一种A型架检测平台的制作方法

本发明属于玻璃基板生产工艺控制领域，具体涉及一种A型架检测平台。

背景技术：

A型架检验设备，主要用于液晶玻璃基板生产厂家，是A型架不可缺少的检测设备。A型架在使用一段时间后，由于应力、外力等作用容易变形，是非常有必要进行检测的。A型架存放、运输及检验对环境有极高的要求，A型架检验平台的制作要远离使用场所。常规的A型架检验平台结构简单不可拆卸不利于运输与调试，且因平台材质硬度与A型架相近，不利于A型架在上面移动。

技术实现要素：

本发明的发明目的就在于提供一种A型架检验的工具。其能够很好的实现玻璃基板生产用的A型架的检测。

本发明采用的技术方案是：

本发明一种A型架检测平台，其包括铸铁平板（1）、三脚架（2）基准块（3）后挡板（4）前加紧装置（5）插销（6）后挡架（7）定位销（8）A型架（9）侧定位（10）。

其中铸铁平板（1）提供平台的基准面，三脚架（2）为一对，其对称装配在铸铁平板（1）的两端，一对三脚架（2）的两个斜边构成72度平面，便于检测A型架背板角度（A型架背板理论上为72度平面），三脚架（2）和铸铁平板（1）之间采用螺栓连接，柱销定位。在每个三脚架内侧对称位置装配固定有提供A型架左右位置基准的基准块（3），其焊接在三脚架上；后挡板（4）与后挡架（7）用插销连接成一个整体，固定装配在中铸铁平板（1）上，采用螺栓和铸铁平板（1）连接，柱销定位，整体作为A型架后定位的基准。前加紧装置（5）和铸铁平板（1）采用可拆卸固定结构；具体的前加紧装置（5）采用活插销与铸铁平板（1）固定，用于A型架放置在平台上，并与后基准面贴紧后，待测量完成后，拔出插销，便于A型架移走。在铸铁平板（1）前部一侧可拆卸固定装配有一个侧定位块（10），具体采用活插销与铸铁平板（1）固定，测量完成后移走（一般情况下较少使用）。

本发明的有益效果为：

本发明产品结构设计合理，实用性强，能够很好的实现玻璃基板生产用的A型架的检测。在液晶屏生产领域属于国内领先。

其具体优点可总结为：

1、Ａ型架检验平台底面采用成品铸铁，便于加工，平面精度更高，摩擦系数小，A型架移动便捷；

2、之前Ａ型架检验平台，其后定位、三脚架与铸铁平板全部采用焊接方式连接成一个整体，平台后期使用过程中无法拆卸，调整精度。改进之后，后定位、三角架组件与铸铁平板采用螺栓连接，柱销定位，可以拆卸，便于运输，碰撞后可以修正精度；

3、前夹紧装置与侧定位活动式，插销定位，随时可以移除，既可以根据需要将A型架固定在平台上测量，又便于测量完成后将A型架移走，防止A型架放置、取出过程中的碰撞造成损伤。

4、三角架自带基准块，便于检测A型架背板位置精度。

附图说明

图1为本发明A型架检验平台实施例的结构示意图。

图2为本发明A型架检验平台实施例的图1的结构俯视示意图。

图3为本发明A型架检验平台实施例的图1的结构侧视示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本发明实施例一种A型架检测平台，其包括铸铁平板1、三脚架2、基准块3、后挡板4、前加紧装置5、插销6、后挡架7、定位销8、侧定位10；A型架9在此平台上完成检测。

其中铸铁平板1提供平台的基准面，三脚架2为一对，其对称装配在铸铁平板1的两端，一对三脚架2的两个斜边构成72度平面，便于检测A型架背板角度（A型架背板理论上为72度平面），三脚架2和铸铁平板1之间采用螺栓连接，柱销定位。在每个三脚架内侧对称位置装配固定有提供A型架左右位置基准的基准块3，其焊接在三脚架上；后挡板4与后挡架7用插销连接成一个整体，固定装配在中铸铁平板1上，采用螺栓和铸铁平板1连接，柱销定位，整体作为A型架后定位的基准。前加紧装置5采用活插销与铸铁平板1固定，用于A型架放置在平台上，并与后基准面贴紧后，待测量完成后，拔出插销，便于A型架移走。侧定位10采用活插销与铸铁平板1固定，测量完成后移走（一般情况下较少使用）。

本发明在使用时将A型架9放置在铸铁平板1上，前后移动，贴紧后挡板4，调节前加紧装置5固定，即可开始检测A型架9的各项数据是否合格（第一张玻璃水平位置、垂直位置，托板前端高度，托板平面度，立板平面度，托板与立板夹角90度，立板角度形位公差测量，后定位）。测量完成后，拆除前加紧装置，移走A型架，即可检测下一台。

平台长时间使用后，由于撞击等外力作用，需要校准检验平台，其后定位与三角架组件采用螺栓连接，柱销定位，可以拆卸，便于运输，碰撞后可以修正精度。前夹紧装置与侧定位活动式，插销定位，随时可以移除，防止A型架放置、取出过程中的碰撞造成损伤。