一种计量仪表计数器安装组件及燃气表的制作方法

本发明属于燃气表设备领域，尤其涉及一种计量仪表计数器安装组件及具有该计数器安装组件的燃气表。

背景技术：

智能燃气表通常由控制器和基表两个部分构成的，燃气公司根据自身需求决定基表的规格。计数器作为燃气表的计量器件，需要依据基表的规格特征定制设计，每款计数器匹配对应的基表。为了将计数器安装到基表上，通常要设计相应的计数器支架，如中国专利公开号cn204535802，公开了一种燃气表计数器支架，包括功能安装盒、面板安装盒和连接板，其中面板安装盒设置于功能安装盒顶端，连接板设置于功能安装盒底端两侧；面板安装盒与功能安装盒接触面上设置有条形孔，功能安装盒底端为中空状，功能安装盒内设置有进位齿轮组件；进位齿轮组件包括十分位计数字轮，在与十分位计数字轮最接近的功能安装盒其中一侧壁对应处设置有开口一，开口一两侧分别设置有至少一个螺纹孔，在与十分位计数字轮最接近的功能安装盒另一侧壁对应处设置有开口二，开口二两侧分别设置有至少一个安装孔。

光电直读头是燃气表内的计量装置，它依托于计数器，通过光学和电子器件的组合，将计数器上每个数字轮的数值通过编码的方式识别出来并转换成为数字信号实现计量。由于每款基表的外型尺寸不尽相同，基表计数器支架尺寸、输出齿轮位置也同样各不相同，因此每款基表的光电直读头都需要定制开发。依据光电直读头的设计原理，其核心关键在于电子件、光学件及结构件之间的配合以及软件对计数器处于进位状态时的逻辑判断。当计数器的结构变化时就意味着需要重新计算光学器件和电子器件的位置，并且重新编写程序的逻辑算法，加之对应的功能、性能测试验证，生产工艺、生产设备、物料检验、人员培训等流程，每款基表都要单独设计专门对应的光电直读头，使得燃气表的研发周期延长，设计制造成本大大提高，无法实现高可靠性以及满足客户定制化需求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种满足定制化需求同时降低开发设计成本的计量仪表计数器安装组件及燃气表。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种计量仪表计数器安装组件，包括基表支架和转接支架，所述的转接支架的顶部设有安装槽，所述的基表支架上设有容纳转接支架的槽体，所述槽体的底面设有与转接支架一端配合的定位部以及与转接支架固定的安装部，基表支架内设有输出齿轮，所述转接支架包括与输出齿轮配合的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与输出齿轮相啮合。转接支架顶部的安装槽用于安装计数器，转接支架的一端与基表支架槽体底面的定位部配合，定位部对转接支架的垂直位置进行定位，并通过安装部将转接支架与基表支架进行固定。这样，通过转接支架可直接与基表支架进行定位安装，传动齿轮组与输出齿轮啮合传动，一款光电直读头结合转接支架后能够适配所有的基表，相对的电路板，程序逻辑，计数器，相关工装仅需要设计一次，功能、性能及工艺也不需要重复验证，大大缩短了设计研发周期。由于所有基表使用同一款光电直读头，因此可以提前备货满足客户快速反应需求，并且总体数量有保证，每个光电直读头的成本大大下降，产品的可靠性也能得到有效保证。

作为优选，所述转接支架的靠近定位部的端面设有固定孔，所述的定位部在基表支架上竖直布置，定位部的顶端设有向固定孔内弯折的榫头部，所述榫头部卡接在固定孔内。定位部顶端的榫头部插入到转接支架的固定孔中，从而对转接支架进行限位，转接支架在装配后水平和垂直方向的位移量较小，保证转接支架与基表支架的安装稳定性。

作为优选，所述的转接支架靠近定位部的端面设有工字形的加强部，所述的加强部包括横加强筋和竖加强筋，所述横加强筋平行于转接支架底面，所述竖加强筋分别设置在水平加强筋板的两端。这样，无论从x、y、z任意方向施加外力在固定孔所在的平面，工字形加强部都能够有至少两个及以上支撑面对定位部提供支撑，提高转接支架的刚度和强度防止出现形变。

作为优选，所述的传动齿轮组还包括与第一传动齿轮啮合传动的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与输出齿轮啮合传动，所述的转接支架设有定位第一传动齿轮的第一固定轴以及定位第二传动齿轮的第二固定轴。转接支架对第一传动齿轮和第二传动齿轮进行轴向定位，传动齿轮组与基表支架内的输出齿轮保持稳定的啮合传动。

