一种煤机称重皮带秤的吹风装置的制作方法

本实用新型涉及发电领域，尤其是一种煤机称重皮带秤的吹风装置。

背景技术：

本实用新型主要采用的给煤机称重传感器是西门子MSI-2单托辊皮带秤，给煤机的计量公式如下：载荷＝每米的质量×有效称重段的长度。这种皮带秤对机械安装位置有很高的要求，固定皮带秤的支架要与给煤机内部固定托辊的支架保留3mm的间隙。间隙过小时会使称重传感器失去作用，过大时，可能做成前后托辊与中间测量托辊不在同一水平线上，对测量值产生偏差。在长期的使用过程中发现给煤机运行一段时间后，间隙内会有积煤，这将导致测量值出现偏差而不得不停运给煤机，打开给煤机侧板门进行吹扫，影响对给煤量持续准确的测量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种煤机称重皮带秤的吹风装置，通过在所述间隙的端部设置有吹风装置，对所述间隙进行持续的吹风排出所述间隙内堆积的积煤或者杂质，提高了所述煤机称重皮带秤能够持续准确的测量。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煤机称重皮带秤的吹风装置，所述煤机称重皮带秤包括固定托辊支架、固定皮带秤支架，并在所述固定托辊支架与所述固定皮带秤支架之间形成一间隙；所述吹风装置包括吹风喷头，所述吹风喷头通过管道与主进风管道连接，所述吹风喷头设置于所述间隙端部，并且吹风喷头的出风口与所述间隙相对。

进一步地，所述吹风喷头为长条形结构，所述长条形结构平行设置于所述间隙端部；

其中，所述长条形结构与所述间隙配合设置。

进一步地，所述吹风喷头上设置有狭缝出风口，所述狭缝出风口与吹风喷头平行设置。

进一步地，所述狭缝出风口的宽度为1-3mm。

进一步地，所述狭缝出风口凸出于吹风喷头本体，并且，沿所述吹风喷头本体指向所述间隙的方向，所述狭缝吹风口的宽度逐渐减小，和/或长度逐渐减小。

进一步地，所述狭缝吹风口靠近吹风喷头本体一端的宽度为远离吹风喷头本体一端的宽度的1/2-1/5。

进一步地，所述吹风装置还包括流量检测装置，并设置在所述管道上。

进一步地，所述流量检测装置为玻璃流转流量计。

进一步地，所述吹风装置还包括过滤装置，并且设置在所述管道上。

进一步地，所述管道上还设置有手动阀；

其中，所述手动阀设置于吹风喷头与流量检测装置、或者吹风喷头与过滤装置之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述煤机称重皮带秤的吹风装置解决了由于所述固定托辊支架与所述固定皮带秤支架之间的间隙距离不准确，造成所述煤机称重皮带秤测量不准确的问题，本实用新型中主要是在所述间隙的端部设置有吹风装置，对所述间隙进行持续的吹风排出所述间隙内堆积的煤渣或者杂质，提高了所述煤机称重皮带秤能够持续准确的测量。

2、本实用新型所述煤机称重皮带秤的吹风装置解决了所述吹风装置的吹风喷头能够均匀平稳的对所述间隙进行吹扫的问题，本实用新型中利用了与所述间隙相配合的长条形吹风喷头，并且在所述吹风喷头上设置狭缝出风口，提高了所述吹风喷头吹风的均匀性，平稳性。

附图说明

图1、本实用新型实施例中所述煤机称重皮带秤的吹风装置的结构图；

图2、图1中A的放大图；

图3、图2中B-B的剖面图；

其中，1、吹风装置，2、流量检测装置，3、过滤装置，31、排水口，4、手动阀，5、固定托辊支架，6、固定皮带秤支架，7、吹风喷头，8、狭缝出风口，9、主进风管道手动阀，10、主进风管道电动阀，11、吹风喷头本体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供一种煤机称重皮带秤的吹风装置1，所述煤机称重皮带秤包括固定托辊支架5、固定皮带秤支架6，并在所述固定托辊支架5与所述固定皮带秤支架6之间形成一间隙；所述吹风装置1包括吹风喷头7，所述吹风喷头7通过管道与主进风管道连接，所述吹风喷头7设置于所述间隙端部，并且所述吹风喷头7出风口与所述间隙相对。

具体的，本实施例中主要是在所述煤机称重皮带秤包括固定托辊支架5、固定皮带秤支架6前后两侧所形成的间隙端部设置吹风装置1，本实施例所述煤机称重皮带秤的吹风装置1主要是在所述间隙的端部设置吹风喷头7，并对该间隙进行持续吹风，能够及时的除去间隙里的积煤，保证了煤机称重皮带秤中的称重传感器能够正常工作，进而保证煤机称重皮带秤能够持续准确的测量。

本实施例还可以通过吹风装置1保证所述固定托辊支架5与所述固定皮带秤支架6之间的间隙保持在合理范围内，确保所述煤机称重皮带秤测量的准确性。

进一步地，所述吹风喷头7为长条形结构，所述长条形结构平行设置于所述间隙端部；

其中，所述长条形结构与所述间隙配合设置。

具体的，本实施例中所述吹风喷头7为长条形结构，并且出风口能够覆盖所述间隙，同时所述的吹风喷头7与间隙端部的长度配合，使得所述吹风装置1能够全方位的将所述间隙内的积煤排出，避免由于间隙的长度过大，从而造成吹风喷头7无法对间隙进行全面的吹风，造成间隙局部积煤过多，进而导致所述煤机称重皮带秤无法准确测量。

