双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法、装置及系统与流程

本申请涉及电力系统安全保护技术领域，尤其涉及一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法、装置及系统。

背景技术：

在电力系统中，瓦斯继电器是变压器内部的主要保护装置，通常设置在变压器的储油柜和油箱之间的管道内。瓦斯继电器主要分为开口杯挡板式瓦斯继电器、单浮子瓦斯继电器以及双浮子瓦斯继电器等。随着新建变电站数量的不断增加，双浮子瓦斯继电器在电力系统中的应用越来越广泛。瓦斯继电器的灵敏度取决于动作整定值，并且，国内通常应用只具备重瓦斯保护功能的双浮子瓦斯继电器，因此，双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值的校验，对双浮子瓦斯继电器的可靠性有着重要的影响。

目前，对于双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值的校验，通常利用传统实验室的瓦斯继电器校验台来进行。通过油流冲击实验，对管道内的油流进行流速测量，采集双浮子瓦斯继电器动作时油流的流速，得到双浮子瓦斯继电器重瓦斯的实验动作值，之后将实验动作值与预设动作限值进行对比，比较两数据是否一致，如果预设动作限值与实验动作值不一致，则根据动作限值以及采集到的动作实验值，对双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值进行调整。

然而，在实际的实验中，实验动作值与双浮子瓦斯继电器重瓦斯的实际动作值通常不会完全相等，二者之间通常存在一定的误差。现有的双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值的校验方法，仅通过传统实验室的瓦斯继电器校验台，测取双浮子瓦斯继电器的实验动作值，根据预设动作限值和实验动作值对动作整定值进行校验，最终的校验结果会产生较大的校正误差。

技术实现要素：

本申请提供了一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法、装置及系统，以解决现有双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值的校验方法会产生较大的校正误差的问题。

第一方面，本申请提供了一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法，所述方法包括：

建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型；

根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型；

模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值；

获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到；

计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值；

判断所述差值是否小于预设阈值；

如果所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值；

根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系包括：

模拟所述油流模型的不同初始油流流速和不同初始油流油温；

在所述不同初始油流流速和不同初始油流油温下，对所述流体计算模型的温度场和压力场进行流体仿真分析，获取温度分布信息和压力分布信息；

根据所述温度分布信息和压力分布信息，获取所述不同初始油流流速和不同初始油流油温与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，对所述流体计算模型的温度场和压力场进行流体仿真分析，获取温度分布信息和压力分布信息包括：

利用三维六边形网格对所述流体计算模型进行剖分；

根据所述剖分结果，仿真计算出所述温度分布信息和压力分布信息。

第二方面，本申请还提供了一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验装置，所述装置包括：

建模模块，用于建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型；

流体计算模型生成模块，用于根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型；

模拟仿真模块，用于模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值；

实验动作值获取模块，用于获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到；

计算模块，用于计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值；

判断模块，用于判断所述差值是否小于预设阈值；

动作整定值输出模块，用于所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值；

动作整定值修正模块，用于根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

结合第二方面，在第二方面第一种可能的实现方式中，所述模拟仿真模块包括：

模拟模块，用于模拟所述油流模型的不同初始油流流速和不同初始油流油温；

仿真分析模块，用于在所述不同初始油流流速和不同初始油流油温下，对所述流体计算模型的温度场和压力场进行流体仿真分析，获取温度分布信息和压力分布信息；

获取模块，用于根据所述温度分布信息和压力分布信息，获取所述不同初始油流流速和不同初始油流油温与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系。

结合第二方面第一种可能的实现方式，在第二方面第二种可能的实现方式中，所述仿真分析模块包括：

剖分模块，用于利用三维六边形网格对所述流体计算模型进行剖分；

仿真计算模块，用于根据所述剖分结果，仿真计算出所述温度分布信息和压力分布信息。

第三方面，本申请还提供一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验系统，所述系统包括：实验装置和与所述实验装置连接的仿真分析装置；所述实验装置包括实验单元、信号传输单元以及控制台；所述实验单元包括变压器、泵体以及连接于所述变压器和所述泵体之间的油流管道，所述油流管道内用于设置双浮子瓦斯继电器；所述信号传输单元包括温度传感器、压力传感器以及流量传感器；所述温度传感器的输入端分别与所述变压器以及所述油流管道连接；所述压力传感器的输入端与所述油流管道连接；所述流量传感器的输入端与所述油流管道连接；所述温度传感器、压力传感器以及流量传感器的输出端与所述控制台连接，所述控制台与所述仿真分析装置连接；

