柔性管件加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性管件加工领域，且特别涉及一种柔性管件加工设备。
【背景技术】
[0002]柔性管件具有很好的减震和降低噪音的作用，广泛应用于气体和液体的输送。由于柔性管件具有一定的弹性，在加工时管件容易发生弯曲变形，很难校直。进一步的，多数的柔性管件由非金属材料制成，在加工时很容易受到损伤。基于柔性管件的上述特性，在进行柔性管件加工(如进行柔性管件和接头的拧紧)时，无法使用现有的已经很成熟的适用于金属直管(如钢管、铝管)的加工装置。
[0003]目前柔性管件的加工全程采用人工方式，具体而言，操作人员首先将柔性管件在操作台上摆放整齐，然而逐根抽出进行落料。在很多时候柔性管件较长，需要多个操作人员进行摆放和抽取。另外的操作人员将螺纹接头拧入柔性管件的待加工端，进行人工盘卷、捆扎后进行气密性检测。所有的工序都采用人工操作，这种加工方式需要多个操作人员同时，消耗大量的人力，不仅成本高且效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服现有柔性管件加工操作不便、成本高且效率低的问题，提供一种可全自动实现柔性管件加工的柔性管件加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种柔性管件加工设备包括落料装置、接头拧紧装置、盘卷装置、捆扎装置和气密性检测装置。落料装置包括至少一个输送柔性管件的落料机构，每一落料机构均包括储料槽、倾斜落料板、震动组件和料道。倾斜落料板沿落料方向设置于储料槽的一侧并转动连接储料槽。震动组件设置于储料槽的底部，驱动储料槽作往复转动，储料槽在转动过程中将柔性管件排齐并输送至倾斜落料板。料道沿落料方向设置于倾斜落料板的一侧，料道由相对设置的第一挡板和第二挡板组成。接头拧紧装置设置于落料装置的一侧，将螺纹接头拧入落料后的柔性管件的待加工端。盘卷装置沿管件的加工方向设置于接头拧紧装置的一侧，将柔性管件呈螺旋状盘卷。捆扎装置设置于所述盘卷装置的一侧，将盘卷后的管件进行捆扎。气密性检测装置沿管件的加工方向设置于捆扎装置的一侧，对捆扎后的柔性管件进行气密性检测。
[0006]于本实用新型一实施例中，每一落料机构还包括设置于第一挡板的落料限位件，落料限位件包括两个沿料道方向设置并穿射第一挡板的限位挡片，两个限位挡片在料道内交替伸缩，两个限位挡片之间的距离大于或等于管件直径。
[0007]于本实用新型一实施例中，倾斜落料板的落料面和储料槽的上表面之间的夹角为5度?10度。
[0008]于本实用新型一实施例中，落料装置还包括沿管件的轴向对落料后的管件进行夹送的送料机构。
[0009]于本实用新型一实施例中，接头拧紧装置包括固定组件、旋转固定件和驱动组件。固定组件将柔性管件压紧固定，柔性管件的待加工端从固定组件中伸出。旋转固定件与固定组件相对设置，螺纹接头固定在旋转固定件中且与管件的待加工端相对。驱动组件与旋转固定件相连接，驱动组件驱动旋转固定件带动螺纹接头旋转并沿管件的待加工端所在的方向运动，将螺纹接头拧入管件的待加工端。
[0010]于本实用新型一实施例中，盘卷装置包括导向槽、盘卷组件和导向件。柔性管件经导向槽进入盘卷组件。盘卷组件包括圆盘、设置在圆盘上的盘卷部以及驱动圆盘和盘卷部转动的驱动件，圆盘上具有固定柔性管件接头的接头固定部。导向件设置于圆盘，沿着盘卷部的转动方向，导向件的高度逐渐降低，形成倾斜的导向面，柔性管件沿导向面呈螺旋状缠绕在盘卷部上。
[0011]于本实用新型一实施例中，导向件在圆盘上的投影呈圆环状，导向件的内侧壁与盘卷部的外侧壁相切且导向面的宽度大于或等于柔性管件的直径。
[0012]于本实用新型一实施例中，盘卷装置还包括设置在圆盘上且位于接头固定部一侧的周向限位件，柔性管件缠绕的第一圈位于周向限位件和盘卷部之间。
[0013]于本实用新型一实施例中，气密性检测装置包括堵头结构、负压机和检测机构。堵头结构与柔性管件的一端相连接，对柔性管件的一端进行封堵，堵头结构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件。柔性管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气。检测机构与负压机的负压端相连接，检测柔性管件内的负压值。
[0014]综上所述，本实用新型提供的柔性管件加工设备与现有技术相比，具有以下优占.
