地质勘探钻杆直线度校验机构的制作方法

本发明涉及地质勘探设备领域，尤其涉及一种地质勘探钻杆直线度校验机构。

背景技术：

钻杆是勘探钻机中的重要组成部分。目前，钻杆加工完成后，通过人工简单检测其直线度，其缺点明显：检测准确度不高，后期钻杆使用时易出现抖动现象，导致钻头容易断裂，需要经常更换，成本较高，使用也不安全。

申请人已于同日申请了专利(名称为：钻杆直线度校验机构)解决了上述问题，但还存在的缺点是：其储存架为固定安装结构，无法使用叉车操作，因此需要做进一步改进。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构简单、检测精度高、可靠的地质勘探钻杆直线度校验机构。

本发明所采用的技术方案如下：

一种地质勘探钻杆直线度校验机构，包括机架板，所述机架板的上表面对称安装有多个触点感应装置、支撑装置及放料装置，机架板的前侧固连有导料板、移料装置及储存架；所述触点感应装置间隔均匀分布于机架板上，支撑装置及放料装置分别对称分居于机架板长度方向的上表面两端，放料装置位于两支撑装置之间；

所述触点感应装置包括分别固连于机架板上表面的铰接座及支板，铰接座上转动安装有支撑板，支撑板的端部位于支板的下方，支撑板的下表面安装有弹簧，支板与支撑板上贯通固连有触杆，触杆的下端置于所述弹簧中，触杆下方的机架板上设有触点；

所述支撑装置包括相对机架板宽度方向对称装置的轴承，两轴承之间保持有支撑间隙；

所述放料装置包括借助放料导杆滑动装置于机架板上并位于机架板上表面的放料顶板及位于机架板下方的放料底板，放料顶板的上表面带有放料板，放料底板的下表面与放料气缸的活塞杆固连，放料气缸与机架板固连；

所述导料板与机架板的前侧固连，其带有前端的倾斜导料部；

所述移料装置包括与机架板前侧固连的安装板，安装板的下表面固连移料气缸，移料气缸的活塞杆贯穿安装板与移料板固连，移料板借助多根移料导杆相对安装板滑动设置，移料板的上表面借助移料支板转动装置移料滚轮，移料滚轮通过移料电机驱动，移料电机通过电机固定板固连于移料板的侧面；

所述储存架包括架体，所述架体包括由多根横杆、纵杆围合成的底架，横杆与纵杆的连接处固连有立杆，纵杆的上方平行设置有加固杆，加固杆的两端与立杆固连；立杆与横杆之间固连有导料杆及加固板，导料杆与立杆的外壁连接有第一支撑杆，导料杆与横杆的外壁连接有第二支撑杆，导料杆与加固板之间连接有第三支撑杆；所述横杆的两端分别螺旋连接有调节杆，调节杆的上端带有操纵片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机架板的上表面对称安装有限位装置，所述限位装置包括相对机架板宽度方向布置的限位块，两限位块间带有限位间隙；

所述支撑板的端部带有减薄区，减薄区位于所述支板的下方，减薄区的下表面装置所述弹簧；

所述支撑板的上表面还安装有接触块；

所述放料板的上表面带有向机架板前侧倾斜的放料斜面；

所述导料杆带有弧形结构，其凸面侧朝向所述加固板；

所述导料杆的上下两端分别带有导料缺口；

所述第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆的中心轴线相交于同一点；

所述横杆之间连接有第四支撑杆，第四支撑杆与纵杆平行。

本发明的有益效果如下：

本发明的结构相对简单，通过多点检测方式对钻杆进行直线度检测，其具有准确度高、检测可靠的特点；钻杆无需人工操作；设置调节杆结构，便于调节储存架的高度，方便叉车操作，较小劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的局部立体结构图；

图3为本发明的局部立体结构图；

图4为本发明的移料装置的立体结构图；

图5为本发明的储存架的立体结构图；

其中：1、机架板；2、触点感应装置；21、铰接座；22、支撑板；221、减薄区；23、接触块；24、触杆；25、支板；26、弹簧；3、移料装置；31、移料气缸；32、移料板；33、安装板；34、移料支板；35、移料滚轮；36、电机固定板；37、移料电机；38、移料导杆；4、导料板；41、导料部；5、放料装置；51、放料板；511、放料斜面；52、放料导杆；53、放料顶板；54、放料底板；55、放料气缸；6、限位块；7、轴承；8、储存架；81、横杆；82、立杆；83、纵杆；84、导料杆；841、导料缺口；85、加固板；86、第一支撑杆；87、第三支撑杆；88、第二支撑杆；89、加固杆；810、调节杆；811、操纵片；812、第四支撑杆；9、钻杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，本实施例的地质勘探钻杆直线度校验机构，包括机架板1，机架板1的上表面对称安装有多个触点感应装置2、支撑装置及放料装置5，机架板1的前侧固连有导料板4及移料装置3；触点感应装置2至少包括三组，三组间隔均匀分布于机架板1上，支撑装置及放料装置5分别包括两组，分别对称分居于机架板1长度方向的上表面两端，放料装置5位于两支撑装置之间；

