本发明具体涉及一种脱硫用石灰石的取样方法。
背景技术：
：石灰石钙基脱硫工艺是国内应用最广泛的脱硫工艺，国内有90％以上燃煤机组采用了钙基脱硫工艺。对于石灰石钙基脱硫工艺来说，吸收剂石灰石的品质是影响脱硫性能的关键因素之一。目前，从脱硫运行情况来看，因吸收剂石灰石的品质把关不严而引起脱硫系统恶化、性能下降问题的情况十分常见；因此脱硫用石灰石质量验收已引起高度重视，而石灰石的采制样是质量验收中的重要环节。但由于国内没有相应的采制样方法标准，石灰石质量验收的方法各式各样，检测质量也参差不齐。从国内电厂的实际情况来看，石灰石的采样方法多是简单的随意取样，严重缺乏规范性，取得的样品代表性差，检测结果不准确，给电厂造成相当大的损失。此外，由于石灰石的物料硬度高，均匀性差，取得具有代表性样品的难度大。同时，石灰石的使用量大，而且来源不稳定，造成石灰石的品质稳定性差，采制样工作量大而繁琐。脱硫用石灰石采制样作为脱硫剂结算环节和质量管理的重要组成部分，样品采制是否有代表性，直接关系到吸收剂的验收、运行成本、脱硫运行效果控制。综上所述，现有技术中对于石灰石取样代表性差、检测结果不准确、采制样工作量大而繁琐等的技术问题，尚缺乏有效的解决方法。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种脱硫用石灰石的取样方法。该方法针对火车、汽车等运输工具的顶部及石灰石堆进行石灰石样的采取，采集的石灰石样具有代表性，可保证检测结果的准确性。为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种脱硫用石灰石的取样方法，包括如下步骤：1)按照运输工具装载石灰石量的大小，划分基本采样单元个数；根据批石灰石量大小、采样单元个数和车厢数目，确定子样数；2)根据取样标准的规定，确定总样和子样的质量，确定取样点，然后开始石灰石的取样；3)将取得的石灰石样用密封器密封储存，并记录石灰石样的质量、采石灰石批次和取样位置进行标识记录。进一步的，步骤1)中，采样单元个数的划分方法为：以1000吨石灰石为一基本采样单元，基本采样单元个数m的计算公式为其中，m为被采样石灰石批量，吨；m0为基本采样单元石灰石量，取1000吨。进一步的，步骤1)中，子样数的确定方法为：当批石灰石量小于1000t时，采集10个或10个以上个子样；当车厢数等于或大于10节时，每节车厢采集1个或1个以上子样；当需要采集的子样数多于一个采样单元的车厢数时，每一车厢需要采集的子样数为子样总数除以车厢数，如果除后有余数，则采集余数子样的车厢用系统方法或随机方法选择。进一步的，步骤1)中，每个基本采样单元子样数的确定方法，汽车或火车运输时，每个基本采样单元的最少子样数为20个，石灰石堆的每个基本采样单元为20个。进一步的，步骤1)中，批量大于1000t时，子样数的计算公式为：式中：n—应采子样数；n—表1规定子样数；m—被采样批量，单位为吨(t)；1000—基本采样单元量，单位为吨(t)。进一步的，步骤2)中，子样质量的确定方法为：标称最大粒度为50mm时，最少子样质量为3.0kg；标称最大粒度为25mm时，最少子样质量为1.5kg；标称最大粒度为13mm时，最少子样质量为0.8kg；标称最大粒度小于6mm时，最少子样质量为0.5kg。进一步的，最小子样质量按以下公式计算：m0＝0.06d，式中，m0为最小子样质量，kg，d为被采石灰石标称最大粒度，mm。进一步的，步骤2)中，取样点的确定方法为：直接从火车或汽车车厢的顶部采样时，取样点均匀分布在工作面上；石灰石堆的取样点位于堆堆或卸堆过程中形成的各层新工作面上；或位于刚卸下、未与主堆合并的小石灰石堆上；在没有新工作面的情况下，取样点位于距离石灰石表层以下0.2-0.5m处。进一步的，步骤3)中，所述密封器为不吸水、不透气的密封容器。上述脱硫用石灰石的取样方法在石灰石取样中的应用。本发明的有益效果为：本发明的石灰石取样方法采集的石灰石样具有代表性，可保证检测结果的准确性。标称最大粒度越大，采样越不容易均匀，本发明中根据不同的采样粒径确定不同的采样质量，可以在保证采样代表性的前提下，减少子样的质量，提高分析的准确性。在形成的新工作面上取样，可以避免石灰石暴露在空气中，造成石灰石中某些成分含量的改变，更具有代表性。