一种膜式燃气表检定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及燃气计量用具领域，特别公开了一种膜式燃气表检定装置。它包括PLC控制系统，其特征是，还包括检测平台、止滞容器和呈长方形的四通管，四通管上有两个三通阀；止滞容器分别连接气泵和连接管，连接管上通过若干支路分别串联一个气动阀和一个音速喷嘴，音速喷嘴另一端连接到一根汇总管上，汇总管与没有三通阀的支管连接；检测平台包括气缸，气缸连接检测台，检测台上方设有一组被检表连接头，相邻两个被检表连接头之间连接，每个检测台上方配套一个采集器和计时器。本实用新型结构简单，操作方便，计量精确，并且不需要人工参与，大大提高了工作效率。
【专利说明】
_种膜式燃气表检定装置
[0001](— )
技术领域
[0002]本实用新型涉及燃气计量用具领域，特别涉及一种膜式燃气表检定装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]目前市场上燃气表主要有两种，一种为传统的机械式膜式燃气表
[0005]，另一种为预付费膜式燃气表。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械滚轮根据使用的气量进行叠加操作，每使用一个单位量，滚轮计数加一，最终实现气量计量记录。机械式膜式燃气表优点在与计量可靠，质量稳定，缺点在于抄表麻烦，都得人工上门抄表，燃气公司需投入大量财力人力。预付费膜式燃气表是在传统机械式膜式燃气表基础上进行改进得来的，在原来基础上增加电子计量方式、预付费显示功能，可以显示当前燃气表的工作状态等，实现先买气后用气的预付费方式，也大大降低了燃气公司及人工成本。由于燃气表的特殊性，燃气表一旦发生泄漏，不但会给燃气公司或者用户造成损失，而且由于燃气属于易燃易爆气体，还会给用户造成极大危害，存在严重的安全隐患。因此燃气表在出厂前必须进行检定，对燃气表的计量准确性进行检定，对燃气表的密封性进行检定。目前的检定装置大多自动化程度不高，检定过程需要大量人工参与，造成检定效率低下。
[0006](三)
【发明内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种自动化程度高、检定效率高的膜式燃气表检定装置。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]一种膜式燃气表检定装置，包括PLC控制系统，其特征是，还包括检测平台、止滞容器和呈长方形的四通管，其中:
[0010]所述四通管的四个支管分别位于四通管的一条边上，这四个支管依次为第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，其中第一支管和第三支管位于相对的两条边上，第二支管和第四支管位于另两条相对的边上，所述第一支管和第三支管上分别设有三通阀；
[0011]所述止滞容器有两个连接口，一个连接口连接气栗，一个连接口连接连接管，所述连接管上设有若干支路，每个支路上串联一个气动阀和一个音速喷嘴，所述音速喷嘴另一端连接到一根汇总管上，所述汇总管通过一根软管与第四支管连接；
[0012]所述检测平台包括若干输出端朝上的气缸，每个气缸输出端设有检测台，检测台上方设有一组被检表连接头，每组两个被检表连接头，相邻两组被检表连接头的相邻的两个被检表连接头之间通过一根连接软管连接，每个检测台上方配套一个采集器和计时器，每一组被检表连接头的两个被检表连接头之间连接差压变送器;在最两端的两个被检表连接头中，其中一个通过软连接管与第一支管连接，另一个通过另一根软连接管与第三支管连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型结构简单，操作方便，计量精确，并且不需要人工参与，大大提高了工作效率。
[0015](四)【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图中，I第一支管，2第二支管，3第三支管，4第四支管，5三通阀，6止滞容器，7气泵，8连接管，9气动阀，10音速喷嘴，11汇总管，12软管，13气缸，14检测台，15被检表连接头，16连接软管，17差压变送器，18软连接管，19采集器，20计时器。
[0019](五)
【具体实施方式】
[0020]附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种膜式燃气表检定装置，整个系统由PLC控制系统控制，它包括检测平台、止滞容器6和呈长方形的四通管，其中:
[0021]四通管的四个支管分别位于四通管的一个边上，依次分别命名为第一支管1、第二支管2、第三支管3和第四支管4，其中第一支管I和第三支管3位于相对的两条边上，第二支管2和第四支管4位于另两条相对的边上，其中第一支管I和第三支管3上分别设有三通阀5;
[0022]止滞容器6有两个连接口，一个连接口连接气栗7，一个连接口连接连接管8，连接管8上设有若干支路，每个支路上串联一个气动阀9和一个音速喷嘴10，音速喷嘴10另一端连接到一根汇总管11上，汇总管11通过一根软管12与第四支管4连接；
[0023]检测平台包括若干输出端朝上的气缸13，每个气缸13输出端设有检测台14，检测台14上方设有一组被检表连接头，每组两个被检表连接头15，相邻两组被检表连接头的相邻的两个被检表连接头15之间通过一根连接软管16连接，每个检测台14上方配套一个采集器19和计时器20，每一组被检表连接头的两个被检表连接头15之间连接差压变送器17;在最两端的两个被检表连接头15中，其中一个通过软连接管18与第一支管I连接，另一个通过另一根软连接管18与第三支管3连接。
[0024]工作时气体走向:由于被检表有左表和右表之分，因此两个三通阀5分别用于检定左表和右表，使用时两个三通阀5呈一开一闭状态，以其中一种表为例说明。将被检表放到检测台14上，启动气缸13上升使被检表的连接口连接到被检表连接头15上，启动气栗7和PLC控制系统，空气由第二支管2进入，经过四通阀进入第一个被检表，从最末端的被检表出来进入四通阀，然后通过第四支管4进入汇总管11，此时PLC控制系统根据气体流量的具体情况控制每条支路上的气动阀9的开与关，空气经由音速喷嘴10、气动阀9进入连接管8，继而进入止滞容器6被气栗7抽到大气当中，完成整个循环过程。
[0025]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【主权项】
1.一种膜式燃气表检定装置，包括PLC控制系统，其特征是，还包括检测平台、止滞容器(6)和呈长方形的四通管，其中: 所述四通管的四个支管分别位于四通管的一条边上，这四个支管依次为第一支管(I)、第二支管(2)、第三支管(3)和第四支管(4)，其中第一支管(I)和第三支管(3)位于相对的两条边上，第二支管(2)和第四支管(4)位于另两条相对的边上，所述第一支管(I)和第三支管(3)上分别设有三通阀(5); 所述止滞容器(6)有两个连接口，一个连接口连接气栗(7)，一个连接口连接连接管(8)，所述连接管(8)上设有若干支路，每个支路上串联一个气动阀(9)和一个音速喷嘴(10)，所述音速喷嘴(10)另一端连接到一根汇总管(11)上，所述汇总管(11)通过一根软管(12)与第四支管(4)连接； 所述检测平台包括若干输出端朝上的气缸(13)，每个气缸(13)输出端设有检测台(14)，检测台(14)上方设有一组被检表连接头，每组两个被检表连接头(15)，相邻两组被检表连接头的相邻的两个被检表连接头(15)之间通过一根连接软管(16)连接，每个检测台(14)上方配套一个采集器(19)和计时器(20)，每一组被检表连接头的两个被检表连接头(15)之间连接差压变送器(17);在最两端的两个被检表连接头(15)中，其中一个通过软连接管(18)与第一支管(I)连接，另一个通过另一根软连接管(18)与第三支管(3)连接。
【文档编号】G01F25/00GK205719183SQ201620503511
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】王化青, 吴洪涛
【申请人】济南三宇仪表设备有限公司