和一个支撑轴承15，所述壳体10侧壁靠近所述密封阀12的位置依次设置有一个气阀16和一个侧门17，所述侧门17还包括一个保持侧门与所述壳体10密封的密封圈18；
一套固定于所述壳体10上的位置调节装置，所述位置调节装置包括一个设于所述壳体上的控制单元21以及设于所述壳体10内部的一组带动所述保护套件移动的链轮组件22和一个保护套件；所述控制单元21包括一个设于所述壳体10外部的控制转盘21A和一个一端与控制转盘21A连接的传动轴21B，所述传动轴21B的另一端穿过所述密封轴承14连接至所述支撑轴承15；所述链轮组件22包括两个与所述传动轴21B配合的驱动链轮22A、两条从动链轮22B以及连接所述驱动链轮22A和从动链轮22B的链条22C；所述保护套件包括一个一端开口的保护套40和一个与所述保护套40开口通过螺纹配合固定的盖体46；所述保护套40包括两个与所述从动链轮22B连接的支撑部41、四个固定丝杆42，所述盖体46内依次设有一个上密封圈43、一片测温玻璃44和一个下密封圈45，并开设有一个测温口46A；
一个红外测温装置，包括一个置于所述壳体10内部的温度探测器51、一个置于所述壳体10外部的测温控制器52、一条导线53以及一个用于收放导线53的导线辊54；所述导线辊54安装于所述传动轴21B上并可随之转动，所述导线53一端连接所述测温控制器52，另一端通过一个安装在壳体10上的密封件19进入所述壳体10内，经由所述导线辊54后在穿过所述保护套40连接至所述温度探测器51；所述温度探测器51被所述四个固定丝杆42固定于所述保护套40内可透过所述测温玻璃44和测温口46A测温的位置。
本实施例中的合金冶炼测温装置100的一种使用方式为：首先，通过所述法兰13密封安装在冶炼炉炉盖的对应位置上；然后，准备测温时，使用真空泵连接所述气阀16将所述合金冶炼测温装置100内部抽真空，当真空度达到与所述冶炼炉内一致时，开启所述密封阀12；其次，转动所述控制转盘21A带动所述驱动链轮22A和导线辊54转动，从而使所述保护套40沿A-A方向下降的同时，导线53也随之放长，当所述保护套40下降至指定位置时，停止所述控制转盘21A；然后，当所述所述保护套40固定不动后，通过所述测温控制器52控制开始测温；最后，测温完成后，通过转动所述控制转盘21A将所述保护套40沿A-A方向上升的同时，导线53也随之收短，当所述保护套40上升到高于所述密封阀12的位置后停止，关闭密封阀，开启所述气阀16将所述合金冶炼测温装置100内从真空恢复至常压。
使用本实施例中的合金冶炼测温装置100，当测温玻璃44污染导致影响测量精度时，可在所述合金冶炼测温装置100内恢复常压时，打开所述侧门17，拧开所述保护套40上的盖体46，更换测温玻璃44后再拧紧盖体46并关闭侧门17。其中，所述侧门17的尺寸大于所述盖体46的尺寸。
当然，在可替换的实施例中，所述法兰13也可以是其他可以与冶炼炉密封连接的密封件，如密封螺母等部件；所述链轮组件22也可替换为其他可伸缩装置，如类似伸缩门的结构或液压伸缩件等部件，所述控制转盘21A也可替换为对应的控制单元。所述固定丝杆42也可以是两个或者更多，也可以用机械爪等夹持部件替换。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的合金冶炼测温装置可以在真空状态下对合金熔液连续测温，进行数据实时采集、并进行实时分析处理和对温度有效控制。特别在真空冶炼金属挥发严重时，仍然可以比较准确测量实时温度。测量过程操作简单，受干扰影响小。另外，根据冶炼不同合金材质的情况，可以通过调节温度探测器与合金熔液的距离，从而准确的测量冶炼温度，适应性强。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。