织物静水压测试系统及其控制方法与流程

本发明涉及织物测试设备技术领域，更确切地说涉及一种织物静水压测试系统及其控制方法。

背景技术：

织物是由细小柔长物通过交叉、绕结或粘结构成的平软片块物，作为衣物的主要材料，其各种使用指标也深受制衣行业的重视。其中，织物的静水压性能则作为防水衣物的防水性能的强弱的指标，即水或无腐蚀性的液体开始从织物表面渗出所需的液压的数值。

织物的静水压性能测试是一种国家标准或行业标准规定的测试，在标准中规定了测试过程中水压上升的速率，其中有10cm/min、60cm/min、100cm/min三档。目前随着织物制造工艺的提升，很多织物耐水性能指标可达到30米左右的水压，有的甚至更高，相当于一次测试所需要的时间在半小时以上，但目前的织物静水压测试系统都是通过人员观测的，也就意味着测试人员需要在30分钟左右的时间内不断地观察被测试样表面是否有水珠渗出，测试人员不仅耗时较长，还容易走神而错过记录正确的时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种织物静水压测试系统，该测试系统能够自动判断被测试样表面情况，减轻测试人员的工作压力，且能准确地记录被测试样表面的情况。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的织物静水压测试系统，包括机架；所述的机架上设有织物夹紧组件、供水组件、调水压组件、成像组件及控制器；所述的织物夹紧组件用于夹紧被测试样，被测试样与织物夹紧组件之间形成密闭水槽；所述的供水组件用于给密闭水槽供水；所述的调水压组件连接在供水组件的管道上，该调水压组件用于调节供给密闭水槽的水的水压；所述的成像组件设于所述的织物夹紧组件的上方，该成像组件用于监控被测试样表面的情况；所述的织物夹紧组件、供水组件、调水压组件、成像组件的控制电路均与所述的控制器的控制电路连接。

采用以上结构后，本发明的织物静水压测试系统，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明织物静水压测试系统包括成像组件，所述的成像组件用于监控被测试样表面的情况，这样，该测试系统通过成像组件便可自动判断被测试样表面的情况，能够减轻测试人员的工作压力，而且还能准确地记录被测试样表面的情况。

作为改进，所述的调水压组件包括活塞缸、活塞、活塞推杆、螺套、丝杠及电机驱动装置；所述的活塞滑动配合在所述的活塞缸内，所述的活塞将所述的活塞缸隔成气室和水室，所述的水室与所述的供水组件的管道相连通；所述的活塞连接在所述的活塞推杆的一端上，所述的活塞推杆的另一端与所述的螺套连接，所述的螺套配合在所述的丝杠外，所述的电机驱动装置驱动丝杠旋转。采用此种结构后，通过电机驱动活塞打水加压，使得加压过程更加稳定精准，而且结构稳定，不易被损坏。

作为改进，所述的调水压组件还包括连接体；所述的连接体与所述的活塞缸相连接，所述的连接体内腔与所述的活塞缸的内腔相连通；所述的丝杠和螺套设于所述的连接体内。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的连接体的侧壁上沿该连接体的长度方向设有长孔；所述的螺套上设有限位块，所述的限位块滑动配合在所述的长孔内。采用此种结构后，所述的限位块滑动配合在所述的长孔内，所述的长孔可限制螺套的行程，进而限制活塞的形成，设置额定压力。

作为改进，所述的长孔的上端部设有用于与限位块相配合的上限位开关，所述的长孔的下端部设有用于与限位块相配合的下限位开关；所述的上限位开关、下限位开关的控制电路均与所述的控制器的控制电路连接。采用此种结构后，所述的上限位块开关和下限位开关可向控制电路传输信号，实现系统的自动控制。

作为改进，所述的活塞缸包括缸体及端盖，所述的端盖盖于所述的缸体的一端上；所述的活塞设于所述的缸体内，所述的活塞与所述的端盖之间形成所述的水室；所述的端盖上设有与所述的水室相连通的通道；所述的端盖上还设有三通，所述的三通的一端与所述的通道连通，所述的三通的另两端连接在所述的供水组件的管道上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。

作为改进，所述的织物夹紧组件包括支架、上夹具、下夹具及驱动装置；所述的上夹具连接在所述的支架的一端上，所述的支架的另一端连接在驱动装置的动力输出端上；所述的下夹具设于所述的机架上，所述的下夹具上设有水槽；所述的水槽与供水组件的管道相连通；所述的驱动装置用于驱动上夹具与所述的下夹具配合将被测试样夹持在上夹具和下夹具之间。采用此种结构后，结构简单且合理。

