尤其用于柔性管的穿孔帽的制作方法

本发明涉及包括在第一次使用管之前密封颈部的封闭衬垫的柔性管的领域，并涉及适于穿孔于封闭衬垫的穿孔帽。

背景技术：

已知的是，管设有与穿孔帽相关联的封闭衬垫，穿孔帽包括适于穿孔于所述封闭衬垫的冲头。

事实上，当管在其第一次使用前被存储时，封闭衬垫使得管内部包含的产品能够被密封地保存，这体现了管的整个寿命的重要部分。

帽存在于下述情况：冲头被设置在帽内部并且从帽突出以便在帽被旋拧到管头上时能够穿孔于封闭衬垫。为了确保封闭衬垫在第一次使用前被保护，在帽和管头的肩部之间设置环以便在帽被旋拧到颈部上时将冲头保持在距离封闭衬垫一距离处。

为了穿孔于和/或切割封闭衬垫，使用者首先必须旋松帽，之后移去环，最后重新旋拧帽直到封闭衬垫被穿孔和/或被切割。步骤的数量对于常常不理解环的目的并且也不一定理解封闭衬垫在管的第一次使用之前必须被穿孔的用户来说是不方便的。

因此，需要一种至少部分克服前面提到的缺点的管封闭组件。

技术实现要素：

为此，本发明提出了一种管封闭组件，所述管封闭组件包括：

-管头，所述管头包括颈部和密封所述颈部的封闭衬垫；

-帽，所述帽包括适于切割所述封闭衬垫的冲头，

所述颈部和所述帽被构造成使所述帽能够在第一位置和在第二位置被固定地保持在所述颈部上，所述第一位置被称作备用位置，在所述备用位置，所述冲头被保持在距离所述封闭衬垫一距离处，所述第二位置被称作使用位置，在所述使用位置，所述冲头穿孔于所述封闭衬垫。

这种组件在没有必须使用除了颈部和帽之外的额外的部分的情况下使得所述帽能够被保持在备用位置。换句话说，从帽突出的冲头的自由端远离密封颈部的封闭衬垫被保持，因此在没有使封闭组件复杂化的情况下在使用者第一次使用管之前封闭衬垫被简单地和可靠地防止任何穿孔或切割。具体地，这种组件借助于通常在这种系统中使用的间隔环分配，以使冲头保持远离封闭衬垫。

帽被理解为一种允许以可逆的方式防漏密封容器的物体，该容器尤其是用于排出产品的开口。因此，根据本发明的帽可以主要通过旋拧(screwing)运动或等同的运动从打开位置过渡到关闭位置和从关闭位置过渡到打开位置。本发明不包括下述的例如铰链式维修舱件的封闭组件：该封闭组件被确定地固定至开口上并且包括用于排出产品的通孔和用于密封所述孔的倾斜盖。