根据车厢的数量和石灰石的总量确定采样数量，提高了采样的均匀性和代表性。附图说明图1为本发明的石灰石取样方法的工艺流程图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。标称最大粒度是指与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5％的筛子相应的筛孔尺寸。如图1所示：一种脱硫用石灰石的取样方法，包括如下步骤：1)按照运输工具装载石灰石量的大小，划分基本采样单元个数；根据批石灰石量大小、采样单元个数和车厢数目，确定子样数；2)根据取样标准的规定，确定总样和子样的质量，确定取样点，然后开始石灰石的取样；3)将取得的石灰石样用密封器密封储存，并记录石灰石样的质量、采石灰石批次和取样位置进行标识记录。以下为具体的取样方法：1、以1000t为一基本采样单元，一批石灰石可作为一个采样单元，如一列火车装载的石灰石；也可按下式划分m个采样单元：m-被采样石灰石批量，t；m0-基本采样单元石灰石量，取1000t。2、采样子样数的确定每节车厢至少采取1个子样，可用系统方法选择或用随机方法选择。当批石灰石量小于1000t时，至少采取10个子样。当车厢数等于或大于10节时，每节车厢至少采取1个子样。当需要采集的总样数多于一个基本采样单元对应的车厢数时，每一车厢应采的子样数等于总样数除以车厢数，如除后有余数，则余数子样应分布于整个采样单元。分布余数子样的车厢可用系统方法选择或用随机方法选择。石灰石基本采样单元最少子样数列于表1。表1基本采样单元最少子样数批量少于1000t时子样数批量少于1000t时子样数根据按表1规定子样数按比例递减，但最少不能少于表2规定数。表2批量少于1000t的最少子样数批量大于1000t的子样数1)以整批来样为一采样单元时，子样数按公式(1)计算：式中：n—应采子样数；n—表1规定子样数；m—被采样批量，单位为吨(t)；1000—基本采样单元量，单位为吨(t)。3、子样质量确定如表3所示：表3部分粒度下最小子样质量标称最大粒度，mm子样质量参考值，kg503.0251.5130.8≤60.5子样质量可按公式(2)计算：m＝0.06(2)；式中：m-最小子样质量，kg；d-被采样石灰石标称最大粒度，mm。4、子样取样点的确定直接从火车或汽车车厢中顶部采样时，子样应尽可能均匀布置在工作面上，要注意在处理过程(如装车)中离析导致的大块堆积(例如，在车角或车壁附近)。石灰石堆的采样应当在堆堆或卸堆过程中的各层新工作表面上以及刚卸下、未与主堆合并的小石灰石堆上进行；或在迁移石灰石的过程中在小型运输工具如汽车上进行。在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层。5、石灰石样的保存石灰石样采取后，取样单元立即将样品存储到密封单元中，并有永久性的唯一识别表示；并在短时间内进行制样、化验；否则，应注明样品质量，存放在阴凉处。该采样方法对应的采样系统，包括：取样单元、划分单元、数据存储单元、检验单元和密封单元；其中：划分单元，用于按照运输工具装载石灰石量的大小，划分采样单元个数；以及根据批石灰石量大小、采样单元个数和车厢数目，计算、确定子样数，与数据存储单元连接；数据存储单元，用于存储、调用当前运输批次、装载石灰石量、批石灰石量大小、车厢数目、车厢号和相关取样标准规定；检验单元，调用数据存储单元的存储的取样标准规定，确定总样和子样的质量，确定取样点，并将其传输给取样单元；取样单元，接收检验单元的计算结果，对煤样进行挖掘、称重和取样；密封单元，用于存储取样单元选取的煤样，记录质量、采煤批次、取样位置，对其进行一一标识。取样单元，包括控制模块、称重模块和取样模块，其中，控制模块驱动取样模块对煤样进行挖掘、取样后，称重模块对采集的煤样进行称量，控制模块读取检验单元的质量数据，控制称重模块，称量要求重量的煤样。密封单元，包括密封器和标识模块，其中，密封器为不吸水、不透气的密封容器，标识模块读取控制模块和数据存储单元的所属采样单元、所属子样、当前运输批次、车厢数目、批煤量大小和取样重量信息，用于对对应的密封器进行相关信息存储、标注。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。当前第1页12