纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置及其使用方法与流程

本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置及其使用方法，具体涉及一种纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置及其使用方法。

背景技术：

在纺织行业中，梳棉机前下罩板高低定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机大平车时对前下罩板的位置进行定位检测，使左右罩板在锡林的水平位置高低一致，以保证平车后的设备运行质量。

参见图6，现有技术中的梳棉机前下罩板高低定规一套包括左、右端定规81、81’，所述的左端定规81的下部设有左底端平面811，右端定规81’的下部设有右底端平面811’， 所述左、右端定规81、81’的上部分别设有┗型工作面810与┛型工作面810’，正常情况下，┗型工作面810与┛型工作面810’的水平面等高，两竖直面相互平行。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，┗型工作面810与┛型工作面 810’的水平面及竖直面受到磨损，使左、右端定规81、81’水平面的等值高度及竖直面之间的平行度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置，该校验装置能对纺织梳棉机前下罩板高低定规工作面的等高定值及平行度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度，进而满足生产要求。

为了达到上述目的，本发明的纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置，它包括基座和设在其上的阶梯形检测台，阶梯形检测台的四角下方设置有调平螺栓，阶梯形检测台的上方设置有上、下平台，上平台沿其中线设有凹槽；所述的下平台上设有条形固定块，条形固定块通过长柄螺栓与上平台相连接，凹槽的上方设有定位件，所述的定位件包括滑块和设在其上方的定位平板，还包括条形块，定位平板与滑块之间设有贯通腰形孔，条形块的上方设置有检测件，检测件通过调控组件与条形块相连；所述的检测件包括底座和检测尺，底座的上部设有上圆孔，中部设有中圆孔，中圆孔中设有压缩弹簧，底座的下部设有与条形块匹配的条形槽；所述的检测尺的两端设有相互垂直的第一、二检测端面；所述的调控组件包括圆柱形手柄控件，圆柱形手柄控件的上部设有圆形旋钮，下部设有锥形柱，锥形柱的下部设有与上圆孔相匹配的圆柱杆，圆柱杆的底端设有外螺纹；所述的压缩弹簧的内径与圆柱杆相匹配，外径与中圆孔相匹配。

本发明的另一个目的在于提供上述纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置的使用方法，包括如下步骤：

a将阶梯形检测台置于基座上，通过调平螺栓将阶梯形检测台调整为水平状态；

b将左端定规的左底端平面和右端定规的的右底端平面放置在下平台上，并将它们沿下平台向上平台方向推行，使左、右端定规的一侧紧靠在上平台一侧的端面上，将条形固定块放置在下平台上，并通过长柄螺栓对条形固定块进行固定，通过条形固定块对左、右端定规81、81’进行定位固定；

c将压缩弹簧设置在检测件上的底座的中圆孔中，后将检测件下部的条形槽设置在定位件上的条形块上，将圆柱杆穿越过底座的上圆孔和中圆孔的压缩弹簧，直至圆柱杆上的外螺纹与螺孔连接；

d将定位件下部的滑块设置于凹槽中，通过旋柄螺栓将其预固定，并将定位件向左、右端定规方向推进，当检测件设置的检测尺到达的左、右定规的┗形工作面和┛形工作面上方时，旋紧旋柄螺栓即可对定位件进行固定；

e旋转圆柱形手柄控件的圆形旋钮，借助压缩弹簧的作用，使检测件沿条形块向下移动，并带动检测尺也向下微移，使第二检测端面分别与┗形工作面和┛形工作面的水平面相接触，此时，再微调条形固定块与上平台一侧端面中的左端定规和右端定规的在下平台中的位置，使┗形工作面和┛形工作面的竖直面与第一检测端面相吻合，然后，旋紧长柄螺栓，对左、右端定规进行固定；

f通过运用两只塞规分别检测定规的┗形工作面、┛形工作面的水平面与第二检测端面之间的间隙，以及┗形工作面、┛形工作面的竖直面与第一检测端面之间的间隙，经过比较缝隙大小，并取其中最大的差值作为梳棉机前下罩板高低定规之间的等值高度及平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

采用了上述技术方案后，由于在阶梯形检测台的四角下方设置调平螺栓，通过调平螺栓可调整阶梯形检测台的水平度，从而提高校验精度；由于阶梯形检测台设置为上、下平台结构，校验时只需要将左、右端定规的两底端平面设置在阶梯形检测台的下平台上，通过条形固定块对其定位固定，可使左、右端定规垂直地设置于下平台上，并使左、右端定规的┗形工作面与┛形工作面的水平面保持定值高度，竖直工作面保持平行状态，由于设置在其上方的检测尺与下平台保持平行状态，故通过检测尺的第二检测端面和第一检测端面分别对左、右端定规的水平面及竖直面进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出梳棉机前下罩板高低定规之间的等值高度及平行度误差。