根据本发明的不同实施例，可单独或组合采用以下特征：

-所述管头进一步包括肩部；

-所述颈部和所述肩部被设计为单个部件；

-所述颈部和所述肩部是一体形成的；

-所述颈部包括位于排出孔的附近的上端和与所述上端相反的下端；

-所述封闭衬垫位于所述颈部的下端处；

-所述管头包括嵌件；

-所述封闭衬垫限定出嵌件的中心区域；

-所述嵌件至少部分地覆盖所述肩部的下部面；

-所述颈部和所述帽进一步被构造成使所述帽能够被保持在第三位置，所述第三位置被称作关闭位置，在所述关闭位置，所述颈部和所述帽为所述管提供密封；

-所述帽被构造成通过至少一个旋转运动从备用位置过渡到使用位置；

-所述帽被构造成通过至少一个旋转运动从使用位置过渡到关闭位置；

-所述帽和所述颈部限定出纵向轴线z-z；

-所述帽进一步被构造成通过沿着轴线z-z的轴向运动从备用位置过渡到使用位置；

-所述帽进一步被构造成通过沿着轴线z-z的轴向运动从使用位置过渡到关闭位置；

-旋转运动和轴向运动是同时进行的并且可选地对应于螺旋运动，尤其是可具有可变螺距的旋拧(scewing)；

-轴向运动和旋转运动是接连的并且可选地对应于卡口式运动；

-所述组件包括至少一个第一阻挡装置和/或一个第二阻挡装置；

-所述一个或多个第一阻挡装置和所述一个或多个第二阻挡装置配合以便使所述帽保持在备用位置；

-所述颈部包括所述至少一个第一阻挡装置；

-所述第一阻挡装置与所述帽配合以便使所述帽保持在备用位置；

-所述帽包括所述至少一个第二阻挡装置；

-所述帽通过将所述帽扣(catching)在所述颈部上、优选地通过扣住所述一个或多个第一和第二阻挡装置而保持在备用位置；

-所述一个或多个第一阻挡装置为位于所述颈部的外表面上的环；

-所述环轴向地位于所述颈部的中间部分中；

-所述颈部包括螺纹，所述螺纹被称作第一螺纹，所述第一螺纹允许所述旋转运动和/或所述轴向运动以便使所述帽从备用位置和/或中间位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置；

-所述第一螺纹被定位在所述颈部的处于环上方的部分中；

-所述颈部的所述外表面包括光滑区域，所述光滑区域被称作第一光滑区域；

-所述环位于所述第一螺纹和所述第一光滑区域之间；

-所述一个或多个第二阻挡装置为位于所述帽的内表面上的突起；

-所述突起被均匀地分布在所述帽的周缘上；

-所述突起被分布在两个排上以使得所述环在所述帽的备用位置被定位在所述突起之间；

-所述突起在所述两个排之间成角度地偏置；

-所述突起位于所述帽的下部上；

-所述组件包括第一螺纹和/或第二螺纹；

-所述第二螺纹与所述第一螺纹配合以使所述帽能够从备用位置和/或从中间位置过渡到使用位置；

-当所述帽在备用位置时，第一螺纹和第二螺纹还没有配合并且将所述帽旋拧到颈部上尚待解决；

-所述第二螺纹与所述第一螺纹配合以允许所述旋转运动和/或所述轴向运动，以便使所述帽从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置；

-所述第二螺纹与所述第一螺纹配合以便离开备用位置；

-所述帽包括所述第二螺纹；

-所述第二螺纹被定位在所述帽的处于所述突起上方的部分中；

-所述第一螺纹在所述帽的备用位置被定位成面向所述帽的内表面的光滑区域，该光滑区域被称作第二光滑区域；

-所述第二光滑区域位于突起和第二螺纹之间；

-所述帽的外表面包括光滑部分和肋状部分；

-所述突起被分布成使得所述环在沿着纵向轴线z-z的压力的作用下超过上排突起，以便达到中间位置；

-所述帽的所述螺纹在中间位置开始接合在所述颈部的螺纹中；

-在备用位置，所述颈部的整个所述螺纹面向帽的内表面的光滑区域；

-所述突起被分布在轴向隔开的两个排上，以使帽能够在备用位置自由旋转；

-所述一个或多个第一阻挡装置为一个或多个突出元件；

-所述组件包括至少一个导向槽；

-所述一个或多个突出元件位于所述槽的入口处；

-所述颈部包括至少一个导向槽，所述导向槽被构造成与所述帽配合以允许所述旋转运动和/或所述轴向运动，以便使所述帽从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置；

-所述颈部的所述一个或多个突出元件包括来自所述导向槽的一个或多个边缘的突起；

-所述颈部的所述一个或多个突出元件包括来自所述导向槽的基底的突起；

-所述槽在所述颈部的外表面上从所述颈部的上端延伸到下端；

-所述槽具有接连的导向部分；

-所述槽的至少一个第一部分提供备用位置；

-所述槽的所述第一部分相对于轴线z-z基本上是垂直的；

-所述槽的一个或多个其他部分允许从备用位置到使用位置的过渡和/或从使用位置到关闭位置的过渡；

-所述槽的第二部分使所述帽能够离开备用位置；

-所述槽的第三部分使所述帽能够过渡到使用位置；

-所述槽的最后部分使所述帽能够过渡到关闭位置；

-所述第二部分接连所述第一部分；

-所述第二部分相对于轴线z-z基本上是水平的；

-所述第三部分相对于轴线z-z基本上是垂直的；

-所述第二部分是具有螺距x的螺旋形的；

-所述第三部分是具有螺距y的螺旋形的；

-第三螺旋形部分的螺距y大于第二螺旋形部分的螺距x；

-所述最后部分相对于所述轴线z-z是水平的；

-所述槽包括朝向所述颈部的所述排出孔定位的入口；

-所述颈部的所述突出元件位于所述槽的入口处；

-所述颈部的所述突出元件中的至少一个位于所述槽的第一部分和第二部分之间；

-所述帽包括至少一个突出元件，该突出元件被构造成与所述颈部的所述突出元件配合以便使所述帽保持在备用位置；

-所述帽的所述一个或多个突出元件被构造成与所述颈部的所述槽配合以允许所述旋转运动和/或所述轴向运动，以便使所述帽从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置；

