本实用新型涉及一种毒性气体检测设备，具体为一种带排水过滤功能的泵吸式毒性气体检测报警仪。
背景技术：
现有的毒性气体检测设备大多数安装于焦化石油、化工等单位，现场安装环境比较恶劣，经常存在腐蚀性酸性气体及灰尘颗粒物。而现场毒性气体仪表通常采用固定扩散式的传统检测方式，通过气体泄漏扩散至固定安装区域的毒性气体检测仪进行气体检测及显示。这种检测方式存在气体泄漏时仪表响应时间慢、使用环境恶劣时对传感器精度及使用寿命的影响缺陷。授权公告号为CN205581073的实用新型专利“泵吸式有害气体检测仪”，虽然对上述问题进行了改善处理，但该检测仪的气路处理方式简单，过滤单一，尤其对现场湿度大的环境下或检测仪未能及时更换过滤芯，至使气路内积水过多，影响采气泵的使用寿命，同时许多毒性气体极易溶于水，严重影响仪表的测量准确性。另该检测仪，只提供浓度显示功能，无法进行现场危险浓度报警，降低了现场工作人员的人身安全性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的毒性气体检测设备准确性不足，寿命短的缺陷，提供一种带排水过滤功能的泵吸式毒性气体检测报警仪。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种带排水过滤功能的泵吸式毒性气体检测报警仪，包括壳体、位于壳体外的自动排水过滤器、防水接头和声光报警器，位于壳体内的过滤连接器、疏水过滤器、直通接头、采气泵、流量调节过滤器、探头气室、接线端子排和控制电路板；自动排水过滤器的入口为进气口，自动排水过滤器通过防水接头与过滤连接器连接，过滤连接器与疏水过滤器连接，疏水过滤器通过直通接头与采气泵连接；采气泵的出口连接流量调节过滤器和探头气室，探头气室连接出气口；控制电路板输出报警信号控制壳体外声光报警器；探头气室内设有与控制电路板连接的毒性气体传感器；
进一步的，所述控制电路板(11)包括CPU控制板和LCD显示板。
进一步的，所述接线端子排(8)一端与采气泵(7)连接，另一端与控制电路板(11)连接。
进一步的，所述接线端子排(8)与控制电路板(11)电性连接。
本实用新型的带排水过滤功能的泵吸式毒性气体检测报警仪，在壳体外部进气口处安装有自动排水过滤器，该装置可有效的阻挡被测气体中的粉尘颗粒物及水分，大大降低了其对传感器的腐蚀及检测精度的影响，同时过滤器自动排水的工作方式，进一步降低了人为更换因素的影响，使整个仪器检测更稳定、更精确；同时壳体内部气路中采用过滤连接器、疏水过滤器和流量调节过滤器组合的多重化过滤结构，进一步的加强对进入传感器的被测气体进行过滤处理，保证了进入探头气室内的被测气体为无粉尘无水汽的干净气体；通过流量调节过滤器可控制进入探头气室的气体流速；通过气体检测仪外部安装的声光报警器，在气体浓度达到危险浓度值时可进行声光报警提醒，为现场工作人员的人身安全提供充分的保障。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种带排水过滤功能的泵吸式毒性气体检测报警仪,包括壳体1、位于壳体1外的自动排水过滤器2、防水接头3和声光报警器9，位于壳体内的过滤连接器4、疏水过滤器5、直通接头6、采气泵7、流量调节过滤器10、探头气室12、接线端子排8和控制电路板11；自动排水过滤器2的入口为进气口，自动排水过滤器2通过防水接头3与过滤连接器4连接，过滤连接器4与疏水过滤器5连接，疏水过滤器5通过直通接头6与采气泵7连接；采气泵7的出口连接流量调节过滤器10和探头气室12，探头气室12连接出气口；控制电路板11输出报警信号控制壳体外声光报警器9；探头气室12内设有与控制电路板11连接的毒性气体传感器；
控制电路板11包括CPU控制板和LCD显示板；接线端子排8一端与采气泵7连接，另一端与控制电路板11连接；接线端子排8与控制电路板11电性连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。