一种屏幕检测装置及方法与流程

本发明涉及自动化检测技术领域，具体地，本发明涉及一种屏幕检测装置及方法。

背景技术：

智能手表、智能手机等智能产品在组装过程中，需要对产品的屏幕进行检测，以确定屏幕功能是否正常。而快捷、方便、安全的屏幕检测，有利于提高生产效率，保障生产质量。

目前，对于智能产品屏幕的检测方法一般分为手工检测和自动检测。在各种检测方法中，由于各类屏幕对受力的要求不同，需要对屏幕进行防护，以避免屏幕受力过大而导致损伤。

手动检测方法检测效率低，不够稳定，浪费人力。

自动检测方法中有定点划触屏、直线划屏和扇形划屏。

直线划屏、扇面划屏方法结构复杂，成本高昂。尤其是在曲面屏幕的检测中，直线划屏、扇面划屏均不易实现。

定点触屏触点密封、对触碰力的控制尤为困难。尤其是，触点测屏时由于气源的波动，会造成气缸对屏幕的压力变化，存在损伤屏幕的风险。

因此，有必要对现有屏幕检测装置及方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种屏幕检测装置及方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种屏幕检测装置。该屏幕检测装置包括：缓冲套筒，所述缓冲套筒包括套设在一起的外壁和内壁，所述外壁固定设置而且与所述内壁间隙配合，在所述内壁的中间位置设有安装孔；设置于所安装孔内的滑动组件，所述滑动组件与所述安装孔间隙配合；传动组件，所述传动组件被配置为能朝向所述内壁的方向往复移动，而且驱动所述内壁轴向移动；第一弹簧，所述第一弹簧被配置为在所述内壁轴向移动时被压缩，而且带动所述滑动组件轴向移动以接触产品屏幕。

可选地，所述滑动组件包括用于触碰屏幕的触头和设置于所述安装孔内的中心轴，所述中心轴与所述安装孔间隙配合，所述中心轴的一端穿出所述安装孔而且与所述触头固定在一起。

可选地，所述传动组件包括气缸和冲击头，所述冲击头与所述内壁的位置相对应，所述气缸被配置为能带动所述冲击头撞击所述内壁，以使所述内壁轴向移动。

可选地，还包括固定支架，所述固定支架包括第一安装部、第二安装部以及位于所述第一安装部与所述第二安装部之间的连接部，所述传动组件固定于所述第一安装部上，所述外壁固定于所述第二安装部上，所述传动组件与所述缓冲套筒的位置相对应。

可选地，在所述内壁与所述滑动组件之间设有第一容纳空间，所述第一弹簧设置于所述第一容纳空间内。

可选地，在所述内壁上设有第一止挡部，在所述滑动组件上设有第二止挡部，所述第一止挡部位于所述传动组件与所述第二止挡部之间，所述第一止挡部与第二止挡部之间形成所述第一容纳空间。

可选地，在所述滑动组件上还设有第三止挡部，所述第一止挡部位于所述第二止挡部与第三止挡部之间，所述第一止挡部对所述第三止挡部进行止挡。

可选地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧被配置为在所述内壁轴向移动时被压缩，以提供给所述内壁与其移动方向反向的弹力。

可选地，在所述内壁与所述外壁之间设有第二容纳空间，所述第二弹簧设置于所述第二容纳空间内。

可选地，在所述外壁上设有第四止挡部，在所述内壁上设有第五止挡部，所述第五止挡部位于所述传动组件与第四止挡部之间，所述第四止挡部与第五止挡部之间形成所述第二容纳空间。

可选地，在所述内壁上还设有第六止挡部，所述第四止挡部位于所述第五止挡部与第六止挡部之间，所述第四止挡部对所述第六止挡部进行止挡。

根据本发明的第二方面，提供了一种屏幕检测方法。该屏幕检测方法包括：提供上述屏幕检测装置，将产品放置于屏幕检测装置的下方；传动组件驱动缓冲套筒的内壁轴向移动；第一弹簧被压缩而且带动滑动组件向屏幕的方向移动；滑动组件接触屏幕；第一弹簧伸张，带动滑动组件和内壁回移。

本发明的发明人发现，现有屏幕检测方法中，手动检测方法检测效率低，不够稳定，浪费人力。自动检测方法中，直线划屏、扇面划屏方法结构复杂，成本高昂，不适用于曲面屏幕；定点触屏触点密封、对触碰力的控制尤为困难，尤其是气源的波动、气缸缸径不合适等因素会造成气缸对屏幕的压力变化导致损伤屏幕。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