-所述帽的一个或多个突出元件位于所述帽的下部上；

-所述颈部包括导向坡，所述导向坡被构造成与所述帽的至少一个突出元件配合，以便将所述突出元件定位在所述槽的入口处；

-所述导向坡具有与所述槽的导向方向相反的导向方向，以便使所述帽从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置；

-所述帽包括上表面；

-所述上表面具有至少一个与所述帽的突出元件对准的开口；

-开口的数量与所述帽的突出元件的数量相同；

-所述帽包括密封环，所述密封环以从所述帽的所述开口径向返回的方式定位，以便为所述封闭提供密封；

-所述密封环被构造成在所述帽处于关闭位置时与设置在所述颈部的内表面上、具体是设置在所述颈部的上端的附近的密封环座配合。

本发明进一步涉及包括如之前所述的组件的管。

附图说明

根据以下仅为说明性的且非限制性的并且必须参考附图阅读的说明，本发明的进一步的特征、目的和优点将变得明显，在附图中：

-图1为包括用于根据本发明的第一实施例的管封闭组件的管头的、被部分示出的管的透视图；

-图2为旨在被固定至图1的管头上的帽的透视图；

-图3为图1的管的、图2的帽在备用位置中被固定至其上的正视图，管头和所述帽形成根据本发明的管封闭组件；

-图4为图3的轴向截面图，组件在第一结构中处于备用位置；

-图5如同图4，封闭组件在第二结构中处于备用位置；

-图6如同图4，封闭组件处于中间位置；

-图7如同图4，封闭组件处于使用位置；

-图8为包括用于根据本发明的第二实施例的管封闭组件的管头的、被部分示出的管的正视图；

-图9为包括用于根据本发明的第三实施例的管封闭组件的管头的、被部分示出的管的正视图；

-图10为包括用于根据本发明的第四实施例的管封闭组件的管头的、被部分示出的管的透视图；

-图11和图12为旨在被固定到图8至图10的管头上的帽的透视图；

-图13为图10的管的、图11和图12的帽朝向备用位置被定向在其上的正视图，所述管头和所述帽形成根据本发明的管封闭组件；

-图14a如同图13，封闭组件处于备用位置；

-图14b为图14a的轴向截面图，组件处于备用位置；

-图15a和15b如同14a和图14b，封闭组件离开备用位置并准备好使用位置；

-图16a和16b如同图14a和图14b，封闭组件处于关闭位置；

-图17为包括用于根据本发明的第五实施例的管封闭组件的管头的、被部分示出的管的透视图。

贯穿所有的附图始终，共有的元件使用相同的附图标记标示。

具体实施方式

如在不同的附图中所示的，本发明涉及用于封闭管3的组件1。所述组件1包括：

-管头5，所述管头5包括颈部7；和

-帽9，所述帽9被构造成尤其通过旋拧固定至所述颈部7上。

其变型被示出在图1和图3至图8中的管头5包括颈部7、肩部11和整体嵌件13，该颈部7限定出纵向轴线z-z，整体嵌件13形成在其下部中密封所述颈部7的封闭衬垫15。如在本文中所示的，所述颈部7和所述肩部11被设计为单个部件并且被一体形成。嵌件13被定位成抵靠肩部11的旨在被定向成朝向管的内部的下部面。

在本实例中，所述颈部7呈从上端朝向下端延伸的圆筒的形式，该上端被定位成朝向所述管3的外部，该下端与上端相反并且被定向成朝向所述管3的内部。所述上端具有排出孔7a，所述排出孔7a使得管内部包含的产品能够被排出。下端邻近所述肩部11。

所述肩部11从所述颈部的下端朝向外周缘延伸，外周缘在本实例中在基本上垂直于轴线z-z的方向上是圆柱形的，即管头的部分从所述颈部7展开。所述肩部11被构造成使得管裙部可被固定在尤其是其周缘上，以便形成所述管3。

