一种新型超声波热量表的制作方法

本实用新型涉及一种供热计量技术领域，特别是涉及一种新型超声波热量表。

背景技术：

热量表按照流量计结构和原理不同，可分为机械式、电磁式、超声波式等种类，机械式热计量装置管道中有可动部件，在安装上要求配套过滤器，压损较大；电磁式热量表对供热介质的电导率有较高要求，结构复杂，且易受电磁干扰；这两种热量表准确度、稳定性均较低。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型超声波热量表，使其结构简单，使用方便，测量准确，能耗低，使用寿命长，并且利用供水管路和回水管路间存在的温度差，将温差转变为电能，为热量表供电，可降低热量表的供电成本，长期维护成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型超声波热量表，其中，包括外壳和内壳，所述外壳的右端设置有流量管段，所述流量管段上设置有供水管路和回水管路，所述内壳上设置有热能转换装置、微处理器和温度变化控制器，所述外壳与所述内壳之间形成循环管路，所述循环管路的进口与所述供水管路连通，所述循环管路的出口与所述回水管路连通，所述循环管路的下端设置有成并列结构的超声波控制装置、第一超声波传感器和第二超声波传感器，所述超声波控制装置分别与所述第一超声波传感器和所述第二超声波传感器连接，所述微处理器分别与所述热能转换装置、所述温度变化控制器、所述超声波控制装置连接。

优选的，所述热能转换装置包括壳体和位于壳体内部的温差发电片、稳压片和USB母座，所述稳压片位于所述温差发电片和所述USB母座之间，所述温差发电片和所述USB母座之间通过导线连接，所述温差发电片上设置有热端和冷端，所述热端与所述供水管路连接，所述冷端与电源端连接。

优选的，所述供水管路与所述循环管路的连接处设置有进水温度传感器，所述回水管路与所述循环管路的连接处设置有出水温度传感器，所述进水温度传感器和所述出水温度传感器均与所述温度变化控制器连接。

优选的，所述流量管段上设置有显示屏和双控制阀，所述双控制阀分别与所述供水管路、所述回水管路连接，所述显示屏和所述双控制阀均与所述微处理器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用方便，测量准确，能耗低，使用寿命长，并且利用供水管路和回水管路间存在的温度差，将温差转变为电能，为热量表供电，可降低热量表的供电成本，长期维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括外壳1和内壳3，外壳1的右端设置有流量管段9，流量管段9上设置有供水管路14和回水管路15，内壳3上设置有热能转换装置2、微处理器4和温度变化控制器10，外壳1与内壳3之间形成循环管路16，循环管路16的进口与供水管路14连通，循环管路16的出口与回水管路15连通，循环管路16的下端设置有成并列结构的超声波控制装置5、第一超声波传感器6和第二超声波传感器7，超声波控制装置5分别与第一超声波传感器6和第二超声波传感器7连接，微处理器4分别与热能转换装置2、温度变化控制器10、超声波控制装置5连接。热能转换装置2包括壳体17和位于壳体17内部的温差发电片18、稳压片19和USB母座20，稳压片19位于温差发电片18和USB母座20之间，温差发电片18和USB母座20之间通过导线连接，温差发电片18上设置有热端和冷端，热端与供水管路14连接，冷端与电源端连接。

供水管路14与循环管路16的连接处设置有进水温度传感器11，回水管路15与循环管路16的连接处设置有出水温度传感器12，进水温度传感器11和出水温度传感器12均与温度变化控制器10连接。流量管段9上设置有显示屏8和双控制阀13，双控制阀13分别与供水管路14、回水管路15连接，显示屏8和双控制阀13均与微处理器4连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。