本发明的发明人进一步发现，通过设置缓冲结构能够避免气缸对产品屏幕的直接作用力。通过缓冲结构的结构设计能够实现对产品屏幕作用力大小的控制。

在本发明提供的屏幕检测装置及方法中，传动组件驱动内壁轴向移动。内壁移动过程中能压缩第一弹簧。第一弹簧被压缩后能带动滑动组件轴向移动直至接触屏幕，完成触点测屏。滑动组件接触屏幕后，受到反作用力，第一弹簧伸张，带动滑动组件和内壁回移。

传动组件通过缓冲套筒、第一弹簧带动滑动组件接触屏幕。第一弹簧起缓冲作用。避免了传动组件对屏幕的直接作用造成屏幕损伤、脱胶等问题。

通过屏幕检测装置中各部件之间的配合，能够控制滑动组件对屏幕的作用力。

该屏幕检测装置及方法能够实现对产品屏幕的方便、快捷、稳定的检测，降低对产品造成损伤的概率，降低因检测冲击产生的不良率，有利于提高生产效率，保障生产质量。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一种实施例中提供的屏幕检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种实施例中提供的屏幕检测装置的剖视图；

图3是本发明一种实施例中提供的屏幕检测装置的局部剖视图；

图4是本发明一种实施例中提供的屏幕检测方法的示意图。

其中，1：传动组件；10：气缸；11：冲击头；2：缓冲套筒；20：外壁；200：第四止挡部；21：内壁；210：第一止挡部；211：第五止挡部；212：第六止挡部；213：安装孔；3：第一弹簧；4：第二弹簧；5：滑动组件；50：中心轴；500：第二止挡部；501：第三止挡部；51：触头；6：固定支架；60：第一安装部；61：连接部；62：第二安装部；7：产品；70：屏幕。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种屏幕检测装置，该屏幕检测装置能用于对智能手机、智能手表等产品的屏幕进行检测。参考图1、图2，该屏幕检测装置包括传动组件1、缓冲套筒2、第一弹簧3以及滑动组件5。所述缓冲套筒2包括套设在一起的外壁20和内壁21。所述外壁20被固定设置。在所述外壁20的中间位置设置有用于安装所述内壁21的穿孔，所述内壁21设置于所述穿孔内。所述外壁20与所述内壁21之间为间隙配合，所述内壁21能沿着所述穿孔的轴向往复移动。例如，在所述外壁20与内壁21上可以分别设有相配合的导向槽和导向块，以对所述内壁21的轴向往复移动进行导向。又例如，在所述外壁20与内壁21之间可以设有用于缓冲所述内壁21的缓冲件。

在所述内壁21的中间位置设有用于安装所述滑动组件5的安装孔213。例如，所述安装孔213可以是贯穿所述内壁21的通孔。所述滑动组件5设置于所述安装孔213内。例如，所述滑动组件5可以全部处于所述安装孔213内，或者所述滑动组件5部分位于所述安装孔213内。所述滑动组件5与所述安装孔213之间为间隙配合，所述滑动组件5能够沿着所述安装孔213的轴向往复移动。所述穿孔与所述安装孔213同轴设置。

所述传动组件1与所述缓冲套筒2的位置相对应。所述传动组件1用于驱动所述内壁21沿所述安装孔213的轴向移动。

在所述传动组件1驱动所述内壁21移动时，所述第一弹簧3被压缩，而且所述第一弹簧3能够带动所述滑动组件5沿所述安装孔213的轴向移动，直至所述滑动组件5接触产品7的屏幕70。

所述第一弹簧3的安装位置可以有多种。

在一个例子中，在所述内壁21与所述滑动组件5之间设有第一容纳空间，所述第一弹簧3设置于所述第一容纳空间内。

该实施例中，参考图3，在所述内壁21上设有第一止挡部210。例如，所述第一止挡部210可以是一体设置于所述内壁21上的凸起机构。在所述滑动组件5上设有第二止挡部500。例如，所述第二止挡部500可以是一体设置于所述滑动组件5上的凸起结构。例如，所述第二止挡部500也可以是套设于所述滑动组件5上的扣环等。所述第一止挡部210位于所述传动组件1与所述第二止挡部500之间，所述第一止挡部210与第二止挡部500之间形成所述第一容纳空间。所述第一弹簧3设置于所述第一止挡部210与第二止挡部500之间。