作为优选，所述的第二传动齿轮包括同轴布置的下齿盘和上齿柱，所述的下齿盘与第一传动齿轮啮合传动。

作为优选，所述转接支架的一侧设有下安装孔，所述的安装部为竖直设置在基表支架底面上的支撑柱，支撑柱顶部设有与下安装孔位置对应的定位孔，所述下安装孔的底部设有与支撑柱顶部相配合的凹槽。转接支架下安装孔底部的凹槽与基表支架支撑柱顶部对应，安装时支撑柱顶部进入到凹槽内，在对转接支架进行定位的同时，将定位孔和下安装孔对齐，便于使用螺丝拧紧固定。

一种燃气表，包括基表壳体、计数器和计量仪表计数器安装组件，计量仪表计数器安装组件包括基表支架和转接支架，所述基表支架设置在基表壳体上，所述的计数器包括外框体以及设置于外框体内的计数轮，所述外框体由安装槽定位，外框体的侧部与转接支架可拆卸连接，所述计数轮的一端设有与计量仪表计数器安装组件的传动齿轮组传动的头轮。计数器包括外框体和计数轮，计数轮转动设置在外框体内，对燃气进行计量。计数器设置在安装槽内，计数轮一端的头轮与传动齿轮组传动配合，通过传动齿轮组带动头轮转动。光电直读头设置在计数器内，通过转接支架连接计数器和基表支架，一款光电直读头可适配多款基表，减少研发和相关设备投入，从而降低成本。

作为优选，所述安装槽靠近定位部的内侧壁上设有对外框体垂直位置进行定位的固定槽，所述外框体上设有与固定槽插接配合的定位榫，所述固定槽的陷入深度大于定位榫的插入深度。计数器和转接支架安装时，外框体的定位榫能完全进入到固定槽内，避免计数器和转接支架出现松动。

作为优选，所述转接支架的边缘设有至少一个上安装孔，所述外框体设有与上安装孔同侧布置的固定孔位，所述上安装孔的上端设有定位凸起，所述固定孔位的下端设有与定位凸起配合的定位槽。外框体的固定孔位与转接支架的上安装孔位置对应，安装时上安装孔上端的定位凸起进入到固定孔位的定位槽内，在对计数器进行定位的同时，将固定孔位和上安装孔对齐，便于使用螺丝拧紧固定。

作为优选，所述转接支架的上端设有上连接面，所述外框体的底部与上连接面贴合。这样，计数器和转接支架贴合，计数器内的头轮与传动齿轮组保持稳定啮合传动状态，保证计数器与转接支架的安装可靠性。

本发明的有益效果是：

（1）设置计数器安装组件是的基表壳体形状及尺寸发生变化时，只需要将转接直接对应适配变化即可，对于计数器无需重新设计，提升计数器的适配性，使一款光电直读头能适配多款基表，减少研发和相关设备投入，缩短开发周期，降低设计制造成本，满足客户定制化需求；

（2）组件之间连接方便稳定，产品可靠性高，提高了产品质量；

（3）转接支架的一端通过固定孔与基表支架的定位部配合，采用卡接方式定位，安装较为方便快捷，提高了装配效率，节省了螺钉等固定件的成本；

（4）转接支架上设置传动齿轮组，将基表支架上的输出齿轮和计数器的头轮串联传动，传动齿轮组的设置较为方便灵活，实现转接功能的同时，实现了计表计数功能，保证计数精确性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明中转接支架的结构示意图

图3是本发明中计数器的结构示意图。

图中：计数器1，固定孔位11，头轮12，定位槽13，定位榫14，计数轮1a，外框体1b，转接支架2，定位凸起21，上安装孔22，第一固定轴23，第二固定轴24，横加强筋25，竖加强筋26，固定孔27，下安装孔28，凹槽29，安装槽2a，固定槽201，上连接面202，第二传动齿轮3a，第一传动齿轮3b，上齿柱31，下齿盘32，基表支架4，安装部41，输出齿轮42，输出齿轮轴43，定位部4a，槽体4b，榫头部401，基表壳体5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种计量仪表计数器安装组件，包括基表支架4和转接支架2，基表支架4上设有容纳转接支架2的槽体4b，槽体4b的底面设有竖直向上延伸的定位部4a和安装部41，定位部4a呈片状结构，安装部呈柱状结构，定位部4a对转接支架2的一端进行定位，安装部用于和转接支架2进行固定连接。

结合图2所示，转接支架2的顶部设有安装槽2a，安装槽2a向转接支架2的一端贯通形成一个开口，定位部4a设置在靠近转接支架2开口所在的一端。转接支架2在开口所在的一端设有固定孔27，固定孔27呈长条形，固定孔27布置在开口下方，定位部4a的顶端设有向固定孔27内弯折的榫头部401，榫头部401贯穿固定孔27并与固定孔27紧密配合。转接支架2靠近定位部4a的端面设有工字形的加强部，加强部包括横加强筋25和竖加强筋26，横加强筋25设置在开口和固定孔27之间，横加强筋25平行于转接支架2底面，竖加强筋26分别设置在水平加强筋板的两端。转接支架2的一侧设有下安装孔28，安装部为支撑柱，支撑柱竖直设置在基表支架4的底面上，支撑柱顶部设有与下安装孔28位置对应的定位孔，下安装孔28的底部设有与支撑柱顶部相配合的凹槽29。