更具体地，嵌件13包括通常具有平截或圆盘形状的周缘部分和形成所述封闭衬垫15的中心部分，所述封闭衬垫15的直径通常对应于颈部7的内部直径。

一般来说，其示例在图2中示出的帽9包括从所述帽9突出的冲头17。特别地，所述冲头17与所述帽9成一体。所述冲头17被构造成以在帽9被固定在所述颈部7上时被插在管头5的颈部7内部。当帽9被固定到颈部7上时，限定出与颈部7的纵向轴线z-z相对应的帽9的纵向方向。

所述冲头17使封闭衬垫15能够被切割和/或穿孔。有利地，切割是局部的，使得已被切割的封闭衬垫15的一个或多个部分保持被连接至嵌件的其余部分，由此防止形成嵌件的任何的材料与相关联的管3中包含的产品混合并防止这种材料可能分配至用户。

一般来说，所述冲头17具有圆柱形旋转部分，圆柱形旋转部分的自由端有利地设有切割装置，使得当帽9被固定(例如旋拧)至管头5的颈部7上时，冲头17的自由端被插在颈部7的内部。所述切割装置可以是斜切形状的自由端、例如均匀地分布在冲头17的自由端的周缘上的齿和/或切割缝。图2和图4至图8中所示的冲头17的示例为具有圆柱形旋转部分的冲头17，圆柱形旋转部分的自由端设有三个短齿19，三个短齿19被均匀地分布在其自由端的周缘上。

根据本发明，所述颈部7和所述帽9被构造成使所述帽9能够在第一位置和在第二位置被固定地保持在所述颈部7上，第一位置被称作备用位置(图3至图5和图14a、图14b)，在备用位置，冲头17被保持在距离封闭衬垫15一距离处，第二位置被称作使用位置(图8和图15a、图15b)，在使用位置，所述冲头17穿孔于所述封闭衬垫15。

所述颈部7和所述帽9还可被构造成使所述帽9能够被保持在第三位置，第三位置被称作关闭位置(图7和图16a、图16b)，在关闭位置，所述颈部7和所述帽9为所述管3提供密封。

有利地，所述帽9被构造成通过至少一个旋转运动从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。

在某些实施例中，所述旋转运动也可同时伴随有沿着轴线z-z的轴向运动。那么，这涉及到螺旋运动。

在其他实施例中，轴向运动在旋转运动之后进行。

有利地，所述帽9被构造成基本上通过始终在同一方向上进行(换句话说旋转方向始终是相同的)的运动从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。

有利地，所述帽9从备用位置到使用位置的过渡和/或从使用位置到关闭位置的过渡是可逆的。因此，打开所述管然后在使用后关闭所述管是可能的，反之亦然。

有利地，所述颈部7包括至少一个第一阻挡装置，该至少一个第一阻挡装置被构造成与所述帽9配合以便使所述帽9保持在备用位置。

在第一实施例中，所述颈部7和所述帽9各自包括至少一个阻挡装置，该至少一个阻挡装置一起配合以使所述帽9保持在备用位置。

在本文的图1至图7中所示的该第一实施例的示例中，所述一个或多个第一阻挡装置为位于所述颈部7的外表面上的环25，所述一个或多个第二阻挡装置为位于所述帽9的内表面上的突起27a、27b。

在该示例中，所述帽9由此通过使所述帽9扣在所述颈部7上、尤其是通过使环25与所述突起27a、27b相扣而保持在备用位置。

有利地，所述突起27a、27b被均匀地分布在所述帽9的周缘上，尤其是分布在所述帽9的下部上。在本文所示的示例中，突起27a、27b被分布在轴向隔开的两个排上并且在两个排之间被成角度地偏置以使得环25在帽9的备用位置被定位在所述突起27a、27b之间。优选地，每个排包括至少两个突起27a、27b或至少三个或至少四个突起。在该实例中，每个排包括四个突起27a、27b。

下排的突起27a使所述帽9能够被固定地保持在所述颈部7上，因此避免了所述帽9的不想要的移除。上排的突起27b使得当帽9被固定至颈部7上时能够限制所述帽9的向下运动，并因此使得冲头17能够远离封闭衬垫15被保持和使得在第一次使用前在没有使用者介入的情况下能够避免封闭衬垫的穿孔和/或切割。

