一种真空规管防污染装置的制作方法

本发明涉及一种真空规管防污染装置，属于设备加工技术领域。

背景技术：

为了提高了金属零件的热处理质量，各热处理企业普遍使用了真空炉，各种真空炉都需要对炉内的真空度进行控制。其控制方式多数为采用真空规管连接真空控制器(真空表)，对炉内的氧气含量进行控制。真空设备升温加热前，要连续用真空规管测量加热室的真空度以反馈加热室是否达到了工艺要求，避免炉内氧气含量过高造成零件表面的氧化。设备加热过程中也需要实时监测、控制真空度，以保证产品的质量。这种控制方式，对真空计的准确性要求很高，如果控制不准确，将影响产品质量。

由于零件入炉前表面的污物清理不彻底，在真空炉抽气及加热过程会中产生对真空规管造成污染的有害物质；真空油淬炉的淬火油蒸发产生的蒸汽及高温下真空炉保温材料产生的粉尘也会对真空规管造成污染。这些污染物附着在真空规管的电弧感应丝上，导致测试的灵敏度降低，测试不准确；污染严重时会造成真空规管的损坏。

在不采取防污染措施的情况下，真空规管使用一定时间后，因为吸入杂质、蒸汽造成污染，不仅需要昂贵的修理、更换费用，更为严重的是，在污染初期由于信号失真的过程是缓慢的，不易被发现，造成测试数值不准确，影响炉内氧气含量的控制。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种真空规管防污染装置。

本发明的技术方案：

一种真空规管防污染装置，包括kf法兰2、弹簧状金属管4、真空规管7和防尘中心架8，弹簧状金属管4两端焊接弹簧状金属管下端面3和弹簧状金属管上端面5，防尘中心架8分别设置在弹簧状金属管下端面3和弹簧状金属管上端面5处，用于防尘；

所述的弹簧状金属管4使污染物在经过弹簧状金属管4时附着在弹簧状金属管4的内壁上，有效的防止污染物进入真空规管7；

所述的弹簧状金属管下端面3通过kf法兰2和真空炉炉体接口1连接，弹簧状金属管下端面3的直径和真空炉炉体接口1的直径保持一致，通过控制防尘中心架8的厚度，保证弹簧状金属管下端面3与防尘中心架8的总厚度同kf法兰2紧密配合，保证kf法兰2锁紧后真空规管防污染装置的气密性；

所述的弹簧状金属管上端面5通过kf法兰2和真空规管接口6连接，弹簧状金属管上端面5的直径和真空规管接口6直径保持一致，通过控制防尘中心架8的厚度，保证弹簧状金属管上端面5与防尘中心架8的总厚度同kf法兰2紧密配合，保证kf法兰2锁紧后真空规管防污染装置的气密性；

所述的防尘中心架8包括真空橡胶圈9、不锈钢支架10和不锈钢网11，防尘中心架8从内向外依次为不锈钢网11、不锈钢支架10和真空橡胶圈9，即不锈钢支架10固定在不锈钢支架10内侧，防尘中心架8的最外层通过真空橡胶圈9固定；

所述的真空橡胶圈9在保证弹簧状金属管上端面5和真空规管接口6经kf法兰2紧密锁紧后的气密性的同时，也保证弹簧状金属管下端面3和炉体的接口1经kf法兰2锁紧的气密性；

所述的不锈钢支架10在保证弹簧状金属管上端面5和真空规管接口6的中心在同一条直线上的同时，也保证弹簧状金属管下端面3和真空炉炉体接口1的中心在同一条直线上；

所述的不锈钢网11有效的防止颗粒状的粉尘进入真空规管7。

本发明的有益效果：

(1)弹簧状金属管及不锈钢网在污染后可以进行清洗，干燥后可以再次使用，减少。

(2)真空规管防污染装置可以有效的防止真空规管吸入杂质及蒸汽而造成污染，避免了测量信号失真或损坏的问题，保证了产品质量，节约真空规管修理及更新成本。

(3)真空规管防污染装置可以解决各种真空规管的污染问题，避免真空规管因吸入杂质及蒸汽造成污染而使测量信号失真或损坏的问题，保证了产品质量，节约真空规管修理及更新成本。