所述实验装置，用于对所述双浮子瓦斯继电器进行油流冲击实验，获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值；

所述仿真分析装置，用于建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型；根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型；模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值；获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到；计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值；判断所述差值是否小于预设阈值；如果所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值；根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法、装置及系统，通过建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型；根据三维有限元模型，生成流体计算模型；在双浮子瓦斯继电器模型入口，模拟油流模型的不同初始流态，对流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得油流模型的初始流态与双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及双浮子瓦斯继电器的仿真动作值；对双浮子瓦斯继电器进行油流冲击实验，获取双浮子瓦斯继电器的实验动作值；根据仿真动作值和实验动作值，获取双浮子瓦斯继电器的动作整定值；根据对应关系以及双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对双浮子瓦斯继电器的动作整定值进行修正，本申请通过仿真分析和实验相结合，根据仿真动作值和实验动作值，获取双浮子瓦斯继电器的动作整定值，使得到的动作整定值与双浮子瓦斯继电器重瓦斯的动作实际值更加接近，再根据对应关系以及双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对双浮子瓦斯继电器的动作整定值进行修正，显著降低双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法流程图；

图2为图1中步骤S103的步骤示意图；

图3为图2中步骤S1032的步骤示意图；

图4为本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验装置的结构框图；

图5为图4中模拟仿真模块的结构框图；

图6为图5中仿真分析模块的结构框图；

图7为本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验系统的结构框图；

图8为图7中的实验装置的结构框图。

具体实施方式

请参阅图1，为本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S101、建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型。

在本实施例中，以德国EMB公司生产的BF型双浮子瓦斯继电器为例，根据双浮子瓦斯继电器的实际结构参数，建立1：1的三维有限元模型，三维有限元模型的建立，可借助计算机，通过现有的三维有限元建模软件实现。其中，所建立的三维有限元模型，包括双浮子瓦斯继电器模型以及油流模型，油流模型位于双浮子瓦斯继电器模型的腔体部分，以便对双浮子瓦斯继电器模型内的流场进行仿真计算分析。

步骤S102、根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型。

通过建立的三维有限元模型生成流体计算模型，双浮子瓦斯继电器的流场计算为三维计算流体问题，计算区域主要为油流实际流过双浮子瓦斯继电器腔体的部分。

其中，所述流体计算模型的控制方程如下：

连续性方程：

动量方程：

在式中：ρ为变压器油的密度，V为油流速度的矢量形式，即V＝(v_x,v_y,v_z)，▽·V为油流速度的散度，即F为作用在液体油流微元体上的质量力，为作用在液体油流微元体上的惯性力，即应力张量即形变率张量，称为变形张量，描述了液体油流微元体的变形状况。

其中，针对模型的三维流体计算控制方程和边界条件可以如下：

采用k-ε湍流模型法，在速度入口条件下，具体的控制方程在笛卡尔坐标下表示为：

不可压流体的连续性方程：

不可压缩湍流运动方程：

标准k-ε方程：

湍动能k的方程：

耗散率ε的方程：

式中：ρ为变压器油的密度，p为变压器油微团的压力，μ为油的动力黏度，μ_t为湍动黏度，k为湍动能，ε为耗散率。其他参数C_μ＝0.09，C_c1＝1.44，C_c2＝1.92，σ_k＝1.0，σ_ε＝1.3。

连续性方程为张量形式的方程，x_i为坐标分量x_i＝(x,y,z)，u_i为油流的速度分量u_i＝(v_x,v_y,v_z)，v_i同理，μ为油的动力黏度，μ_i为黏度分量，u_iu_j为速度张量，ρf_i为液体油微元体单位体积力分量形式，ρf_i＝(ρf_x,ρf_y,ρf_z)。

步骤S103、模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值。

其中，所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，可用于后续调整动作整定值时，以该对应关系作为调整双浮子瓦斯继电器的动作整定值的参考，提升双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验的准确度。