有利地，环25与颈部7成一体并且覆盖所述颈部7的整个圆周。所述环25包括朝向管头5的肩部11指向的下表面25a和朝向所述颈部7的排出口7a指向的上表面25b。所述下表面25a和上表面25b基本上是平坦的且它们的轴向延伸使环25能够被扣在所述突起27a、27b之间。环25具体包括薄端，以帮助环25被扣在突起27a、27b之间并从突起27a、27b脱离，以便使用者容易地从备用位置过渡到使用位置，然后从使用位置过渡到移除帽9。类似地，突起27a、27b也可以具有薄端，如在本文中能够看到的。更具体地，本文中的所述环25具有带有圆形顶端的直梯形或者三角形的截面和/或所述突起27a、27b具有直的圆形截面。

有利地，所述颈部7和所述帽9各自包括被称作第一螺纹29和第二螺纹31的螺纹，第一螺纹29和第二螺纹31一起配合以通过使用者将所述帽9旋拧在颈部7上使得所述帽9能够从备用位置过渡使用位置。在该实施例中，所述在前描述的旋转运动和轴向运动是同时进行的并根据螺旋运动引起所述旋拧动作。所述帽9然后通过旋拧至所述颈部7上被固定，而在备用位置所述螺纹29和31优选地不被接合。

所述第一螺纹29在所述颈部7的外表面上被定位在颈部7的处于环25上方的部分中。

所述第二螺纹31在所述帽9的内表面上被定位在帽9的处于所述突起27a、27b上方的部分中，在本实例中，被定位在所述帽9的底部处。

所述颈部7进一步包括在其外表面上的光滑区域，该光滑区域被称作第一光滑区域33。光滑区域在本文中被理解为非螺纹区域。所述第一光滑区域33在所述第一螺纹29下方和所述环25下方的部分上延伸。换句话说，所述第一光滑区域33从所述环25的下表面25a朝向管头5的肩部11延伸。环25因此被轴向定位在所述颈部7的位于所述第一螺纹29和所述第一光滑区域33之间的中间部分中。

所述帽9进一步包括在其内表面上的光滑区域，该光滑区域被称作第二光滑区域35。再次，光滑区域被理解为非螺纹区域。所述第二光滑区域35被定位在处于所述第二螺纹31下方且处于突起27a、27b上方的部分上，即被定位在突起27a、27b和第二螺纹31之间。在所示的示例中，第二光滑区域35从第二螺纹31的底部延伸至上排突起27b。所述帽9的在第二光滑区域35处的内部直径大于在所述第一螺纹29的螺纹的顶峰处测量的所述颈部7的直径。

所述帽9进一步包括外表面，所述外表面的下部分是光滑的21，而所述外表面的另外的上部分是肋状的23。肋状部分23具体对应于使用者抓握区域，从而利于帽9的握持和所述管3的打开/关闭。

起初，所述帽9被固定至所述颈部7上。在该步骤中，所述环25被扣在下排突起27a上并且帽9被保持在备用位置(图3至图5)。冲头17被定位在距离所述封闭衬垫15一非零距离处，以防止封闭衬垫15被切割和/或被穿孔。在本实例中，所述保持在备用位置通过如之前所述的上排突起27b提供，在意外尝试按压帽9(图5)时，环25抵接上排突起27b。上排突起27b的位置被计算以使得冲头17在所述帽9的备用位置足够远离所述封闭衬垫15被保持。下排突起27a使得所述帽9的不想要的移除能够被避免，在意外尝试移除帽9(图4)时，环25抵接下排突起27a。

在该备用位置，所述第一螺纹29被定位成面向所述帽9的第二光滑区域35，如在图3至图5中能够看到的。第一螺纹和第二螺纹(29、31)还没有配合且将帽9旋拧在颈部7上尚待解决。

其次，所述帽9由使用者沿着轴线z-z压至所述颈部7上，使得所述环25超过上排突起27b，以便达到中间位置(图6)。在该中间位置，所述帽9的螺纹31开始接合在所述颈部7的螺纹29中，所述冲头17到达所述封闭衬垫，然后通过一个或多个最后的螺丝转穿孔于和/或切割所述封闭衬垫15。

在未示出的进一步实施例中，设想所述螺纹29和31自备用位置接触或者甚至接合也是可能的。然后，旋拧使得能够利于从备用位置到使用位置的过渡，尤其是靠所述环越过上排突起27b，以便达到中间位置。

最后，所述帽9被使用者完全旋拧至所述颈部7上。帽9因此达到关闭位置(图7)，其中所述封闭衬垫15被所述冲头17切割和/或穿孔。帽9的光滑区域35则面向所述颈部7的光滑区域33。