当所述内壁21沿所述安装孔213的轴向移动时，所述内壁21上的第一止挡部210压缩所述第一弹簧3的一端。所述第一弹簧3被压缩后，其另一端通过所述第二止挡部500推动所述滑动组件5移动，直至所述滑动组件5接触产品7的屏幕70，完成触点测屏。

在所述滑动组件5上还可以设有第三止挡部501。例如，所述第三止挡部501可以是一体设置于所述滑动组件5上的凸起结构。例如，所述第三止挡部501也可以是套设于所述滑动组件5上的c型扣环等。所述第一止挡部210位于所述第二止挡部500与第三止挡部501之间。所述第一止挡部210对所述第三止挡部501进行止挡，能够限定所述滑动组件5朝向屏幕70方向移动的距离，避免损坏屏幕70。

所述传动组件1能驱动所述内壁21沿所述安装孔213的轴向移动。所述内壁21移动时能压缩所述第一弹簧3。所述第一弹簧3被压缩后能带动所述滑动组件5轴向移动至接触产品7的屏幕70。

屏幕70所受到的作用力包括所述第一弹簧3的弹力。通过所述屏幕检测装置的结构设计能够控制所述第一弹簧3的弹力大小。可以理解，当所述滑动组件5沿重力方向向下移动至接触产品7的屏幕70时，屏幕70所受到的作用力还包括所述滑动组件5的重力。

所述滑动组件5接触屏幕70后，会受到屏幕70的反作用力。所述第一弹簧3伸张，带动所述内壁21和滑动组件5回移复位。可以理解，在所述滑动组件5接触屏幕70后，由于惯性作用、弹簧作用，所述滑动组件5与屏幕70之间可以有较短时间的接触。

所述传动组件1通过所述缓冲套筒2、第一弹簧3带动所述滑动组件5接触产品7的屏幕70。所述第一弹簧3起缓冲作用。避免了所述传动组件1对屏幕70的直接作用造成屏幕损伤、脱胶等问题。

该屏幕检测装置及方法能够实现对产品屏幕的方便、快捷、稳定的检测，降低对产品造成损伤的概率，降低因检测冲击产生的不良率，有利于提高生产效率，保障生产质量。

所述滑动组件5的具体结构可有多种。

一个例子中，参考图2，所述滑动组件5可以包括用于触碰屏幕70的触头51和设置于所述安装孔213内的中心轴50。在所述中心轴50上可以设有所述第二止挡部500和第三止挡部501。所述中心轴50与所述安装孔213之间间隙配合。所述中心轴50的一端可以穿出所述安装孔213而且与所述触头51固定在一起。所述触头51的一端为球头结构以触碰屏幕70，从而实现触点测屏。所述中心轴50的另一端可位于所述安装孔213内，避免与所述传动组件1产生撞击。

可以理解，所述滑动组件5也可以只由所述中心轴50组成，所述中心轴50的一端直接设置成球头结构。

所述传动组件1用于驱动所述内壁21移动。所述传动组件1的传动方式可有多种。例如，所述传动组件1可采用液压传动、气压传动、电气传动或者机械传动等传动方式。

一个例子中，参考图2，所述传动组件1包括气缸10和冲击头11。所述冲击头11与所述内壁21的位置相对应。所述气缸10能带动所述冲击头11往复移动，而且撞击所述内壁21以使所述内壁21沿所述安装孔213的轴向方向移动。例如，所述气缸10带动所述冲击头11撞击所述内壁21后，所述内壁21可在撞击力的作用下移动，所述气缸10复位。所述冲击头11可采用高硬度材料制成。例如，所述冲击头11可采用铁等金属材料制成。

所述传动组件1与所述缓冲套筒2的位置相对应，所述传动组件1能驱动所述内壁21移动。所述传动组件1和缓冲套筒2可被支撑固定。优选地，参考图2，所述屏幕检测装置还包括固定支架6。所述固定支架6包括第一安装部60、第二安装部62以及位于所述第一安装部60与所述第二安装部62之间的连接部61。例如，所述固定支架6可,呈凹字型结构或者u型结构，所述第一安装部60可与第二安装部62平行设置。例如，所述固定支架6可以分别由三块固定板组装成型，或者所述固定支架6也可直接由一块连接板冲压成型。

