一种通止规精确测试机构的制作方法

本实用新型涉及产品测试技术领域，尤其涉及一种通止规精确测试机构。

背景技术：

通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量效率很低。众所周知，合格的产品是有一个度量范围的。在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量。例如检验轴的大小，按轴径允许偏差的上限做通规，按轴径允许偏差的下限做止规。

现有的产品检验方式大多为，手工拿取通止规和待测产品进行测试，若产品能通过止规，说明产品的轴径小了，不合格；若产品不能通过通规，则说明产品的轴径大了，也是不合格。但是现有检验方式，存在诸多缺陷，例如：整个测量过程中以手工作业为主，而人手的力度不可控，尤其是如果测量软材料制成的产品时，测试时不能精确的控制测量力度，会导致测量结果误判，无法保证测量结果的真实性和一致性。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通止规精确测试机构，该机构能够自动完成产品的检验，从而提高了检测的效率，以及检测结果的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种通止规精确测试机构，包括底板，所述底板上设有与待测试产品和通止规相适配的测试支撑座，以及导轨，所述导轨上设有与其滑动连接的测力笔，所述测力笔包括依次设置的推杆、弹簧和触发开关，所述推杆的一端伸出所述测力笔指向所述测试支撑座；还包括推动机构，所述推动机构与所述测力笔连接，所述推动机构包括动力装置，所述动力装置与所述触发开关电连接。

优选方式为，还包括电器控制装置，所述电器控制装置分别与所述动力装置和所述触发开关电连接，所述电器控制装置还包括报警部件和启动键。

优选方式为，所述测力笔还包括调整螺丝和调节环，所述调节环设在所述弹簧和所述触发开关之间，所述调整螺丝从外侧伸入所述调节环内并与所述弹簧抵在一起。

优选方式为，所述测力笔还包括磁铁，所述磁铁设在所述推杆和所述弹簧之间，且所述触发开关为磁感应开关。

优选方式为，所述测力笔在所述推杆伸出的端部设有止动环。

优选方式为，所述推动机构包括推动连接块，所述推动连接块同时与所述测力笔和所述动力装置连接。

优选方式为，所述动力装置包括与所述电器控制装置电连接的气缸，所述气缸的输出端与所述推动连接块连接。

优选方式为，所述气缸的输出端和所述推动连接块通过浮动接头连接在一起。

优选方式为，所述测力笔通过一滑座与所述导轨滑动连接，所述滑座与所述推动连接块连接。

优选方式为，所述底板上还设有外壳罩，所述外壳罩将所述导轨、所述测力笔和所述推动机构罩设起来。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的通止规精确测试机构包括底板，该底板上设有测试支撑座和导轨，导轨上设有与其滑动连接的测力笔，该测力笔与一推动机构连接。进行测试时，将待测产品和通止规放在测试支撑座上后，推动机构推动测力笔沿着导轨向测试支撑座的方向滑动。当推杆碰到产品后，产品被推着通过通规或通不过止规，表明产品合格，动力装置达到行程后复位，拉着测力笔复位，准备进行下一次测试。当推杆碰到产品后，产品将推杆推回来，其未通过通止规为不合格产品，而推杆被推回后作用在弹簧上，弹簧作用在触发开关上，触发开关被触发去通知动力装置复位，将测力笔推回，准备进行下一次测试。因整个测试过程无需手动操作，使测力笔推动产品的力度可精确控制，从而保证了测试结果的准确性，还提高了生产效率。

由于还包括电器控制装置，该电器控制装置分别与动力装置和触发开关电连接，电器控制装置还包括报警部件和启动键；其中报警部件使待测产品不合格时，能够发出报警，提醒作业人员。

由于测力笔还包括调整螺丝和调节环，该调节环设在弹簧和触发开关之间，其中调整螺丝从外侧伸入调节环内并与弹簧抵在一起；通过调整螺丝和调节环之间的调整，使测试力的大小可调，本实用新型可用于不同产品。

由于所述测力笔还包括磁铁，该磁铁设在推杆和弹簧之间，且触发开关为磁感应开关；其中磁铁被推杆推向磁感应开关时，使磁感应开关采集到磁感应强度，输出电信号给电器控制装置。

由于测力笔在推杆伸出的端部设有止动环；防止待测试产品被损坏。

由于推动机构包括推动连接块，推动连接块同时与测力笔和动力装置连接；通过推动连接块使测力笔在动力装置的带动下移动。

由于气缸的输出端和推动连接块通过浮动接头连接在一起；便于动力装置和推动连接块连接。

综上所述，本实用新型的通止规精确测试机构与现有技术相比，解决了现有技术中通止规测试采用人工手动完成，导致测试结果准确度低、精确度低、效率低的技术问题；而本实用新型的通止规精确测试机构，该机构能精确控制推动检验产品的力度，从而提高了测试结果的准确性，并且具有结构简单、成本低和操作方便的优点，可推广到类似产品的应用中去。