可以设想，进一步的实施例使帽能够被固定在颈部上并且被保持在备用位置。具体来讲，环和突起能够被颠倒，即帽能够在其内表面上包括与位于颈部的外表面上的至少一个突起配合的环。

在图8至图17中所示的实施例中，所述一个或多个阻挡装置为位于所述颈部7的外表面上的一个或多个突出元件37a、37b、37c。

为了使所述帽9保持在备用位置，所述颈部7的所述突出元件37a、37b、37c被构造成与所述帽9配合，更具体地说是与所述帽9的至少一个突出元件39配合。

有利地，所述颈部7进一步包括至少一个导向槽41，在本实例中是三个，导向槽41被构造成与所述帽9配合以允许所述旋转运动和/或所述轴向运动，以便使所述帽9从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。

更具体地说，所述颈部7的导向槽41被构造成与所述帽9的一个或每个突出元件39配合，以尤其是允许所述旋转运动和/或所述轴向运动，以便使所述帽9从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。

因此，所述槽41在所述颈部7的外表面上从被位于排出孔7a的附近的颈部7的上端延伸到与所述上端相反的下端。所述槽41具体包括朝向所述颈部7的所述排出孔7a定位的入口41a。

有利地，所述槽41具有接连的导向部分。这具体可涉及确定备用位置的第一部分41b和允许从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置的其他部分。

具体来讲，所述槽41具有：

-第二部分41c，所述第二部分41c使所述帽9能够离开备用位置；

-第三部分41d，所述第三部分41d使所述帽9能够过渡到使用位置；

-最后部分41e，所述最后部分41e使所述帽9能够过渡到关闭位置。

所述槽41在两个边缘55之间延伸，所述边缘55从所述槽41的基底57径向延伸。优选地，所述槽41与所述颈部7是一体的。

在图8中所示的实施例中，所述槽41的所述第一部分41b相对于轴线z-z是垂直的。紧随其后的是第二部分41c，第二部分41c相对于轴线z-z是水平的，然后是第三部分41d，第三部分41d相对于轴线z-z是垂直的，最后是最后部分41e，最后部分41e相对于轴线z-z是水平的。

在该实施例中，所述颈部7的所述突出元件37a、37b是来自所述槽41的朝向槽的内部延伸的边缘的突起。替代性地，所述颈部7的所述突出元件37a、37b可以是源自所述槽41的基底57的突起。因此，所述槽41具有位于槽41的第一部分41b的入口处的第一突起37a。该第一突起37a限制所述帽9沿着轴线z-z的向上轴向运动并且使所述帽9能够被固定地保持在所述颈部7上并使得帽的不想要的移除能够被避免。

所述槽41还具有同一类型的第二突起37b，第二突起37b位于槽41的第一部分41b和第二部分41c之间。该第二突起37b限制所述帽9的旋转运动并且具体地限制帽9从其备用位置和朝向帽的使用位置的接合离开。换句话说，该第二突起37b使得冲头17能够远离封闭衬垫15被保持，因此使得能够在第一次使用前在没有使用者介入的情况下避免封闭衬垫的穿孔和/或切割。

在图9中示出的实施例中，所述槽41的所述第一部分41b相对于轴线z-z是垂直的。紧随其后的是第二部分41c，第二部分41c相对于轴线z-z是水平的，然后是第三部分41d，第三部分41d是螺旋形的，最后是最后部分41e，最后部分41e相对于轴线z-z是水平的。

在该实施例中，所述颈部7包括第一突出元件，该第一突出元件是位于槽41的第一部分41b的入口处的第一搭扣(catch)37a。该搭扣37a限制所述帽9沿着轴线z-z的向上轴向运动并使所述帽9能够被固定地保持在所述颈部7上并使得所述帽9的不想要的移除能够被避免。所述槽41的边缘中的一个具有突起37b，该突起37b是所述颈部7的第二突出元件。该突起朝向槽41的内部延伸，如图8的实施例的突起37a、37b的情况。该突起37b位于槽41的第一部分41b和第二部分41c之间。该突起37b使得能够限制所述帽9的旋转运动并且具体地限制帽9从其备用位置和从在使用位置处的帽9的接合离开。换句话说，该突起37b使冲头17能够远离封闭衬垫15被保持，因此使得能够在第一次使用前在没有使用者介入的情况下避免封闭衬垫15的穿孔和/或切割。