所述传动组件1固定于所述第一安装部60上。所述外壁20固定于所述第二安装部62上。所述传动组件1与所述缓冲套筒2的位置相对应。

在所述外壁20与内壁21之间也可以设有用于缓冲所述内壁21的缓冲件。优选地，参考图2、图3，所述屏幕检测装置还可以包括第二弹簧4。当所述传动组件1驱动所述内壁21移动时，所述第二弹簧4也被压缩，从而提供给所述内壁21与其移动方向反向的弹力。所述第二弹簧4和第一弹簧3共同缓冲所述内壁21。在所述滑动组件5对屏幕70完成触点测试后，所述第二弹簧4和第一弹簧3共同带动所述内壁21回移复位。

所述第二弹簧4的安装位置可以有多种。

一个例子中，在所述内壁21与所述外壁20之间设有第二容纳空间。所述第二弹簧4设置于所述第二容纳空间内。

该实施例中，参考图3，在所述外壁20上设有第四止挡部200。例如，所述第四止挡部200可以是一体设置于所述外壁20上的凸起结构。在所述内壁21上设有第五止挡部211。例如，所述第五止挡部211可以是一体设置于所述内壁21上的凸起结构。例如，所述第五止挡部211也可以是套设于所述内壁21上的e型扣环等。所述第五止挡部211位于所述传动组件1与第四止挡部200之间。所述第四止挡部200与第五止挡部211之间形成所述第二容纳空间。所述第二弹簧4设置于所述第四止挡部200与第五止挡部211之间。

所述第五止挡部211设置在被固定设置的外壁20上。所述第四止挡部200设置在所述外壁20上。当所述内壁21沿所述安装孔213的轴向移动时，所述内壁21上的第五止挡部211压缩所述第二弹簧4的一端，所述第二弹簧4被压缩，从而提供给所述内壁21与其移动方向反向的弹力。在所述滑动组件5接触屏幕70并完成触点测屏后，所述第二弹簧4伸张，所述第一弹簧3伸张，所述内壁21回移复位，所述滑动组件5回移复位。

在所述内壁21上还可以设有第六止挡部212。所述第四止挡部200位于所述第五止挡部211与第六止挡部212之间。所述第四止挡部200对所述第六止挡部212进行止挡。在所述传动组件1未驱动所述内壁21的起始状态，所述第二弹簧4处于被压缩状态，所述内壁21的起始位置确定。在所述滑动组件5接触屏幕70并完成触点测屏后，在所述第二弹簧4和第一弹簧3的作用下，所述内壁21能回移复位至起始位置。

此外，所述屏幕检测装置还可以包括支撑支架。所述支撑支架可安装于工作台上。具体地，所述支撑支架可以包括用于固定所述固定支架6的第一支撑件和用于承载产品7的第二支撑件。所述第一支撑件与所述第二支撑件可以分别设置或者一体设置。所述固定支架6固定于所述第一支撑件上。产品7能够承载于所述第二支撑件上而且位于所述滑动组件5的下方。

本发明还提供了一种屏幕检测方法，参考图1至图4，该屏幕检测方法包括：

提供上述屏幕检测装置，将产品7放置于屏幕检测装置的下方。产品7的屏幕70与所述滑动组件1的位置相对应。

传动组件1驱动缓冲套筒2的内壁21向屏幕70的方向移动。例如，传动组件1可包括气缸10和冲击头11，气缸10带动冲击头11撞击内壁21以使内壁21轴向移动。

第一弹簧3被内壁21压缩，而且带动滑动组件5向屏幕70的方向移动。第一弹簧3能够实现缓冲作用，而且带动滑动组件5移动。

滑动组件5接触屏幕70，以完成触点测屏。屏幕70对滑动组件5形成反作用力。

第一弹簧3伸张，带动滑动组件5和内壁21回移复位。

优选地，参考图2、图3，屏幕检测装置还包括第二弹簧4。当传动组件1驱动内壁21移动时，第二弹簧4也被压缩，能提供给内壁21与其移动方向反向的弹力。第二弹簧4和第一弹簧3共同缓冲内壁21。在滑动组件5对屏幕70完成触点测试后，第二弹簧4和第一弹簧3伸张，带动内壁21和滑动组件5回移复位。

在本说明书中提到的上与下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。