步骤S104、获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到。

可通过实验装置，对双浮子瓦斯继电器进行油流冲击实验，以测取双浮子瓦斯继电器的实验动作值。在油流冲击实验中，可通过变压器绕组短路，产生短路电流，引起变压器故障，从而由故障电流引起变压器油流涌动，使油流对双浮子瓦斯继电器造成冲击，引起双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作，进而测试出双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作的实验动作值。

步骤S105、计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值。

步骤S106、判断所述差值是否小于预设阈值。

步骤S107、如果所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值。

由于油流冲击实验得到的双浮子瓦斯继电器的实验动作值，与流体仿真数值计算得到的双浮子瓦斯继电器的仿真动作值，都不是双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作的实际动作值，并且实验动作值与仿真动作值之间，也可能会有一定的偏差，因此，通过计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值，并将差值与预设阈值比较，判断所述差值是否小于预设阈值，在所述差值小于所述预设阈值，说明实验动作值与仿真动作值比较接近，可以将仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值。

如果所述差值大于或等于所述预设阈值，说明实验动作值与仿真动作值之间存在较大偏差，如果将仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值，则会产生较大的误差。

此时，需要重复执行步骤S103的过程，即通过对同一双浮子瓦斯继电器再重复进行油流冲击实验，得到实验动作值；以及重复对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值，直至实验动作值与仿真动作值两者的差值小于预设阈值，即二者达到相近甚至相等的结果，之后再输出此时的仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值。

根据仿真动作值和实验动作值，获取双浮子瓦斯继电器的动作整定值，使得到的动作整定值与双浮子瓦斯继电器重瓦斯的动作实际值更加接近，从而提升动作整定值的准确度。

步骤S108、根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

预设动作限值即为动作整定值需要调整的目标值，所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，可作为调整双浮子瓦斯继电器的动作整定值的参考。

如图2所示，在本申请另一实施例中，图1的步骤S103中，模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系的步骤，可以包括以下步骤：

步骤S1031、模拟所述油流模型的不同初始油流流速和不同初始油流油温。

步骤S1032、在所述不同初始油流流速和不同初始油流油温下，对所述流体计算模型的温度场和压力场进行流体仿真分析，获取温度分布信息和压力分布信息。

其中，通过模拟变压器发生故障，产生短路电流引起油流涌动，冲击双浮子瓦斯继电器，并根据流体计算模型对双浮子瓦斯继电器内的温度场和压力场进行流体仿真分析。

步骤S1033、根据所述温度分布信息和压力分布信息，获取所述不同初始油流流速和不同初始油流油温与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系。

油流的初始油流流速和初始油流油温是影响双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的主要因素，因此，将不同初始油流流速和不同初始油流油温与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，作为调整双浮子瓦斯继电器的动作整定值的参考，可提升校验的可靠性。

此外，也可以获取变压器的储油柜和油箱之间的管道内气体的压力所导致的变压器油流涌动，对双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作的影响，将该气体的压力与双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作的对应关系，作为调整双浮子瓦斯继电器的动作整定值的参考。

如图3所示，在本申请又一实施例中，图2的步骤S1032可以包括以下步骤：

步骤S1041、利用三维六边形网格对所述流体计算模型进行剖分。

步骤S1042、根据所述剖分结果，仿真计算出所述温度分布信息和压力分布信息。

考虑到对双浮子瓦斯继电器流场进行流体数值计算中，网格控制的好坏是提高计算结果精度的关键因素；因此，本实施例根据双浮子瓦斯继电器的结构体点，采取三维六边形网格对所述流体计算模型进行剖分；其中，对躲在双浮子瓦斯继电器挡板后的油流部位进行网格加密，以保证动作挡板处的流场分布计算精度。

由以上可知，本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法，通过仿真分析和实验相结合，根据仿真动作值和实验动作值，获取双浮子瓦斯继电器的动作整定值，使得到的动作整定值与双浮子瓦斯继电器重瓦斯的动作实际值更加接近，再根据对应关系以及双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对双浮子瓦斯继电器的动作整定值进行修正，显著降低双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验的误差。

图4为本申请提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验装置，所述装置包括：

建模模块11，用于建立双浮子瓦斯继电器的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型。

流体计算模型生成模块12，用于根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型。

模拟仿真模块13，用于模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器的仿真动作值。

实验动作值获取模块14，用于获取所述双浮子瓦斯继电器的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到。