作为改进，所述的支架上设有直线导轨，所述的机架上设有滑块，所述的直线导轨配合在所述的滑块上。采用此种结构后，能够使所述的接水盘运动更加平稳。

作为改进，所述的成像组件包括摄像头，所述的摄像头的镜头对向所述的织物夹紧组件上的被测试样。采用此种结构后，结构简单且控制方便。

相对应地，本发明还提供另一种具有以下步骤的织物静水压测试系统的控制方法，织物静水压测试系统的成像组件监控被测试样表面的情况；当成像组件检测到被测试样表面渗出的水珠的数量超出设定值时或密闭水槽内压力到达测试方案设定值或测试方案定时时间到或压力超量程或被测试样涨破时，测试系统停止测试并生成测试报告。

附图说明

图1为本发明的织物静水压测试系统的立体结构示意图。

图2为本发明的织物静水压测试系统的另一角度的立体结构示意图。

图3为本发明的织物静水压测试系统的另一角度的立体结构示意图。

图4为本发明的织物静水压测试系统的另一角度的立体结构示意图。

图5为本发明的织物静水压测试系统的调水压组件的结构示意图。

图6为本发明的织物静水压测试系统的调水压组件的剖视结构示意图。

图7为图6中A部分的放大结构示意图。

图8为本发明的织物静水压测试系统的织物夹紧组件的立体结构示意图。

图9为本发明的织物静水压测试系统的织物夹紧组件的另一角度的立体结构示意图。

图中所示：1、机架，2、活塞缸，2.1、气室，2.2、水室，2.3、缸体，2.4、端盖，2.5、三通，2.6、通道，3、活塞，3.1、凹环，3.2、径向凹环，4、活塞推杆，4.1、轴向通孔，5、螺套，6、丝杠，7、减速器，8、伺服电机，9、连接体，9.1、长孔，10、限位块，11、上限位开关，12、下限位开关，13、支架，13.1、C型架，13.1.1、上横杆，13.1.2、下横杆，13.1.3、纵杆，14、上夹具，15、下夹具，15.1、水槽，15.2、进水口，15.3、排水口，15.4、压力传感器连接口，16、直线导轨，17、滑块，18、接水盘，19、薄型气缸，20、连接横杆，21、水箱，22、自吸泵，23、摄像头，24、连接件，25、Y型密封圈，26、压紧环，27、导向环。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的织物静水压测试系统，包括机架1。所述的机架1上设有织物夹紧组件、供水组件、调水压组件、成像组件及控制器。所述的织物夹紧组件用于夹紧被测试样，被测试样与织物夹紧组件之间形成密闭水槽。所述的供水组件用于给密闭水槽供水。所述的调水压组件连接在供水组件的管道上，该调水压组件用于调节供给密闭水槽的水的水压。所述的成像组件设于所述的织物夹紧组件的被测试样的上方，该成像组件用于监控被测试样表面的情况。所述的织物夹紧组件、供水组件、调水压组件、成像组件的控制电路均与所述的控制器的控制电路连接。

如图5至图7所示，所述的调水压组件包括活塞缸2、活塞3、活塞推杆4、螺套5、丝杠6及电机驱动装置。所述的活塞3滑动配合在所述的活塞缸2内，所述的活塞3将所述的活塞缸2隔成气室2.1和水室2.2，所述的水室2.2与所述的供水组件的管道相连通。所述的活塞3连接在所述的活塞推杆4的一端上，所述的活塞推杆4的另一端与所述的螺套5连接，所述的螺套5配合在所述的丝杠6外，所述的电机驱动装置驱动丝杠6旋转。所述的电机驱动装置包括减速器7与伺服电机8，所述的伺服电机8的输出端与减速器7的输入端连接，所述的减速器7的输出端与所述的丝杠6连接。所述的伺服电机8的控制电路与所述的控制器的控制电路连接。

所述的调水压组件还包括连接体9。所述的连接体9与所述的活塞缸2相连接，所述的连接体9内腔与所述的活塞缸2的内腔相连通。所述的丝杠6和螺套5设于所述的连接体9内。所述的连接体9的侧壁上沿该连接体9的长度方向设有长孔9.1。所述的螺套5上设有限位块10，所述的限位块10滑动配合在所述的长孔9.1内。所述的长孔9.1的上端部设有用于与限位块10相配合的上限位开关11，所述的长孔9.1的下端部设有用于与限位块10相配合的下限位开关12。所述的上限位开关11、下限位开关12的控制电路均与所述的控制器的控制电路连接。

所述的活塞缸2包括缸体2.3及端盖2.4，所述的端盖2.4盖于所述的缸体2.3的一端上。所述的活塞3设于所述的缸体2.3内，所述的活塞3与所述的端盖2.4之间形成所述的水室2.2。所述的端盖2.4上设有与所述的水室2.2相连通的通道2.6。所述的端盖2.4上还设有三通2.5，所述的三通2.5的一端与所述的通道2.6连通，所述的三通2.5的另两端连接在所述的供水组件的管道上。

