一种简易安装的电压传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，特别涉及一种简易安装的电压传感器。

背景技术：

电压传感器一般与用电设备连接，可以用来检测电源的工作状态，检测电源过压、欠压、缺相等故障，检测电源中断供电故障等。现有电压传感器一般都是通过螺钉固定在墙体上，这样需要在墙体上打很多的孔，影响墙体的美观，如果电压传感器损坏需要更换，需要取下固定的螺钉，十分的繁琐，螺纹孔可能在螺钉反复的安装过程中变大，更换新的电压传感器可能又需要在墙体上打上新的孔，对墙体造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易安装的电压传感器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电压传感器，包括壳体，壳体上设置有接线组件，接线组件包括多个接线端和多个紧固端，其中，壳体设置有安装槽，安装槽的第一侧壁设置有第一卡位部，安装槽的第二侧壁上设置有连通于安装槽的滑槽，滑槽中设置有限位块，限位块的横截面呈正六边形或四边形；卡位件，卡位件可滑动地设置在滑槽中，卡位件在靠近安装槽的端部设置有第二卡位部，卡位件上设置有悬臂，悬臂的自由端上设置有第三卡位部，第三卡位部与限位块抵接。

由上述技术方案可见，通过第一卡位部和卡位件的限位作用，将安装板限制在安装槽内，这样就可以将电压传感器安装到安装板上，不需要使用螺钉固定，安装和更换都很方便。

进一步的方案是，悬臂的数量为两根，悬臂设置在卡位件的中部，两根悬臂分别抵接在限位块的相对的两侧壁上。

由此可见，卡位件上设置两根悬臂，卡位更加稳定，提高安装的稳定性。

进一步的方案是，第一卡位部和第二卡位部相对地设置。

可见，将第一卡位部和第二卡位部相对地设置，进一步提高卡位件的卡位稳定性。

进一步的方案是，电压传感器还包括盖板，盖板与壳体铰接，盖板覆盖在紧固端上，壳体在保护面上设置有锁扣件，锁扣件贯穿地设置有锁孔，盖板贯穿地设置有与锁扣件配合的定位孔，盖板还设置有与锁孔连通的锁槽，锁槽的第一端延伸至盖板的侧壁，锁槽的第二端倾斜地设置有引导面，引导面连接在锁槽的底壁和保护面之间，施封锁穿过锁孔和锁槽。

盖板的两端设置有第一旋转臂和第二旋转臂，第一旋转臂和第二旋转臂相对的两个内侧面上对称设置有圆柱形的第一凸起和第二凸起，壳体上设置有安装块，安装块的相对的两个侧壁上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一凸起安装在第一安装孔内并可绕第一安装孔旋转，第二凸起安装在第二安装孔内并可绕第二安装孔旋转。

附图说明

图1是本实用新型电压传感器实施例的结构图。

图2是本实用新型电压传感器实施例隐藏盖板后的结构图。

图3是本实用新型电压传感器实施例的盖板的结构图。

图4是本实用新型电压传感器实施例的另一视角结构图。

图5是本实用新型电压传感器实施例的又一视角结构图。

图6是本实用新型电压传感器实施例隐藏一个卡位件后的结构图。

图7是本实用新型电压传感器实施例的卡位件的结构图。

图8是本实用新型电压传感器实施例的卡位件的另一视角的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型电压传感器实施例的结构图。电压传感器包括方形的壳体1，壳体1上设置有接线组件，接线组件包括多个接线端21、多个紧固端31和盖板4。接线端21为方形的接线孔，外接导线通过接线端21接入，紧固端31为圆形的螺纹孔，螺栓或螺钉等紧固件通过紧固端31将外接导线固定，多个紧固端31均设置在保护面3上。多个接线端21设置在与保护面3相邻的顶面2上，多个接线端21与多个紧固端31一一对应。图1中为了视图方便，将盖板4绕其旋转轴旋转一定的角度，使得紧固端31可见，而在实际使用的时候，盖板4和盖板5相同，都是覆盖在紧固端上的。

参见图2，图2为本实用新型电压传感器实施例隐藏盖板后的结构图。保护面3上设置有自保护面3向外凸起的两个锁扣件32，两个锁扣件32设置在紧固端31的两侧，锁扣件32贯穿地设置有锁孔320；保护面6上设置有自保护面6向外凸起的两个锁扣件62，两个锁扣件62设置在紧固端61的两侧，锁扣件62贯穿地设置有锁孔620。保护面3和侧面6上分别设有长方体形的安装块7和安装块8，安装块7相对的两个侧壁上设置有两个安装孔71和72，安装块8相对的两个侧壁上对称设置有两个安装孔81和82，安装孔71、72和安装孔81、82为通孔或盲孔。