计算模块15，用于计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值。

判断模块16，用于判断所述差值是否小于预设阈值。

动作整定值输出模块17，用于所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值。

动作整定值修正模块18，用于根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

如图5所示，在本申请另一实施例中，图4中的模拟仿真模块13可以包括：

模拟模块101，用于模拟所述油流模型的不同初始油流流速和不同初始油流油温。

仿真分析模块102，用于在所述不同初始油流流速和不同初始油流油温下，对所述流体计算模型的温度场和压力场进行流体仿真分析，获取温度分布信息和压力分布信息。

获取模块103，用于根据所述温度分布信息和压力分布信息，获取所述不同初始油流流速和不同初始油流油温与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系。

如图6所示，在本申请另一实施例中，图5中的仿真分析模块102可以包括：

剖分模块201，用于利用三维六边形网格对所述流体计算模型进行剖分。

仿真计算模块202，用于根据所述剖分结果，仿真计算出所述温度分布信息和压力分布信息。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

由以上可知，本申请实施例提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验装置，通过仿真分析和实验相结合，根据仿真动作值和实验动作值，获取双浮子瓦斯继电器的动作整定值，使得到的动作整定值与双浮子瓦斯继电器重瓦斯的动作实际值更加接近，再根据对应关系以及双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对双浮子瓦斯继电器的动作整定值进行修正，显著降低双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验的误差。

图7为本申请提供的一种双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验系统，所述系统包括：实验装置2和与所述实验装置2连接的仿真分析装置1。实验装置2用于测试双浮子瓦斯继电器的实验动作值，仿真分析装置1用于通过仿真分析得到双浮子瓦斯继电器的仿真动作值。

如图8所示，其中，所述实验装置2包括实验单元、信号传输单元以及控制台28。所述实验单元包括变压器21、泵体23以及连接于所述变压器21和所述泵体23之间的油流管道20，所述油流管道20内用于设置双浮子瓦斯继电器22，以便对双浮子瓦斯继电器22进行油流冲击实验，得到双浮子瓦斯继电器22的实验动作值。泵体23的作用是为油流冲击实验提供相应的变压器油。控制台28还可以连接过流保护器27，过流保护器27用于在发生严重短路时切断控制台28的电源，以保证实验的安全性。

所述信号传输单元包括温度传感器24、压力传感器25以及流量传感器26。所述温度传感器24的输入端分别与所述变压器25以及所述油流管道20连接。所述压力传感器25的输入端与所述油流管道20连接。所述流量传感器26的输入端与所述油流管道20连接。所述温度传感器24、压力传感器25以及流量传感器26的输出端与所述控制台28连接，所述控制台28与所述仿真分析装置1连接。所述控制台28可采用现有的瓦斯继电器校验台实现。

在对双浮子瓦斯继电器22进行油流冲击实验时，温度传感器24、压力传感器25以及流量传感器26分别可将双浮子瓦斯继电器22中温度、压力、流量的实时变化传输至控制台28。控制台28还可以连接显示终端29，通过显示终端29显示双浮子瓦斯继电器22中温度、压力、流量的实时变化。

所述仿真分析装置1用于建立双浮子瓦斯继电器22的三维有限元模型，所述三维有限元模型包括双浮子瓦斯继电器模型，以及位于所述双浮子瓦斯继电器模型腔体的油流模型；根据所述三维有限元模型，生成流体计算模型；模拟所述油流模型的不同初始流态，对所述流体计算模型进行流体仿真数值计算，获得所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器22的仿真动作值；获取所述双浮子瓦斯继电器22的实验动作值，所述实验动作值通过油流冲击实验得到；计算所述仿真动作值与所述实验动作值的差值；判断所述差值是否小于预设阈值；如果所述差值小于所述预设阈值，输出所述仿真动作值或所述实验动作值作为所述双浮子瓦斯继电器的动作整定值；根据所述油流模型的初始流态与所述双浮子瓦斯继电器模型重瓦斯动作的对应关系，以及所述双浮子瓦斯继电器重瓦斯的预设动作限值，对所述动作整定值进行修正。

具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本申请提供的双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。

本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于双浮子瓦斯继电器重瓦斯动作整定值校验装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。