所述的活塞推杆4的中部设有轴向通孔4.1，所述的轴向通孔4.1用于供所述的丝杠6通过。所述的活塞3与所述的活塞缸2的内壁之间设有密封圈。所述的活塞3的上端面边缘和下端面边缘均设有凹环3.1，所述的凹环3.1内设有Y型密封圈25；所述的活塞3的上端面和下端面均设有压紧环26，所述的Y型密封圈25通过所述的压紧环26压紧。所述的活塞3的侧壁上设有径向凹环3.2，所述的径向凹环3.2内设有导向环27。所述的导向环设于活塞与活塞缸内壁之间，避免活塞与活塞缸内壁硬性接触而划伤活塞缸内表面，以及导向居中。所述的导向环由铜合金材料制成。

如图8至图9所示，所述的织物夹紧组件包括支架13、上夹具14、下夹具15及驱动装置。所述的上夹具14连接在所述的支架13的一端上，所述的支架13的另一端连接在驱动装置的动力输出端上。所述的下夹具15设于所述的机架1上，所述的下夹具15上设有水槽15.1。所述的水槽15.1与供水组件的管道相连通。所述的驱动装置用于驱动上夹具14与所述的下夹具15配合将被测试样夹持在上夹具14和下夹具15之间。所述的支架13上设有直线导轨16，所述的机架1上设有滑块17，所述的直线导轨16配合在所述的滑块17上。所述的机架1上设有接水盘18，所述的下夹具15设于所述的接水盘18上。所述的滑块17设于所述的接水盘18的一侧上。

所述的支架13包括两个C型架13.1。所述的C型架13.1包括上横杆13.1.1、下横杆13.1.2及纵杆13.1.3，所述的上横杆13.1.1和下横杆13.1.2分别设于所述的纵杆13.1.3的上端和下端。所述的上夹具14为环状，所述的上夹具14的两侧分别通过连接件24与两个C型架13.1的上横杆13.1.1的端部连接。两个C型架13.1的纵杆13.1.3之间通过固定柱13.2连接。所述的直线导轨16固定在所述的固定柱13.2上，该直线导轨16纵向设置。所述的驱动装置为两个倒置的薄型气缸19，两个薄型气缸19的上端均固定在接水盘18的下表面的两端上。两个薄型气缸19的动力输出端连接有连接横杆20，两个C型架13.1的下横杆13.1.2的端部连接在所述的连接横杆20的中部。两个薄型气缸19能够带动两个C型架13.1作上下运动，从而带动上夹具14作上下运动。所述的下夹具15设于所述的接水盘18的中部。所述的下夹具15的水槽15.1的开口朝上，水槽15.1的侧壁为环状且水槽15.1的侧壁的上端面用于与所述的下夹具15的下端面配合。所述的水槽15.1的槽底设有进水口15.2、排水口15.3及压力传感器连接口15.4。所述的压力传感器连接口15.4与压力传感器连接，用于检测水槽15.1内的水的压力。所述的被测试样夹持在上夹具14和下夹具15之间时，所述的被测试样与水槽15.1之间形成所述的密闭水槽。

所述的供水组件包括水箱21、自吸泵22、供水管（未示出）及排水管（未示出）。所述的水箱21内设有液位传感器（未示出），所述的自吸泵22用于向水箱21内补充水，即当液位传感器产生信号之后，自吸泵22就开始工作，向水箱21内补水。所述的供水管的一端与水箱21的出水端连接，所述的供水管的另一端与水槽15.1的进水口15.2连接。所述的三通2.5的另外两端串联在所述的供水管上。所述的水槽15.1的排水口15.3连接排水管，通过排水管将水槽15.1内的水排出。所述的水箱21到三通2.5的供水管上设有第一阀门（未示出），所述的排水管上也设有第二阀门（未示出）。所述的水箱21的位置高于活塞缸2水室2.2的位置，当第一阀门打开时，水箱21内的水会在重力的作用下流入水室2.2。当需要向水槽21内加压时，关闭第一阀门和第二阀门，向下压活塞3就可对水槽15.1内加压。

所述的成像组件包括摄像头23，所述的摄像头23的镜头对向所述的织物夹紧组件的被测试样。

本发明织物静水压测试系统的控制方法，包括以下步骤：

S1、将织物静水压测试系统与电脑进行连接。

S2、打开摄像头。

S3、启动供水系统，进行进水。

S4、放下上夹具，将被测试样夹持在上夹具和下夹具之间。

S5、进入自动检测模式，具体包括以下步骤：成像组件监控被测试样表面的情况。当成像组件检测到被测试样表面渗出的水珠的数量超出设定值时或密闭水槽内压力到达测试方案设定值或测试方案定时时间到或压力超量程或被测试样涨破时，测试系统停止测试并生成测试报告。设定的水珠的数量为三滴。

S6、抬起上夹具，取下被测试样。

测试结果溯源。软件会记录测试结果主要参数，包括测试方案参数、测试时间、测试账号、测试结束原因，水珠渗出的时间及压力值、测试结束时织物图像截图、水压变化曲线，并提供多种参数组合来检索测试结果。软件会保存最后一次测试的视频录像。