附图说明

图1是本实用新型通止规精确测试机构的结构示意图；

图2是本实用新型通止规精确测试机构的分体结构示意图；

图中：1—启动键、2—报警蜂鸣器、3—外壳罩、4—通止规、5—止动环、6—推杆、7—第一夹块、8—导向轴、9—磁铁、10—弹簧、11—调节环、12—磁感应开关、13—调整螺丝、14—测试支撑座、15—底板、16—导轨、17—第二夹块、18—推动连接块、19—浮动接头、20—气缸固定座、21—气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种通止规精确测试机构，包括底板15，底板15上设有与待测试产品和通止规4相适配的测试支撑座14，以及导轨16。其中导轨16上设有与其滑动连接的测力笔，该测力笔包括依次设置的推杆6、弹簧10和触发开关，推杆6的一端伸出测力笔指向测试支撑座14。还包括推动机构，推动机构与测力笔连接，推动机构包括动力装置，动力装置与触发开关电连接。

本实用新型在进行测试时，将待测产品和通止规4放在测试支撑座14上后，待测产品的一端搭在通止规4上，另一端被支撑着朝向推杆6。推动机构推动测力笔沿着导轨16滑动，当推杆6碰到产品后，合格产品被推着通过通规或通不过止规，动力装置达到行程后复位，拉着测力笔复位，准备进行下一次测试。当待测产品不合格后，推杆6碰到产品后，产品将推杆6推回来，作用在弹簧10上，弹簧10作用在触发开关上，触发开关被触发，输出电信号去通知动力装置复位，将测力笔推回，准备进行下一次测试，测试出不合格产品。因整个测试过程，动力装置移动的速度可被精确控制，使其带着移动的测力笔的测试力度，也可被精确控制，从而提高了测试结果的准确性和一致性，也提高了生产效率。而且成本低、结构简单、操作方便，可被广泛使用。

如图1和图2所示，本实施例的还包括电器控制装置和外壳罩3，电器控制装置分别与动力装置和触发开关电连接，电器控制装置还包括报警部件和启动键1。其中外壳罩3将测力笔、导轨16和推动机构罩设起来，在测试支撑座14开设通孔，便于测力笔、导轨等通过。其中报警部件可选用报警蜂鸣器2，将报警蜂鸣器2和启动键1安装在外壳罩3的外侧，便于启动、操作和管理。

如图2所示，本实施例的测力笔还包括调整螺丝13和调节环11，调节环11设在弹簧10和触发开关之间，调整螺丝13从外侧伸入调节环11内并与弹簧10抵在一起，当调整螺丝13向内旋转时，使弹簧10被压缩的程度得到调整，进而使推杆6被推回来作用弹簧10的力度得到调整，最终达到调整测试力度的目的。同时测力笔还包括磁铁9，磁铁9设在推杆6和弹簧10之间，且触发开关为磁感应开关12。而且在推杆6伸出的端部设有止动环5，提高推动的可靠性。

如图1和图2所示，本实施例所使用的推动机构包括推动连接块18，该推动连接块18同时与测力笔和动力装置连接，当动力装置为气缸21时，气缸21通过气缸固定座20安装在底板15上，气缸21的输出端通过浮动接头19与推动连接块18连接，并且气缸21的输出端与导轨16同向设置，这样气缸21在其电连接的电器控制装置的控制下，输出端带着推动连接块18沿着导轨16的方向移动，使测力笔在导轨16上被带着推来推去。

本实施例的导轨16和测力笔之间通过一滑座连接在一起，其中滑座可选用相互扣合在一起的第一夹块7和第二夹块17，第一夹块7和第二夹块17之间具有夹持测力笔的夹持腔。其中第二夹块17与导轨16滑动连接，还与推动连接块18连接在一起。本实施例的测力笔外壳作为导向轴8，保证测力笔的滑动方向，让推杆6更准确的推在待测产品上。

本实施例的通止规精确测试机构测试时，首先调整调节环11以及磁感应开关12的位置，即可调节测量力值大小，调整好合适的测量力度后可用压力计确认测量的具体力值。测量时将通止规4与待测产品放入到测试支撑座14内，因测试支撑座14根据实际待测的产品及通止规4配做，从而了保证其相对位置准确。按压启动键1，电器控制装置驱动气缸21带动由第一夹块7和第二夹块17固定的测力笔沿导轨16向通止规4方向运动。当推杆6接触到被测物体后，如果阻力大于预设推力，会使推杆6带着磁铁9压缩弹簧10，向磁感应开关12接近，由磁感应开关12输出信号至电器控制装置，驱使报警蜂鸣器2发出声音报警，同时驱动气缸21返回初始状态。此时可以判定在规定的推力下，没能将待测产品推过通规或不通过止规。如果阻力小于预设推力时，气缸21将带动与其相连的部分继续向前推，待测产品将推过通规或不通过止规，直至气缸21上的检测开关检测到气缸21已经满行程后，气缸21上的检测开关输出信号至电器控制系统，驱动气缸21返回初始状态。此时可以判定在小于规定的推力下，能将待测产品推过通规或不通过止规。

本实用新型与现有技术中的人工手动测试相比，具有以下优点：整个测量过程由稳定的机械结构完成，测量过程稳定，可精确控制测量力度，避免了在测量过程中人的不稳定因素，使测试结果更加准确，一致性更好。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种通止规精确测试机构结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。