双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气表检测技术领域，尤其是涉及一种燃气表脉动流量计量误差检测的装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，燃气表发展到了电子式燃气表阶段。电子式燃气表和传统的膜式燃气表对燃气流量采样方式不一样。传统的膜式燃气表利用膜片和机械结构实时采样。电子式燃气表利用电子元器件采集流量。由于电子元器件采集流量时需要消耗电能，而燃气表体积有规定且越小越好，不会有充足的空间来满足安装电池。为了超低功耗，电子式燃气表使用间歇式采集流量信号。电子式燃气表脉动流误差测试标准规定燃气表需要在气体脉动流情况下进行误差测试。脉动流定义为时开时关的方形波。标准要求在恒流和另外三种均为脉动流情况下进行测试。三种脉动流电子式燃气表采样周期T不应超过2秒，脉动开、关时间分别为:①1.05T开、1.05 1'关，?5.251'开、5.25 T关，③10.5T开、10.5 T关。流量要求为0.375Qmax(Qmax是最大流量)、0.07Qmax，测试时间为24小时。现有检测燃气表误差的常用气体流量标准检测方法有:音速喷嘴法气体流量检测法、钟罩式气体流量检测法和标准表法三种。音速喷嘴法气体流量检测法是在流量稳定后，通过与时间关系得出标准体积。钟罩式气体流量检测法的钟罩式气体流量标准装置因为容积是有限，无法满足标准24小时测试要求。中国专利授权公告号CN201225920Y，授权公告日2009年4月22日，名称为“音速喷嘴法和标准表法相结合的气体流量标准装置”的实用新型专利，提供了一种既能采用音速喷嘴法又能采用标准表法检测被检流量计的装置。它具有被检表管路组、工业控制计算机、被检表压力变送器、被检表温度变送器组、被检表阀门组、第一汇集管、旁路管路、第一压力变送器组、标准涡轮流量计组、第一温度变送器组、旁路阀门、第二汇集管、标准涡轮流量计阀门组、切换阀门、滞止容器、第二温度变送器、第二压力变送器、音速喷嘴组、第三压力变送器组、音速喷嘴阀门组、第三汇集管、变频器、风机组、风机阀门组、真空栗组、真空栗阀门组、排气管道。该结构主要是标准表法检测装置。因为标准表法的气体流量通过阀门控制达到特定流量值需要3秒钟时间，无法满足标准要求的脉动流方形波，所以目前还没有比较适用于脉动流量误差的检测设备，这给产品的生产、验收等带来很大困难。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的检测装置难以满足对电子式燃气表脉动流量误差检测的技术问题，本实用新型提供一种检测数据准确可靠，方便电子式燃气表生产、验收检测的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，它包括被检燃气表，被检燃气表依次连接有容积式流量计、脉动流发生器和真空栗，脉动流发生器连接有时间控制器。真空栗形成负压，时间控制器控制脉动流发生器形成脉动流，将被检燃气表的体积值与容积式流量计的标准体积值进行比较计算出被检燃气表的脉动流误差值。检测精度高，检测数据准确;结构简单合理，操作方便，为电子式燃气表生产、验收提供检测依据。
[0005]作为优选，脉动流发生器包括文丘里喷嘴和电磁阀，文丘里喷嘴至少有一对且并联，电磁阀与文丘里喷嘴串联，电磁阀与时间控制器电连接;形成脉动流。
[0006]作为优选，容积式流量计与脉动流发生器之间串接有滞止容器;保证气体流速的恒定，能够更好地实现脉动方波，确保检测符合标准。
[0007]作为优选，容积式流量计进口管路连接有标准流量计温度变送器和标准流量计压力变送器;对流过容积式流量计气体的温度和压力进行实时补偿，确保检测的真实性。
[0008]作为优选，被检燃气表进口管路连接有被检表温度变送器和被检表压力变送器；对流过被检燃气表进的温度和压力进行实时补偿，确保检测的真实性。
[0009]作为优选，文丘里喷嘴的喷嘴规格与被检燃气表流量相适应;脉动流符合标准要求，检测结果可靠。
[0010]作为优选，真空栗进口管路连接有压力变送器;监控真空栗的负压，确保检测真实性。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:用瞬时体积量和累积体积量两个标准相结合的方法，达到检测标准要求，准确检测出燃气表的脉动误差值，体现燃气表的真实性能特点。结构简单合理，操作方便可靠，给燃气表生产质量控制和燃气表验收提供检测依据。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型连接示意图。
[0013]图中:1-被检燃气表;2-容积式流量计;3-滞止容器;4-脉动流发生器;5-真空栗；6_时间控制器;11-被检表温度变送器;12-被检表压力变送器;21-标准流量计温度变送器；22-标准流量计压力变送器;41-电磁阀；42-文丘里喷嘴;51-压力变送器。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1:
[0016]如图1所示，一种双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，它包括被检燃气表1。被检燃气表1依次连接有容积式流量计2、滞止容器3、脉动流发生器4和真空栗5。脉动流发生器4连接有时间控制器6。被检燃气表1进口管路连接有被检表温度变送器11和被检表压力变送器12。容积式流量计2进口管路连接有标准流量计温度变送器21和标准流量计压力变送器22。被检表温度变送器11、被检表压力变送器12、标准流量计温度变送器21和标准流量计压力变送器22分别与计算机(图中未示)电连接。真空栗5进口管路连接有压力变送器51。脉动流发生器4包括文丘里喷嘴42和电磁阀41。文丘里喷嘴42至少有一对且并联。本实施例以被检燃气表1的Qmax(最大流量)为4立方米每小时举例说明。文丘里喷嘴42的喷嘴规格与被检燃气表1流量相适应。文丘里喷嘴组4按测试标准需要配置一对文丘里喷嘴42，其中一只文丘里喷嘴42的喷嘴规格为1.5立方米每小时，适合0.375Qmax测试；另一只文丘里喷嘴42的喷嘴规格为0.28立方米每小时，适合0.07Qmax测试。如果通常还要检测其它规格的被检燃气表1，对不同的被检燃气表1，最大流量也不同，被检燃气表1同理配置相应的文丘里喷嘴42。将检测中常用到的文丘里喷嘴42并联。文丘里喷嘴42并联端与滞止容器3连接。电磁阀41与文丘里喷嘴42串联。电磁阀41的数量与文丘里喷嘴42的数量相等。每一只文丘里喷嘴42串接一个电磁阀41。本实施例有两个电磁阀41，分别与喷嘴规格为0.28立方米每小时和1.5立方米每小时的文丘里喷嘴42串联。电磁阀41与时间控制器6电连接。本实施例时间控制器6分别与两个电磁阀41电连接(图中用虚线表示)。时间控制器6设定电磁阀41开、关的时长和频率。电磁阀41开关控制文丘里喷嘴42形成气体流。电磁阀41常开，文丘里喷嘴42气体形成恒流；电磁阀41打开，文丘里喷嘴42立即形成流量，电磁阀41关闭，文丘里喷嘴42流量立即变为零，形成脉动流。
[0017]检测装置和被检燃气表1连接完成后，开启文丘里喷嘴42和真空栗5，分别记录每次测试被检燃气表1和容积式流量计2的起始值和终止值。将被检燃气表1的体积值与容积式流量计2的标准体积值进行比较，计算出被检燃气表1的单次脉动流误差值。求三个单次脉动流误差值的平均值，得到被检燃气表1的平均误差。对照标准判断被检燃气表1是否符合标准。
【主权项】
1.一种双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，它包括被检燃气表(1)，其特征在于:所述被检燃气表(1)依次连接有容积式流量计(2)、脉动流发生器(4)和真空栗(5)，所述脉动流发生器(4)连接有时间控制器(6)。2.根据权利要求1所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述脉动流发生器(4)包括文丘里喷嘴(42)和电磁阀(41)，所述文丘里喷嘴(42)至少有一对且并联，所述电磁阀(41)与文丘里喷嘴(42)串联，所述电磁阀(41)与所述时间控制器(6)电连接。3.根据权利要求1所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述容积式流量计(2)与脉动流发生器(4)之间串接有滞止容器(3)。4.根据权利要求1或3所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述容积式流量计(2)进口管路连接有标准流量计温度变送器(21)和标准流量计压力变送器(22)。5.根据权利要求1所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述被检燃气表(1)进口管路连接有被检表温度变送器(11)和被检表压力变送器(12)。6.根据权利要求2所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述文丘里喷嘴(42)的喷嘴规格与被检燃气表(1)流量相适应。7.根据权利要求1所述的双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，其特征在于:所述真空栗(5)进口管路连接有压力变送器(51)。
【专利摘要】本实用新型提供一种双标准燃气表脉动流量计量误差检测装置，涉及燃气表检测技术领域。它包括被检燃气表，被检燃气表依次连接有容积式流量计、脉动流发生器和真空泵，脉动流发生器连接有时间控制器。本实用新型解决了现有技术中的检测装置难以满足对电子式燃气表脉动流量误差检测的技术问题。本实用新型有益效果为：用瞬时体积量和累积体积量两个标准相结合的方法，达到检测标准要求，准确检测出燃气表的脉动误差值，体现燃气表的真实性能特点。结构简单合理，操作方便可靠，给燃气表生产质量控制和燃气表验收提供检测依据。
【IPC分类】G01F25/00
【公开号】CN205138604
【申请号】CN201520914189
【发明人】江航成, 郭刚, 钭伟明, 李杭, 夏春晓
【申请人】金卡高科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月17日