如图1所示，基表支架4内设有输出齿轮42，基表支架4和转接支架2之间设有传动齿轮组，传动齿轮组包括第一传动齿轮3b和第二传动齿轮3a，第一传动齿轮3b与输出齿轮42啮合传动，第二传动齿轮3a和第一传动齿轮3b啮合传动。转接支架2设有平行布置的第一固定轴23和第二固定轴24，第一固定轴23设置在转接支架2的底面，用于定位第一传动齿轮3b。转接支架2的底部设有安装槽2a连通的齿轮定位槽，第二固定轴24设置在齿轮定位槽，用于定位第二传动齿轮3a。第一、第二固定轴的直径需要略小于对应传动齿轮的内孔直径，两个固定轴的表面光滑，固定轴所在的平面要求平整、无凸起，保证传动顺畅。第二传动齿轮3a包括同轴布置的下齿盘32和上齿柱31，下齿盘32与第一传动齿轮3b啮合传动。传动齿轮组的传动齿轮数量不限于两个，本实施例中为两个，也可以为一个或三个或更多个。

一种燃气表，如图1所示，包括基表壳体5、计数器1和计量仪表计数器安装组件，其中计数器1包括外框体1b和计数轮1a，结合图3所示，计数轮1a位于外框体1b内，并且计数轮1a的轴向沿水平方向布置。安装槽2a靠近定位部4a的内侧壁上设有对外框体1b垂直位置进行定位的固定槽201，外框体1b上设有定位榫14，固定槽201的陷入深度大于定位榫14的插入深度，定位榫14与固定槽201插接配合，实现外框体1b一端与安装槽2a的定位。上安装孔22的数量不仅限于一个，可以有多个，外框体1b设有与上安装孔22同侧布置的固定孔位11，通过螺丝实现外框体1b的侧部与转接支架2的可拆卸连接。上安装孔22的上端设有定位凸起21，固定孔位11的下端设有与定位凸起21配合的定位槽13。转接支架2的上端设有上连接面202，当外框体与转接支架固定时，外框体1b的底部与上连接面202贴合。

基表支架4设置在基表壳体5上，基表支架4内设有输出齿轮轴43和输出齿轮42，输出齿轮42和输出齿轮轴43固定，两者同步转动。传动齿轮组由一个或多个齿轮组成，它们的尺寸，数量受输出齿轮42、头轮12及基表支架4的尺寸影响。设计时需要通过计算基表的回转体积和输出齿轮42的齿数，得到传动齿轮组的传动比，再根据结构框架决定传动齿轮组的齿轮数量及其齿数。本实施例中，传动齿轮组包括相互啮合传动的第一传动齿轮3b和第二传动齿轮3a，其中第二传动齿轮3a包括同轴布置的下齿盘32和上齿柱31，上齿柱31和下齿盘32为一体结构，下齿盘32与第一传动齿轮3b啮合传动，上齿柱31伸入至安装槽2a内。计数轮1a靠近第二传动齿轮3a的一端设有头轮12，上齿柱31与头轮12啮合传动。

在实际装配过程中，计数器1的计数轮1a安装在外框体1b内，外框体1b的定位榫14与转接支架2的固定槽201对应，外框体1b侧边的固定孔位11与转接支架2的上安装孔22位置对应，下压计数器1之后使得定位榫14进入固定槽201内，上安装孔22上端的定位凸起21进入到固定孔位11下端的定位槽13，再用螺丝对计数器1的外框体1b和转接支架2进行固定。实际设计时，定位榫14和固定槽201可以相互调换位置，定位槽13和定位凸起21的位置也可以对换。

计量仪表计数器安装组件与基表支架4进行安装时，基表支架4的榫头部401与转接支架2的固定孔27对应，当榫头部401斜向插入到固定孔27中时，转接支架2的下安装孔28和基表支架4的定位孔位置对应，下压转接支架2后，支撑柱的顶部进入到下安装孔28底部的凹槽29内，用螺丝即可完成转接支架2和基表支架4之间的固定连接。实际设计时，榫头部401和固定孔27可以相互调换位置，凹槽29和支撑柱顶部的凸起位置也可以对换。计数器1、转接支架2和基表支架4在完成固定之后，输出齿轮42、传动齿轮组和计数器1的头轮12串联啮合，实现计数轮1a的计量功能。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。