[0015]通过设置落料装置、接头拧紧装置、盘卷捆扎装置和气密性检测装置，柔性管件的落料、螺纹接头的拧紧、盘卷捆扎和气密检测均由设备自动完成，不仅具有很好的加工效率且大大减小了操作人员的数量，大幅度降低柔性管件的生产成本。进一步的，设置落料装置包括至少一个落料机构，当柔性管件长度较长时用户可根据管件的长度选择多个落料机构。设置储料槽和倾斜落料板之间转动连接，震动组件驱动储料槽作往复的转动，储料槽在转动过程中产生的震动作用到柔性管件上，使得放置在储料槽上的柔性管件排列整齐，同时在转动过程中将位于储料槽前端的管件输送至倾斜落料板上，再从倾斜落料板进入料道。本实用新型提供的落料装置结合柔性管件这一特征，使得柔性管件能实现自动排列，大大降低了操作人员的工作量，从而大幅度降低柔性管件的加工成本。
[0016]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0017]图1所示为本实用新型一实施例提供的柔性管件加工设备的结构示意图。
[0018]图2所示为图1中落料装置的截面图。
[0019]图3所示为图2中A处的放大图。
[0020]图4所示为图2中B处的放大图。
[0021 ]图5所示为图1中送料机构和推送机构的放大图。
[0022]图6所示为图1中接头拧紧装置的结构示意图。
[0023]图7所示为图6中点胶组件进行点胶的结构示意图。
[0024]图8所示为图1中盘卷装置的结构示意图。
[0025]图9所示为图8中C处的放大图。
[0026]图10所示为图1中捆扎装置的结构示意图。
[0027]图11所示为图10中夹紧捆扎组件的结构示意图。
[0028]图12所示为图1中气密性检测装置的结构示意图。
[0029]图13所示为图12中堵头结构的剖面图。
【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本实施例提供的柔性管件加工设备包括落料装置10、接头拧紧装置20、盘卷装置30、捆扎装置40和气密性检测装置50。以下针对柔性管件的加工孙旭对具体的装置进行详细介绍。
[0031]首先，落料装置10包括至少一个输送柔性管件的落料机构100。如图1所示，本实施例提供的管件落料装置包括两个落料机构100，分别为首部落料机构和尾部落料机构。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，当柔性管件的长度较短时，可设置一个落料机构100 ;而当柔性管件的长度较长(如大于两个落料机构的长度)时，可选择三个以上的落料机构100。
[0032]以下以首部落料机构为例介绍落料机构的具体结构，尾部落料机构的结构与首部落料机构相同，请参考图2至图5。
[0033]每一落料机构100均包括储料槽11、倾斜落料板12、震动组件13和料道14。倾斜落料板12沿落料方向设置于储料槽11的一侧并转动连接储料槽11。震动组件13设置于储料槽11的底部，驱动储料槽11作往复转动，储料槽11在转动过程中将柔性管件排齐并输送至倾斜落料板12。料道14沿落料方向设置于倾斜落料板12的一侧，料道14由相对设置的第一挡板141和第二挡板142组成。
[0034]由于柔性管件具有一定的弹性，在实际加工时容易发生曲翘，很难校正平直。针对这一问题，本实施例采用储料槽11存储柔性管件，操作人员只需将柔性管件放置在储料槽11上。储料槽11和倾斜落料板12之间是转动连接，于本实施例中，储料槽11和倾斜落料板12之间通过铰链铰接。然而，本实用新型对此不作任何限定。震动组件13驱动储料槽11以铰链为轴进行往复转动。储料槽11转动时不断地将柔性管件输送至倾斜落料板12，同时储料槽11转动产生的震动作用在柔性管件上，柔性管件自动有序地沿储料槽11的表面依次排列，不会出现管件堆叠、缠绕等现象。本实施例提供的柔性管件落料装置实现了柔性管件的自动排列和落料，不仅大大提高了生产效率，同时还降低人工成本。
[0035]于本实施例中