一种采样头自动压边装置的制作方法

本发明涉及采样头滤膜压制封边装置，具体涉及一种自动封边的装置。

背景技术：

在对烟道中的烟尘浓度进行检测时，经常利用烟尘采样器配带烟尘采样头进行作业，以烟尘采样器为源动力将烟尘吸入采样头，采样头内部的玻璃纤维滤纸等材料对气体进行过滤，再对滤纸捕集到的物质进行检测。采样头通常的结构形式为一端为进气口，另一端为与采样器连接的出气口，滤纸放置在采样头内部，用托网托住，然后采用环形铝箔压合压边，用于采样。

现有的铝箔封边的采样头，大多数为手动封边，将铝箔压紧，但是铝箔容易破损，导致压边不均匀密封性不好报废率较高，且压边效率较低，不适合大批量生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种采样头自动压边装置，以解决现有技术中的铝箔容易破损，导致压边不均匀密封性、报废率较高、压边效率低的问题。

本发明所采取的技术方案如下：

一种采样头自动压边装置，包括底座，所述底座上表面设有轨道面，所述轨道面上设有放射状的滑道，在底座内部设有动力机构；转盘,所述转盘上表面设有平面螺纹；所述转盘设置在所述轨道面下方,由动力机构带动其相对轨道面旋转；支撑台，设置在轨道面上方；以及绕所述支撑台一周设置的收紧爪；所述收紧爪包括压紧头以及设置在压紧头下方的滑块，所述压紧头上端具有折边，所述折边与支撑台之间具有空隙；所述滑块底面设有螺纹；所述滑块卡合在滑道上，底面与转盘上表面啮合；随着转盘正反旋转带动压紧头做靠近或远离支撑台运动，使折边压在支撑台边缘将铝箔压合到采样头上。

进一步的：所述轨道面上表面设有内凹安装面，所述轨道面下表面中心位置设有定位盘，所述定位盘中心设有定位孔，所述滑道围绕定位孔一周等间距设置。

进一步的：所述支撑台为圆柱体，嵌合到安装面内，在圆柱台侧壁设有与滑道对应的通道，所述通道可容滑块进出。

进一步的：所述支撑台下部设有外凸于圆柱体、间断的连接耳，相邻两连接耳之间的间距与滑道宽度相同。

进一步的：所述支撑台上表面设有触碰式微动开关。

进一步的：所述转盘下表面为平面，上表面中间具有与定位盘嵌合的凹面，在凹面中心设有安装孔，所述安装孔为非圆形键孔。

进一步的：所述动力机构包括电机，所述电机竖直放置于转盘下方，在电机主轴通过联轴器固有转轴，所述转轴截面形状与安装孔相对应，与安装孔过盈配合。

进一步的：所述压紧头通过螺栓固定到滑块上方。

有益效果

本发明的采样头压边装置，在进行压边时，动力机构带动转盘旋转，转盘带动收紧爪做压合的动作，将铝箔压合均匀紧密的压合；整个压边过程只需要人工将铝箔、托网、滤膜组件、采样头放到支撑台上，就可以实现自动压边，完成采样头的压边，降低了劳动强度，提高了生产效率，并由于压边过程中各方向受力一致，不会发生由于工人操作不熟练而产生的废品问题，有效的降低了废品率，节约了成本。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明的局部剖视图；

图3本发明的支撑台结构示意图；

图4本发明的底座结构示意图；

图5本发明的转盘结构示意图；

图6本发明的收紧爪结构示意图；

图7本发明的电机结构示意图；

以上各图中：底座100，轨道面200，滑道201，凹安装面202，定位盘203，定位孔204，转盘300，凹面301，安装孔302，支撑台400，通道401，连接耳402，开关403，收紧爪500，压紧头501，折边502，滑块503，电机600，电机固定架601，转轴602，铝箔700，托网800，滤膜900，采样头110。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。

如图1—图7所示，一种采样头自动压边装置，包括底座，所述底座上表面设有轨道面，所述轨道面上设有放射状的滑道，在底座内部设有动力机构；转盘,所述转盘上表面设有平面螺纹；所述转盘设置在所述轨道面下方,由动力机构带动其相对轨道面旋转；支撑台，设置在轨道面上方；以及绕所述支撑台一周设置的收紧爪；所述收紧爪包括压紧头以及设置在压紧头下方的滑块，所述压紧头上端具有折边，所述折边与支撑台之间具有空隙；所述滑块底面设有螺纹；所述滑块卡合在滑道上，底面与转盘上表面啮合；随着转盘正反旋转带动压紧头做靠近或远离支撑台运动，使折边压在支撑台边缘将铝箔压合到采样头上。

本发明的进行压边的过程如下：

依次将铝箔、托网、滤膜、采样头放入支撑台上；转盘通过电机带动旋转，收紧爪与转盘啮合，随转盘的螺纹运动，同时由滑道限定其左右方向的运动，因此只做靠近或是远离圆心的运动，位于收紧爪上端的折边与支撑台之间具有压合间隙，铝箔压合的效果稳定，密封效果好，废品率低。