进一步地，所述吹风喷头7上设置有狭缝出风口8，所述狭缝出风口8与吹风喷头7平行设置。

进一步地，所述狭缝出风口8的宽度为1-3mm。

具体的，所述吹风喷头7的狭缝出风口8能够使得狭缝吹风更加均匀的吹出，使得所述间隙内的积煤或者杂质均匀的受到吹风的作用力并吹出，不会因为吹风不均匀，导致积煤或者杂质受力不均匀，进而在间隙内沿着不同的方向进行移动，而不能够有效的吹出。同时，所述吹风喷头7的狭缝出风口8能够使得吹风更加平稳，进而沿所述间隙另一端吹出，避免了所述间隙上下的气压差过大进而导致所述煤机称重皮带秤测量不准确的问题。

进一步地，所述狭缝出风口8凸出于吹风喷头本体11，并且，沿所述吹风喷头本体11指向所述间隙的方向，所述狭缝吹风口的宽度逐渐减小，和/或长度逐渐减小。

优选的，所述狭缝出风口8沿所述间隙的下表面倾斜，使得有狭缝出风口8吹出的风能够作用在间隙的下表面，使得堆积在间隙下表面的积煤或者杂质被吹出间隙，所述的狭缝出风口8向下表面倾斜，能够保证下表面处于干净的状态，不堆积煤渣或杂质。

同时，本实施例中沿所述吹风喷头本体11指向所述间隙的方向，所述狭缝吹风口的宽度逐渐减小，和/或长度逐渐减小，能够使得吹风管道的风通过越来越狭窄的狭缝出风口8进行加速增压，提高所述吹风喷头7的吹风作用力，提高了所述吹风装置1的除积煤或者杂质的效果。

例如，当所述积煤的颗粒过大时，需要较高速的吹风才能够有效的吹出狭缝，因此，本实施例中通过改变狭缝吹风口的结构，达到增压加速的作用。增大所述狭缝出风口8吹风的作用力。

进一步地，所述狭缝吹风口靠近吹风喷头本体11一端的宽度为远离吹风喷头本体11一端的宽度的1/2-1/5。

进一步地，所述吹风装置1还包括流量检测装置2，并设置在所述管道上。

进一步地，所述流量检测装置2为玻璃流转流量计。

进一步地，所述吹风装置1还包括过滤装置3，并且设置在所述管道上。

具体的，本实施例所述过滤装置3包括进风口、出风口和排水口31，所述主风道进入的风源有进风口进入，然后由出风口流经玻璃流转流量计，所述过滤装置3不仅将风源内的杂质，还将残留的水汽过滤后经排气口31排出。

同时，本实施例中正对内部固定托辊支架5与固定皮带秤支架6的间隙加装吹扫装置，可以进行不间断的吹扫。同时设置玻璃转子流量计用以实时查看气源流量，设置过滤器排除气体中水和油。进而达到防止间隙积煤，保证给煤机准确稳定的测量的功能。

同时，所述吹风装置1通过对管道的流量的检测，能够有效的控制吹风喷头7的出风速率，进而提高了吹风装置1对间隙进行吹扫的效率，例如，当所述间隙的积煤过多时，则通过控制所述管道的流量大小，进而提高吹风装置1吹扫的能力，及时将积煤排出。

并且，所述吹风装置1还设置有过滤装置3，避免由于风源内的杂质使得吹风喷头7出现堵塞，进而影响所述吹风装置1的吹扫效率。

进一步地，所述管道上还设置有手动阀4；

其中，所述手动阀4设置于吹风喷头7与流量检测装置2、或者吹风喷头7与过滤装置3之间。

具体的，本实施例所述吹风装置1还包括主进风管道手动阀9、主进风管道电动阀10，所述管道设置在主进风管道手动阀9与主进风管道电动阀10之间；其中，所述主进风管道手动阀9控制主进风管道的通断，所述主进风管道电动阀10控制进入所述煤机称重皮带秤的通断。

综上所述，本实施例所述煤机称重皮带秤的吹风装置1具有以下优点：

1、本实施例所述煤机称重皮带秤的吹风装置1解决了由于所述固定托辊支架5与所述固定皮带秤支架6之间的间隙距离不准确，造成所述煤机称重皮带秤测量不准确的问题，本实施例中主要是在所述间隙的端部设置有吹风装置1，对所述间隙进行持续的吹风排出所述间隙内堆积的煤渣或者杂质，提高了所述煤机称重皮带秤能够持续准确的测量。

2、本实施例所述煤机称重皮带秤的吹风装置1解决了所述吹风装置1的吹风喷头7能够均匀平稳的对所述间隙进行吹扫的问题，本实施例中利用了与所述间隙相配合的长条形吹风喷头7，并且在所述吹风喷头7上设置狭缝出风口8，提高了所述吹风喷头7吹风的均匀性，平稳性。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。