一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置的制造方法
【专利摘要】一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置，所述测试装置包括：底座，两根导柱，横梁，两个复位弹簧，两个带定位块的测试垫块，横梁驱动器，量具；所述两根导柱分别固定安装在底座的两个导柱安装孔上；所述两个复位弹簧分别套装两个导柱上；所述横梁通过其两端的两个导向孔套装在两个导柱上；所述横梁驱动器的连杆穿过所述底座上的通孔与横梁的悬臂连接；所述横梁上设有若干个安装量具的专用孔；所述两个带定位块的测试垫块分别固定安装在底座的两组测试垫块安装孔上。该测量装置的有益效果是：简便易学，并且大大提高了检测的效率，完全可以实现产成品的全检，在很大程度上保证的激光打印机的产品质量。
【专利说明】
一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置
技术领域
[0001]本发明涉及激光打印机碳粉刮刀测试技术领域，特别是涉及一种激光打印机碳粉刮刀支架的测试装置。
【背景技术】
[0002]在激光打印机中，碳粉刮刀是一个非常重要的零件，碳粉刮刀是安装在碳粉刮刀支架上，由于碳粉刮刀的安装质量直接影响到打印机的打印质量，因此，碳粉刮刀支架安装面的在整个长度上的平直度误差不能大于0.02mm。在现有的实际生产技术中，对碳粉刮刀支架安装面平直度的检测工作，必须由经过专业培训的质检人员使用专用的设备才能完成。这种状况的缺陷主要有两点:一是受质检人员技术能力的局限，检测质量不稳定;二是由于检测工作比较耗费时间，在实际生产中无法做到生产成品进行抽样检查，而不能进行全检，在一定程度上影响了激光打印机生产的合格率。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置。
[0004]本实用新型的技术方案包括:底座，两根导柱，两个复位弹簧，横梁，横梁驱动器；两个带定位块的测试垫块，量具;所述两根导柱分别固定安装在底座的两个导柱安装孔上；所述两个复位弹簧分别套装两个导柱上;所述横梁通过其两端的两个导向孔套装在两个导柱上;所述横梁驱动器的连杆穿过所述底座上的通孔与横梁的悬臂连接;所述横梁上设有若干个安装量具的专用孔;所述两个带定位块的测试垫块分别固定安装在底座的两组测试垫块安装孔上。
[0005]进一步的，所述复位弹簧是压缩弹簧，在导柱上位于横梁导向孔的下面;或者是拉伸弹簧，在导柱上位于横梁导向孔的上面，所述拉伸弹簧的上端与导柱的上部固定连接，所述拉伸弹簧的下端与横梁导向孔的上端固定连接。
[0006]进一步的，所述横梁驱动器连杆的下端与脚踏板连接;或者所述横梁驱动器连杆的下端与一个电磁牵引器连接。
[0007]进一步的，所述横梁上设有I?3个安装量具的专用孔，所述量具是测量精度为
0.0lmm的百分表。
[0008]采用这种测量装置，可以把需要依靠专职质检人员和专用设备完成的检测工作由经过简单培训的一般工作人员完成，并且大大提高了检测的效率，完全可以实现产成品的全检，在很大程度上保证的激光打印机的产品质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置校准量具的示意图。
[0011 ]图3是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀形状示意图。
[0012]图4是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置量具校准后检测刮刀支架安装面平直度的示意图。
[0013]图5是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置底座上带定位块的测试垫块的安装孔放大示意图。
[0014]图6是本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置的带定位块的测试垫块放大示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I底座，11导柱安装孔，12测试垫块安装孔，121测试垫块安装孔，
[0017]122定位块安装孔，13横梁驱动器连杆安装孔。
[0018]2 导柱。
[0019]3横梁，31导向孔，32安装量具的专用孔，33横梁的悬臂。
[0020]4复位弹簧。
[0021]5带定位块的测试垫块，51测试垫块，52定位块。
[0022]6横梁驱动器，61横梁驱动器连杆，62横梁驱动器踏板。
[0023]7 量具。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施方式对本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置作进一步详细描述:
[0025]实施例一:如图1所示，本实用新型的技术方案包括:底座I，两根导柱2，横梁3，两个复位弹簧4，两个带定位块的测试垫块5，横梁驱动器6，量具7;所述两根导柱2分别固定安装在底座I的两个导柱安装孔11上;所述两个复位弹簧为压缩弹簧4，分别套装两个导柱2上;所述横梁3通过其两端的两个导向孔31套装在两个导柱2上;所述横梁驱动器6的连杆61穿过所述底座I上的通孔13与横梁的悬臂33连接，横梁驱动器连杆61的下端与脚踏板62连接;所述横梁I上设有3个安装量具的专用孔32，所述量具是测量精度为0.0lmm的百分表7;所述两个带定位块的测试垫块5分别固定安装在底座I的两组测试垫块安装孔12上；
[0026]如图2所示，在所述带定位块的测试垫块5的刀口上，放置一块经过计量的、平直度符合要求的校准块8，然后踏下脚踏板62，将横梁3拉下，使百分表7的测量头全部接触校准块8，并压下一定距离，然后调整百分表7的表圈，使所有百分表7的指针全部指向0，然后松开脚踏板62，取下校准块8。
[0027]如图3、图4所示，将被测刮刀支架安装面放置在测试垫块的刀口上，并靠紧定位块，使刮刀支架安装面9朝上，对准百分表7的测量头，然后踏下脚踏板62，使百分表7的测量头全部接触到刮刀支架安装面9，并压下一个格式的距离，然后分别读取各百分表7的读数，以当中的一块百分表的读数为标准，其他百分表的读数与其对比，所有百分表与作为标准的百分表的读数差值小于误差要求时，刮刀支架的平直度符合要求，如超出误差要求，则刮刀支架不合格;测量完成后，松开脚踏板62，复位弹簧4推动横梁3沿导柱2向上恢复到原位。
[0028]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于:所述复位弹簧4是拉伸弹簧，在导柱2上位于横梁导向孔31的上面，所述拉伸弹簧4的上端与导柱2的上部固定连接，所述拉伸弹簧4的下端与横梁导向孔31的上端固定连接;测量完成后，松开脚踏板62，复位弹簧4拉动横梁3沿导柱2向上恢复到原位。
[0029]实施例三:本实施例与实施例一、实施例二的区别在于:或者所述横梁驱动器连杆的下端与一个电磁牵引器连接。
[0030]采用本实用新型所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度测试装置，可以把需要依靠专职质检人员和专用设备完成的检测工作由经过简单培训的一般工作人员完成，并且大大提高了检测的效率，完全可以实现产成品的全检，在很大程度上保证的激光打印机的产品质量。
[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置，其特征在于:所述测试装置包括:底座(I)，两根导柱(2)，横梁(3)，两个复位弹簧(4)，两个带定位块的测试垫块(5)，横梁驱动器(6)，量具(7);所述两根导柱(2)分别固定安装在底座(I)的两个导柱安装孔(11)上;所述两个复位弹簧(4)分别套装两个导柱(2)上;所述横梁(3)通过其两端的两个导向孔(31)套装在两个导柱(2)上;所述横梁驱动器(6)的连杆(61)穿过所述底座(I)上的通孔(13)与横梁(3)的悬臂(33)连接;所述横梁(3)上设有若干个安装量具(7)的专用孔(32);所述两个带定位块的测试垫块(5)分别固定安装在底座(I)的两组测试垫块安装孔(12)上。2.如权利要求1所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置，其特征在于:所述复位弹簧是压缩弹簧，在导柱上位于横梁导向孔的下面;或者是拉伸弹簧，在导柱上位于横梁导向孔的上面，所述拉伸弹簧的上端与导柱的上部固定连接，所述拉伸弹簧的下端与横梁导向孔的上端固定连接。3.如权利要求1或2所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置，其特征在于:所述横梁驱动器连杆的下端与脚踏板连接;或者所述横梁驱动器连杆的下端与一个电磁牵引器连接。4.如权利要求3所述一种激光打印机碳粉刮刀支架安装面平直度的测试装置，其特征在于:所述横梁上设有I?3个安装量具的专用孔，所述量具是测量精度为0.0lmm的百分表。
【文档编号】G01B5/28GK205691046SQ201620502162
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620502162.X, CN 201620502162, CN 205691046 U, CN 205691046U, CN-U-205691046, CN201620502162, CN201620502162.X, CN205691046 U, CN205691046U
【发明人】梁文湘, 王树全
【申请人】珠海市永得五金制品有限公司