本实用新型涉及一种钢管检验用弯管靠模，具体的说是一种多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，特别是用于传热管U形管或π形管等弯管的弯头尺寸检验。
背景技术：
在U形管或π形管等弯管制造过程中，对于弯头尺寸的检验至关重要。弯头尺寸的好坏，直接影响到后续穿管过程中传热管与管板之间的配合，因而对热交换器的使用性能有着重要的作用和影响。
长期以来，U形管或π形管等弯管在尺寸检验时需要对不同角度与半径的弯头制作不同角度的弯管靠模，这样的靠模的设计与加工较为费时费力，影响了产品的制造周期，且有的弯管靠模体积较大，不易携带与运输，这给产品的检验也带来一定的难度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，通用性强，结构简单、实用、成本低，操作简便，重复利用，通过不同数量的靠模拼接可以解决不同弯管角度与半径的弯头尺寸检验的难题。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
一种多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，包括至少一个靠模单元，单个靠模单元包括一块扇形模板和一块与扇形模板弧形对应的扇环模板，扇形模板的两侧直线边上分别设有对应第一凹槽和第一凸块，扇形模板的上侧弧形边上设有第二凹槽，扇环模板的下侧弧形边上设有与第二凹槽对应的第二凸块，扇环模板的上侧弧形边上设有与第二凸块对应的第三凹槽；靠模单元由扇形模板和与扇环模板通过第二凹槽与第二凸块的嵌合锁紧上下拼接而成，多个靠模单元通过第一凹槽和第一凸块的嵌合锁紧左右拼接成所需尺寸的弯管靠模。
这样，使用靠模在尺寸检验过程中，对于不同角度与半径的弯管，通过数块靠模单元的拼接，能使靠模与弯头部分完美贴合，而不是重新设计特定角度与半径的靠模，达到了重复使用、节约成本的作用。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，其中第一凹槽和第一凸块的形状为由一个长方形连接在一个三角形的底边组合的形状。
前述的多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，其中第二凸块、第二凸块和第三凹槽的形状为梯形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通用性强，结构简单、实用、成本低，操作简便，重复利用，通过不同数量的靠模单元拼接可以解决不同弯管角度与半径的弯头尺寸检验的难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示图。
图2为扇形模板的结构示意图。
图3为扇环模板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种多角度与半径弯头尺寸检验用弯管靠模，结构如图1-3所示，包括至少一个靠模单元1，单个靠模单元1包括一块扇形模板2和一块与扇形模板弧形对应的扇环模板3，扇形模板2的两侧直线边上分别设有对应第一凹槽4和第一凸块5，扇形模板2的上侧弧形边上设有第二凹槽6，扇环模板3的下侧弧形边上设有与第二凹槽6对应的第二凸块7，扇环模板3的上侧弧形边上设有与第二凸块7对应的第三凹槽8，靠模单元由扇形模板和与扇环模板通过第二凹槽与第二凸块的嵌合锁紧上下拼接而成，多个靠模单元通过第一凹槽和第一凸块的嵌合锁紧左右拼接成所需尺寸的弯管靠模。本实施例第一凹槽和第一凸块的形状为由一个长方形连接在一个三角形的底边组合的形状，第二凸块、第二凸块和第三凹槽的形状为梯形。扇形模板2和扇环模板3都是一体成型结构，材料是聚乙烯。
本实用新型在使用时，靠模单元是将一块扇形模板2与一块扇环模板3通过第二凹槽与第二凸块的嵌合锁紧上下拼接形成，根据不同角度与半径的弯管需要，通过第一凹槽和第一凸块的嵌合锁紧嵌合不同数量的靠模单元，从而达到对不同角度与半径弯头的尺寸检验目的，缩短了产品制造周期，节约了产品制造成品，提高了生产效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。