专利名称：铸铁撞击锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打桩机，特别是一种用于撞击式打桩机用的铸铁撞击锤。
在高层建筑施工中，基础桩的施工量通常较大，为完成桩基工程，一种较为普遍应用的打桩机械是撞击式打桩机，但这种打桩机所用的主要部件——撞击锤均是采用一次性整体浇铸出的铸钢件，这就存在下述不足(1)撞击锤的自重一般为5000千克，一般铸造厂家难以承担5吨铸钢件的浇铸工作，而且在机加工方面也需要大型设备方能解决，这就给撞击锤的更换、维修和制造有所不便；(2)铸钢件的成本比铸铁件高，从而造成铸钢撞击锤的价格高。
本实用新型的目的是向公众提供一种易于制造、造价低的铸铁撞击锤。
本实用新型采用下述方式实现它主要由锤头，安装在锤头上端的吊轮，在锤头外周上作有的轨道轮座，及安装在轨道轮座上用于锤头导向的两对轨道轮组成，其锤头是由撞击头、钢筒、锤顶封板及位于钢筒内的锤体构成，在中空的钢筒内壁处固装有多根用于增加与锤体连接强度的筋条，钢筒的下端封装有撞击头，而钢筒的上端则封装有锤顶封板，带多根加强筋的拉杆置于钢筒内并被固定在撞击头与锤顶封板之间，在撞击头和锤顶封板之间的钢筒内腔中固装有锤体。钢筒可为圆筒形，钢筒内壁处的多根筋条可垂直于钢筒轴线并焊装在钢筒内壁上，钢筒下端套装在呈圆盘状的撞击头的止口上。
采用这种结构来制造撞击锤，钢筒、撞击头及锤顶封板在一般工厂均可加工，而且将撞击头与钢筒焊牢之后，再将拉杆固定于撞击头处就可采用铸铁水浇灌入钢筒内腔，而不再采用整体铸钢件，这就降低了制造成本，也不需要大型机加工设备，重要的是其刚性和强度完全能满足使用要求。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图图3为本实用新型的沿图2的A－A线的剖视图。
图4为本实用新型的侧视图。
根据附图可知，整个撞击锤由钢筒7，撞击头1，滑块3，锤顶封板11，及拉杆12、吊轮6、轨道轮座5，轨道轮4组成。钢筒7采用钢板卷制成圆筒形，钢筒7的下端套装在呈圆盘状的撞击头1的止口13上并焊牢，拉杆12的一端采用螺纹旋入撞击头1中，在钢筒7内壁上、下及沿拉杆12外周上焊接有多根用螺纹钢筋制成的筋条8和加强筋10。先将拉杆12一端固定在撞击头1的中央，然后将钢筒7的下端焊接封装上撞击头1，并使拉杆12位于钢筒7内，此时可向钢筒7内浇注铁水，使铁水灌满钢筒7，此后把锤顶封板11置于钢筒7上，并使拉杆12上端插入锤顶封板11中央的孔内后，将钢筒7与锤顶封板11焊牢，并将拉杆12与锤顶封板11焊牢，锤顶封板11上可预先焊上吊轮6，带轨道轮4的轨道轮座5可在向钢筒7浇注铁水前或后，焊牢在钢筒7外壳上。或者也可以轨道轮座5的一侧插入钢筒内，使轨道轮座5与钢筒7焊牢后再向钢筒7内浇注铁水。采用本发明的铸铁撞击锤的造价仅为整体铸钢的撞击锤的一半，而且经用于2000多根长达16米以上的桩基工程其性能完全能满足生产要求。
权利要求1.铸铁撞击锤，它主要由锤头(2)，安装在锤头(2)上端的吊轮(6)，和在锤头外周上有一个与锤头轴线平行的轨道轮座(5)及滑块(3)，以及安装在轨道轮座(5)上的用于锤头导向的两对轨道轮(4)组成，其特征在于锤头(2)是由撞击头(1)、钢筒(7)、锤顶封板(10)及位于钢筒(7)内的锤体(9)构成，在中空的钢筒(2)内壁处固装有多根用于增加与锤体(9)的连接强度的筋条(8)，钢筒(7)的下端封装有撞击头(1)，而钢筒(7)的上端则封装有锤顶封板(11)，固定在撞击头(1)与锤顶封板(11)之间的带多根加强筋(10)的拉杆(12)，位于钢筒(2)内，在撞击头(1)与锤顶封板(11)之间的钢筒(7)内腔中固装有锤体(9)。
2.根据权利要求1所述的铸铁撞击锤，其特征在于锤头(2)的钢筒(7)呈圆筒形，焊装在钢筒(7)内壁处的多根筋条(8)均垂直于钢筒(7)轴线。钢筒(7)下端套装在呈圆盘状的撞击头(1)的止口(13)上。
3.根据权利要求1所述的铸铁撞击锤，其特征在于在拉杆(12)上作有的多根加强筋(10)均垂直于拉杆(12)轴线。
4.根据权利要求1所述的铸铁撞击锤，其特征在于吊轮(6)固定于锤顶封板(11)上端面上，锤体(9)材料为铸铁。
专利摘要本实用新型涉及撞击式打桩机用的铸铁撞击锤，它由锤头、吊轮、滑块、轨道轮等组成，其锤头是由撞击头、钢筒、锤顶封板等组合而成，由于钢筒内固装铸铁制成的锤体，因此取代以往采用整体浇注的铸钢撞击锤，从而降低造价，也便于一般工厂制造，经使用于2000多根长达16米以上的桩基工程，证明其强度、刚性均满足要求。
文档编号E02D7/08GK2168012SQ9322329
公开日1994年6月8日 申请日期1993年8月30日 优先权日1993年8月30日
发明者卢伟诚 申请人:桂林市建工机械厂, 黎家进, 卢伟诚