附图说明

图1是真空规管防污染装置系统图。

图2是防尘中心架示意图。

图中：1真空炉炉体接口；2kf法兰；3弹簧状金属管下端面；4弹簧状金属管；5弹簧状金属管上端面；6真空规管接口；7真空规管；8防尘中心架；9真空密封胶圈；10中心支架；11不锈钢网。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

实施例

一种真空规管防污染装置，包括kf法兰2、弹簧状金属管4、真空规管7和防尘中心架8，弹簧状金属管4两端焊接弹簧状金属管下端面3和弹簧状金属管上端面5，防尘中心架8分别设置在弹簧状金属管下端面3和弹簧状金属管上端面5处，用于防尘；

所述的弹簧状金属管4使污染物在经过弹簧状金属管4时附着在弹簧状金属管4的内壁上，有效的防止污染物进入真空规管7；

所述的弹簧状金属管下端面3通过kf法兰2和真空炉炉体接口1连接，弹簧状金属管下端面3的直径和真空炉炉体接口1的直径保持一致，通过控制防尘中心架8的厚度，保证弹簧状金属管下端面3与防尘中心架8的总厚度同kf法兰2紧密配合，保证kf法兰2锁紧后真空规管防污染装置的气密性；

所述的弹簧状金属管上端面5通过kf法兰2和真空规管接口6连接，弹簧状金属管上端面5的直径和真空规管接口6直径保持一致，通过控制防尘中心架8的厚度，保证弹簧状金属管上端面5与防尘中心架8的总厚度同kf法兰2紧密配合，保证kf法兰2锁紧后真空规管防污染装置的气密性；

所述的防尘中心架8包括真空橡胶圈9、不锈钢支架10和不锈钢网11，防尘中心架8从内向外依次为不锈钢网11、不锈钢支架10和真空橡胶圈9，即不锈钢支架10固定在不锈钢支架10内侧，防尘中心架8的最外层通过真空橡胶圈9固定；

所述的真空橡胶圈9在保证弹簧状金属管上端面5和真空规管接口6经kf法兰2紧密锁紧后的气密性的同时，也保证弹簧状金属管下端面3和炉体的接口1经kf法兰2锁紧的气密性；

所述的不锈钢支架10在保证弹簧状金属管上端面5和真空规管接口6的中心在同一条直线上的同时，也保证弹簧状金属管下端面3和真空炉炉体接口1的中心在同一条直线上；

所述的不锈钢网11有效的防止颗粒状的粉尘进入真空规管7。

实施时的注意事项：

所述的弹簧状金属管4的内径不易过小，直径应在3mm以上，以免气流流通不畅而影响测试的准确性。弹簧状金属管4与上端面5、下端面3焊接牢固，并保证不漏气的同时还要保证气流流通顺畅。

真空橡胶圈9的内径要略小于不锈钢支架10的外径，使其依靠胶圈的弹性紧密配合在一起。更换真空规管或检修后应该更换新的胶圈，防止胶圈老化影响密封性。

不锈钢网11使用细不锈钢丝编织，并焊接在不锈钢支架10的内壁上，钢丝间距在0.5mm左右为宜。

炉内产生的大部分颗粒状的粉尘等污染物由于防尘中心架8的不锈钢网11的阻挡，无法进入弹簧状金属管4。进入弹簧状金属管4的少量污染物，很多会附着在弹簧状金属管4的内壁上，使到达弹簧状金属管上端面5的污染物已经相当少。

极少量的到达弹簧状金属管上端面5的污染物，由于受到防尘中心架8的不锈钢网11的阻挡，几乎无法进入真空规管7。