参见图3，图3为本实用新型电压传感器实施例的盖板的结构图。本实施例中盖板4和盖板5的结构相同，以盖板5作为具体的实施例进行详细的说明。盖板5的两端设置有第一旋转臂51和第二旋转臂52，第一旋转臂51和第二旋转臂52垂直设置在盖板5的两端，第一旋转臂51和第二旋转臂52相对的两个内侧面上对称设置有圆柱形的凸起54和凸起55，凸起54安装在安装孔81内并可绕安装孔81旋转，凸起55安装在安装孔82内并可绕安装孔82旋转。盖板5上贯穿地设置有与锁扣件62相配合的定位孔56，盖板5上还设置有与锁孔620连通的锁槽，锁槽的第一端58延伸至盖板5的侧壁，锁槽的第二端57倾斜地设置有引导面，引导面的一端与盖板5的表面相连。

回看图1至图3，将盖板5绕着第一旋转臂51和第二旋转臂52旋转并紧贴在保护面6上后，盖板5将紧固端61封堵上，锁扣件62从定位孔56中穿过，施封锁穿过锁孔620和锁槽将盖板5锁住，锁槽的第一端58的设置方便施封锁的钢丝绳从锁槽的第一端58穿过，锁槽的第二端57设置为倾斜的引导面可以方便施封锁的钢丝绳从锁槽的第二端57引出。由于施封锁锁上之后无法打开，除非将其破坏，而每一个施封锁都有特定的编号，因此在将电压传感器安装完成到验收的这段时间，可以有效的防止电压传感器被篡改。

参见图4，图4为本实用新型电压传感器实施例的另一视角结构图。壳体1的背面100上设置有安装槽110，安装槽110的第一侧壁上设置有第一卡位部112，与第一卡位部112相对的位置设置有卡位件113。安装槽110为自背面100向内凹陷的凹槽。

参见图5，图5为本实用新型电压传感器实施例的又一视角结构图。卡位件113的端部设置有第二卡位部114，第一卡位部112和第二卡位部114相对地设置，第一卡位部112和第二卡位部114可以将电压传感器安装在安装板上，安装板卡在第一卡位部112和第二卡位部114之间的安装槽110内。

参见图6，图6为本实用新型电压传感器实施例隐藏一个卡位件后的结构图。安装槽110的第二侧壁上设置有连通于安装槽110的滑槽115，卡位件113可滑动地安装在滑槽115内并可在滑槽115内上下滑动。滑槽115中设置有限位块116，在本实施例中，限位块116的横截面呈正六边形，六边形的一对相对顶点相连的对角线117与卡位件113的推进方向垂直，推进方向为图中箭头所指的方向。在其他实施例中，限位块116可以是四边形限位块，四边形的一条对角线与卡位件113的推进方向垂直。

参见图7，图7为本实用新型电压传感器实施例的卡位件的结构图。卡位件113的中部设置有两根悬臂130、140，悬臂130和悬臂140呈U形布置，悬臂130和悬臂140之间的夹角为锐角。悬臂130和悬臂140的自由端之间的距离小于六边形的对角线117的长度。在其他实施例中，限位块116为四边形，悬臂130和悬臂140的自由端之间的距离小于四边形的对角线的长度。

参见图8，图8为本实用新型电压传感器实施例的卡位件的另一视角的结构图。悬臂130的自由端设置有第三卡位部131，悬臂140的自由端的端部设置有第三卡位部141。

回看图4至图8，当需要将本实施例的电压传感器安装到安装板上时，首先将卡位件113沿着图6所示的箭头相反的方向退出，使得卡位件113的第二卡位部114从安装槽110的位置移开；然后将电压传感器沿着安装槽110悬挂在安装板上，第一卡位部112防止电压传感器从安装板上掉落；最后，将压住电压传感器，使得安装槽110的底壁111紧贴在安装板的表面，沿着图6所示的箭头方向推进卡位件113，使得卡位件113的第二卡位部114从安装槽110的位置伸出，卡位凸起112和端部114将安装板固定在安装槽110内。由于悬臂130和悬臂140具有一定的弹性，且悬臂130和悬臂140之间的间距小于限位块116的较长的对角线117的长度，所以卡位件113推进过程中，当悬臂130的自由端和悬臂140的自由端经过限位块116的过程中，限位块116的斜边将悬臂130和悬臂140之间的间距撑大，直到悬臂130的自由端和悬臂140的自由端经过限位块116的较长的对角线117过后，悬臂130和悬臂140逐渐恢复自由状态，悬臂130和悬臂140自由状态下两者之间的间距小于限位块116的较长的对角线117的长度，因此，卡位件113推进后，悬臂130的第三卡位部131和悬臂140的第三卡位部141分别抵接在限位块116的相对的两侧壁上，限位块116可以限制卡位件113向图6的箭头相反的方向退回，保证卡位件113卡位的稳定性。将电压传感器从安装板上卸下过程为上述安装过程的逆向步骤，在此不再赘述。

本实用新型的电压传感器的安装和卸下过程简单，不需要螺钉固定，操作十分方便。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，比如限位块还可以是其他的形状，比如椭圆形，两个分离的三角形等；或者悬臂可以设置两根以上。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。