在图10至图16中示出的实施例中，所述第一部分41b相对于轴线z-z是垂直的。紧随其后的是第二部分41c，第二部分是具有螺距x的螺旋形的，然后是第三部分41d，第三部分是具有螺距y的螺旋形的。第三螺旋形部分41d的螺距y大于第二螺旋形部分41c的螺距x。所述槽41最终终止在最后部分41e处，该最后部分相对于轴线z-z是水平的。

在本实施例中，所述颈部7包括呈来自所述导向槽的基底的突起的形式的两个突出元件。这两个突出元件是朝向所述槽41的入口41a定位的两个搭扣37a、37b。更具体地，第一搭扣37a位于槽41的第一部分的入口处。该搭扣37a限制所述帽9沿着轴线z-z的向上轴向运动、并使所述帽9能够被固定地保持在所述颈部7上并使得帽9的不想要的移除能够被避免。第二搭扣37b位于槽41的第一部分41b和第二部分41c之间。该第二搭扣37b使得能够限制所述帽9的旋转运动并且具体地限制帽9从其备用位置和朝向使用位置的帽的接合离开。换句话说，该第二搭扣37b使冲头17能够远离封闭衬垫15被保持，因此使得能够在第一次使用之前在没有使用者介入的情况下避免封闭衬垫15的穿孔和/或切割。

在图17中所示的实施例中，所述第一部分41b相对于轴线z-z是垂直的。紧随其后的是第二部分41c，第二部分41c是具有螺距x的螺旋形的，然后是第三部分41d，第三部分41d是具有螺距y的螺旋形的。第三螺旋形部分41d的螺距y大于第二螺旋形部分41c的螺距x。所述槽41最终终止在最后部分41e处，最后部分41e相对于轴线z-z是水平的。

在该实施例中，所述颈部7的所述突出元件是来自所述槽41的朝向槽的内部延伸的边缘的突起37a、37b、37c。因此，所述槽41具有位于槽41的第一部分41b的入口处的第一突起37a。该第一突起37a限制所述帽9沿着轴线z-z的向上轴向运动并且使所述帽9能够被固定地保持在所述颈部7上并使得帽的不想要的移除能够被避免。

所述槽41还具有同一类型的第二突起37b，第二突起37b位于槽41的第一部分41b和第二部分41c之间。该第二突起37b限制所述帽9的旋转运动并且具体地限制帽9从帽9的备用位置和朝向使用位置的帽9的接合离开。换句话说，该第二突起37b使冲头17能够远离封闭衬垫15被保持，因此使得能够在第一次使用前在没有使用者介入的情况下避免封闭衬垫15的穿孔和/或切割。

所述槽41还具有与突起37a和37b类型相同的第三突起37c，第三突起37c位于与包括突起37a和37b的边缘相对的边缘上。正如突起37b的情况，该第三突起37c限制所述帽9的旋转运动并且具体地限制帽9从帽9的备用位置和朝向使用位置的帽9的接合离开。

在图8至图17中所示的这四个实施例中，所述颈部7可进一步包括导向坡43，所述导向坡43被构造成与所述帽9的至少一个突出元件39配合，以便将所述突出元件中的一个定位在所述槽41的入口41a处。导向坡43使帽9的突出元件39a中的一个能够在导向槽41的第一部分41b中被导向。在图10中可看到所述导向坡43。

有利地，所述导向坡43具有与所述槽41的导向方向相反的导向方向，以便所述帽9从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。因此，为了将所述帽9的所述突出元件39中的一个定位在所述槽41的入口中，需要在与将施加于槽中的方向相反的方向上执行旋转运动。该旋转运动通常通过机器以自动的方式执行。一旦所述帽9处于备用位置，就需要在与施加在导向坡中的方向相反的方向上做旋转运动，一般是沿着用于关闭帽9的传统的旋转方向(通常是顺时针方向的)做旋转运动，以便帽9离开备用位置并准备进入使用位置和通过冲头17切割和/或穿孔于所述封闭衬垫15。这种双向旋转防止机器在将帽9定位在备用位置时过度旋转，防止机器准备到使用位置的过渡并且防止冲头17在使用管之前损坏封闭衬垫15。