开启电机，控制减速电机正转一定时间减速电机带动平面螺纹正转，平面螺纹带动个收紧爪收紧，实现了铝箔包边，滤膜、托网、采样头通过铝箔的变形包在了一起，包边完成后控制减速电机反转一定时间，收紧爪逐渐打开，取下整个采样头；此时可以进行下一个采样头的包边工作。

在本发明中，折边与采样头的贴合面可以根据采样头背面的形状具有倾斜角度或是平面，在此不做限定，同时折边与支撑台之间的空隙高度与采样头外檐的厚度相同或是略小，根据采样头的不同而设定，在此不做限定；多个折边之间在靠近支撑台时，可以正好围成与支撑台外切的圆环，可以一次性压合完成采样头；而折边之间也可以具有空隙，多次旋转采样头完成采样头的压合，在此不做限定。

本发明的电机优选为减速电机。或是其他电机在此不做限定。

如图4所述，为了降低整个装置的装配难度，轨道面上表面设有内凹安装面，轨道面下表面中心位置设有定位盘，定位盘中心设有定位孔，滑道围绕定位孔一周等间距设置。

在图4中显示的是六条滑道。但是滑道数量可以减少，最少为3条，等间距的设置到轨道面上，等间距设置的滑道，保证压合时采样头的受力均匀，压合稳定可靠。

在图4中的滑道为与工字型滑块相配合的突出一字型。但是滑道也可以为其他形式，在此不做限定。滑道设置为一字型、工字型、十字型或是其他形式，在此不做限定，根据实际加工的需要进行设定，同样滑块卡合到滑道上，滑块的形式也不做限定。

在附图提供的优选例中设定的滑块为工字型，滑道对应为也同样为工字型。

如图3所示，本实施例中支撑台的一个优选的实施方式为：支撑台为圆柱体，嵌合到安装面内，在圆柱台侧壁设有与滑道对应的通道，通道可容滑块进出。

在支撑台下方设置滑块的进出通道，可以保证收紧爪与支撑台的紧密结合，因此折边可以更加紧密将铝箔压实，即使长时间取样或空气流量加大也可以有效的保证滤膜或滤纸的完整性，加强了密封性，提高了采样头的整体的寿命，采样头的稳定性。

为了使定位准确快捷，在支撑台上表面的外边缘、根据采用头的直径，设置限位凸起，限位凸起既可以在依次将铝箔、托网、滤膜、采样头放入支撑台时提高效率，同时在收紧头压紧铝箔时，对其限位，防止跑偏，降低废品率。

支撑台可以单纯的采用柱体，或是如图3所示，作为本实施例中支撑台的另一个优选的实施方式为：在支撑台下部设有外凸于圆柱体、间断的连接耳，相邻两连接耳之间的间距与滑道宽度相同。

连接耳的设置至少有两个好处：一是便于支撑台与底座的连接，由于连接耳体积小、可加工性强，因此可以通过连接耳将支撑台焊接在底座上，或是将支撑台采用螺钉固定到底座上，在此不做限定；二是提高了支撑台的可更换性；当由于采样头的不同，需要更换支撑台的支撑面积时，采用设置了连接耳的支撑台在更换时，更加便利。

如图1所示，作为本实施例中支撑台的另一个优选的实施方式为：支撑台上表面设有触碰式微动开关。

将开关设置在支撑台表面，可以减少操作步骤，提高自动化程度，依次将铝箔、托网、滤膜、采样头后，直接将触碰开启电机，完成采样头的压合，操作简单。

如图5所示，作为本实施例中转盘的一个优选的实施方式为：转盘下表面为平面，上表面中间具有与定位盘嵌合的凹面，在凹面中心设有安装孔，安装孔为非圆形键孔。键孔可以为d字型孔，或是其他非圆孔，这样可以直接固定到电机旋转轴上，传递扭矩；最大限度的减少了连接部件，使得连接更加安全可靠。

如图7所示，作为本实施例中动力机构的一个优选的实施方式为：动力机构包括电机，所述电机竖直放置于转盘下方，在电机主轴通过联轴器固有转轴，所述转轴截面形状与安装孔相对应，与安装孔过盈配合。

此动力机构配合转盘而设置，通过支架将电机固定到底座内部，电机主轴竖直向上直接与转盘连接，连接简单，可靠。

作为本实施例中转盘的另一个优选的实施方式为：转盘下表面为锥形齿盘；或是涡轮盘、或是转盘的侧壁是齿轮形式或是其他结构，在此不做限定。

作为本实施例中动力机构的另一个优选的实施方式为：动力机构包括电机，电机主轴固定有锥形齿轮与转盘下表面相啮合。

在本实施例中，动力机构根据转盘的形式进行相应的改进，采用增加齿轮可以改变电机与转盘之间的传动比，降低或是增加转盘的转动速率，利于实际加工中对于压边的控制。

优选的：压紧头通过螺栓固定到滑块上方。

压紧头可以是固定到滑块上，只针对一个采样头的压合；也可以采用螺栓固定到滑块上，以便更换压紧头，进而可以调节折边与支撑台的高度以适应不同的采样头。在此不做特别的限定。

本发明结构简单，紧凑，降低劳动强度，提高加工效率，提高成品率，利于生产加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。