附图说明

图1是本发明纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置及其使用方法工作状态结构示意图；

图2是本发明中的阶梯形检测台结构示意图；

图3是本发明中的定位件结构示意图；

图4是本发明中的检测件结构示意图；

图5是本发明的调控组件结构示意图；

图6是现有技术中的一套梳棉机前下罩板高低定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置及其作用方法作进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5可见，本发明的纺织梳棉机前下罩板高低定规综合校验装置，它包括基座1和设在其上的阶梯形检测台2，阶梯形检测台2的四角下方设置有调平螺栓20，阶梯形检测台2的上方设置有上、下平台21、21’，上平台21沿其中线设有凹槽22；所述的下平台21’上设有条形固定块3，条形固定块3通过长柄螺栓31与上平台21相连接，凹槽22的上方设有定位件4，所述的定位件4包括滑块40和设在其上方的定位平板41，还包括条形块42，定位平板41与滑块40之间设有贯通腰形孔43，条形块42的上方设置有检测件5，检测件5通过调控组件6固定在条形块42上端的螺孔420里；所述的检测件5包括底座50和检测尺51，底座50的上部设有上圆孔501，中部设有中圆孔501’，中圆孔501’中设有压缩弹簧9，底座50的下部设有与条形块42匹配的条形槽502；所述的检测尺51的两端设有相互垂直的第一、二检测端面511、511’；所述的调控组件6包括圆柱形手柄控件61，圆柱形手柄控件61的上部设有圆形旋钮610，下部设有锥形柱611，锥形柱611的下部设有与上圆孔501相匹配的圆柱杆612，圆柱杆612的底端设有外螺纹613；所述的压缩弹簧9的内径与圆柱杆612相匹配，外径与中圆孔501’相匹配。

本发明工作时，通过如下步骤完成：

a将阶梯形检测台2置于基座1上，通过调平螺栓20将阶梯形检测台2调整为水平状态；

b将左端定规81的左底端平面811和右端定规的81’的右底端平面811’放置在下平台21’上，并将它们沿下平台21’向上平台21方向推行，使左、右端定规81、81’的一侧紧靠在上平台21一侧的端面上，将条形固定块3放置在下平台21’上，并通过长柄螺栓31对条形固定块3进行固定，从而确保条形固定块3能对左、右端定规81、81’进行定位固定。

c将压缩弹簧9设置在检测件5上的底座50的中圆孔501’中，后将检测件5下部的条形槽502设置在定位件4上的条形块42上，将圆柱杆612穿越过底座50的上圆孔501、中圆孔501’的压缩弹簧9中，使圆柱杆612上的外螺纹613与螺孔420连接；

d将定位件4下部的滑块40设置于凹槽22中，通过旋柄螺栓将其预固定，并将定位件4向左、右端定规81、81’方向推进，当检测件5设置的检测尺51到达的左、右定规81、81’的┗形工作面810和┛形工作面810’上方时，旋紧旋柄螺栓即可对定位件4进行固定；

e旋转圆柱形手柄控件61的圆形旋钮610，借助压缩弹簧9的作用，使检测件5沿条形块42向下移动，并带动检测尺51也向下微移，使第二检测端面511’分别与┗形工作面810和┛形工作面810’的水平面相接触，此时，再微调条形固定块3与上平台21一侧端面中的左端定规81和右端定规的81’在下平台21’中的位置，使┗形工作面810和┛形工作面810’的竖直面与第一检测端面511相吻合，然后，旋紧长柄螺栓31，对左、右端定规81、81’进行固定；

f通过运用两只塞规7分别检测定规的┗形工作面810、┛形工作面810’的水平面与第二检测端面511’之间的间隙，以及┗形工作面810、┛形工作面810’的竖直面与第一检测端面511之间的间隙，经过比较缝隙大小，并取其中最大的差值作为梳棉机前下罩板高低定规之间的等值高度及平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

在本实施例中，由于梳棉机前下罩板高低定规经常使用，其左、右端定规81、81’的┗形工作面810、┛形工作面810’水平面和竖直面会因磨损导致其尺寸发生变化，当将左、右端定规81、81’垂直地设置于水平面的下平台21’上时，并通过水平设置在检测台2上方的检测尺51的第二检测端面511’和第一检测端面511与其接触时，两者之间会产生缝隙，将两只塞规7分别插入┗形工作面810、┛形工作面810’的竖直面与第一检测端面511’、 ┗形工作面810、┛形工作面810’的水平面与第二检测端面511的接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为梳棉机前下罩板高低定规之间的等值高度及平行度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。