有利地，所述坡43可进一步包括止挡件45，所述止挡件45用于将帽9的所述突出元件39中的一个止挡在槽41的入口41a处。在本实例中，止挡件45为槽41的第一部分41b的朝向颈部7的孔7a的边缘的延伸部。

在图8至图17中所示的这四个实施例中，帽9是相同的。如上文所述的，帽9包括至少一个突出元件39，突出元件39被构造成与所述颈部7的所述突出元件37a、37b、37c配合以便使所述帽9保持在备用位置并且与所述颈部7的所述槽41配合以允许所述旋转运动和/或所述轴向运动以便使所述帽9从备用位置过渡到使用位置和/或从使用位置过渡到关闭位置。

有利地，所述帽9包括至少两个突出元件39。优选地，所述帽9包括三个突出元件39，突出元件39使得在帽9处于备用位置时能够平衡并稳定帽9。

有利地，所述帽9的一个或多个突出元件39位于所述帽9的下部上并且与所述帽9的下部是成一体的。

有利地，所述帽9的上表面47具有与所述帽9的突出元件39对准的至少一个开口49。这些开口49具体用于模制帽9，更具体地用于模制突出元件39。因此，开口49的数量与所述帽9的突出元件39的数量相同。

在本文所示的帽9中，帽9的所述突出元件是柱39，柱39的直径基本上类似于导向槽41的宽度，以使柱39由此能够被导向。在本实例中，帽9包括均匀地分布在所述帽9的下部上的三个柱39和在帽9的上表面47上的三个开口49，开口49与柱39对准。

为了在帽9处于关闭位置时密封管，所述帽9在帽9的上表面的内部面上包括与以从所述开口49径向返回的方式定位的密封环51相对应的过厚材料。所述密封环51被构造成在所述帽9处于关闭位置时与在所述颈部7的上端处设置在颈部的内表面上的环座53配合，如在图16b中可看到的。

所述槽41的边缘进一步可包括至少一个位于最后部分41e中的突起，该突起使帽能够被保持在关闭位置。

例如，如在图17中所示的，每个边缘可包括突起59a和59b。这些突起59a、59b不仅使帽能够被保持在关闭位置，而且可被用于当作用于使用者的关闭指示器。因此，在突出元件39越过两个突起59a和59b时由使用者感知到的阻力告诉他们：帽已经到达其行程的结束、帽完全关闭以及提供了密封。这些特征与图17关联地被示出在本文中，但是也可以被广义化。

现将描述用于将帽9放置在其备用位置、和用于将帽9从备用位置过渡到使用位置以及将帽9从使用位置过渡到关闭位置的不同的步骤。这些步骤涉及图10至图16中所示的槽41的实施例。

首先，所述帽9在其备用位置处被固定至所述颈部7。为此，所述帽9的突出元件39a通过在逆时针方向上的旋转运动在导向坡43中被导向。可在图13中看到该步骤。之后，帽9的突出元件39a在第一部分41b处被放置在相应的槽41的入口41a中。突出元件39a通过槽41的第一部分41b的延伸部45以向右抵接的方式被保持并通过所述颈部7的第一搭扣37a以向下抵接的方式被保持。

之后，所述帽9通过向下轴向运动被放置在其备用位置，在向下轴向运动中，接合在槽41中的每个突出元件39a被扣过(caughtbeyond)第一搭扣37a。之后，所述帽9借助第一搭扣37a和第二搭扣37b保持在备用位置，第一搭扣37a和第二搭扣37b限制了帽9的向左(旋转)和向上(平移)的位移，如之前所述的。在图14a和图14b中可看到该备用位置。

通过第一螺旋运动，在第二部分41c处接合在槽41中的所述帽9的每个突出元件39a被扣过第二搭扣37b，并且帽9离开备用位置。在图15a和图15b中可看到该步骤。

之后，通过由槽41的第三部分41d产生的第二旋转运动，突出元件39a过渡到封闭衬垫被穿孔的使用位置。

最后，当接合在槽41中的每个突出元件39a达到位于槽41的最后部分41e的端部处的止挡位置时，螺旋运动结束。然后帽9处于关闭位置，这可以从图16a和图16b中看到。

为了移除所述帽9，使用者在相反的方向上完成步骤。

在图8、图9和图17所示的导向槽41的另外的实施例中，用于将帽9放置在其备用位置和用于将帽从备用位置过渡到使用位置以及从帽的使用位置过渡到帽的关闭位置的不同步骤基本上是类似的。