触点感应装置2包括分别固连于机架板1上表面的铰接座21及支板25，铰接座21上转动安装有支撑板22，支撑板22的上表面安装有接触块23，支撑板22的端部带有减薄区221，减薄区221位于支板25的下方，减薄区221的下表面装置弹簧26，支板25与支撑板22上贯通固连有触杆24，触杆24的下端置于弹簧26中，触杆24下方的机架板1上设有触点；触杆24与触点接触后产生接触信号，将信号传送给控制器(未画出)，控制器控制其他装置动作。

支撑装置包括相对机架板1宽度方向对称装置的轴承7，两轴承7之间保持有支撑间隙；

放料装置5包括借助放料导杆52滑动装置于机架板1上并位于机架板1上表面的放料顶板53及位于机架板1下方的放料底板54，放料顶板53的上表面带有放料板51，放料板51的上表面带有向机架板1前侧倾斜的放料斜面511，放料底板54的下表面与放料气缸55的活塞杆固连，放料气缸55与机架板1固连；

导料板4与机架板1的前侧固连，其带有前端的倾斜导料部41；

如图4所示，移料装置3包括与机架板1前侧固连的安装板33，安装板33的下表面固连移料气缸31，移料气缸31的活塞杆贯穿安装板33与移料板32固连，移料板32借助多根移料导杆38相对安装板33滑动设置，移料板32的上表面借助移料支板34转动装置移料滚轮35，移料滚轮35通过移料电机37驱动，移料电机37通过电机固定板36固连于移料板32的侧面。

机架板1的上表面对称安装有限位装置，限位装置包括相对机架板1宽度方向布置的限位块6，两限位块6间带有限位间隙。

如图5所示，储存架8包括架体，架体包括由多根横杆81、纵杆83围合成的底架，横杆81与纵杆83的连接处固连有立杆82，纵杆83的上方平行设置有加固杆89，加固杆89的两端与立杆82固连；立杆82与横杆81之间固连有导料杆84及加固板85，导料杆84与立杆82的外壁连接有第一支撑杆86，导料杆84与横杆81的外壁连接有第二支撑杆88，导料杆84与加固板85之间连接有第三支撑杆87；横杆81的两端分别螺旋连接有调节杆810，调节杆810的上端带有操纵片811，两横杆81间连接有第四支撑杆812,；通过转动操纵片811调节调节杆810的高度，将储存架8支撑使其离地保持一定的高度，方便叉车等对储存架的搬运，第四支撑杆812用于与叉车的插杆配合，便于叉车操作。

导料杆84带有弧形结构，其凸面侧朝向加固板85，弧形结构用于减缓钻杆的滚动下降速度，防止过大碰击。

导料杆84的上下两端分别带有导料缺口841，导料缺口841便于钻杆平滑的滚动至储存架8中。

第一支撑杆86、第二支撑杆88及第三支撑杆87的中心轴线相交于同一点，三杆共交式设置提高对导料杆84的支撑，防止其变形，提高导料稳定性。

本发明工作时，如图1所示，钻杆9置于支撑装置上并位于触点感应装置2、放料装置5的上方，钻杆9放置于轴承7上时由于惯性在轴承7间转动，转动过程中若三组触点感应装置2均能感应到钻杆9的触压信号，则表示钻杆9合格，若其中之一的触点无反应，则表示此处的钻杆部分不符合要求；当钻杆9检测完后，放料气缸55将放料板51顶出，钻杆9沿着放料斜面511从导料板4上滚出，沿着导料杆84滚入至储存架8中；若钻杆9检测不合格，则移料气缸31将移料滚轮35顶起支撑钻杆9，启动移料电机37，移料电机37驱动移料滚轮35，将钻杆9沿着机架板1的长度方向移出。

本发明的结构相对简单，通过多点检测方式对钻杆进行直线度检测，其具有准确度高、检测可靠的特点；钻杆无需人工操作；设置调节杆结构，便于调节储存架的高度，方便叉车操作，较小劳动强度。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。