一种高效模拟燃气表跑合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及燃气表设备技术领域，具体为一种高效模拟燃气表跑合装置，包括底座、竖直设置在所述底座上的固定板，所述底座上并列设置有两个机芯定位座，所述机芯定位座上安装有机芯，所述机芯上设置有分配系统阀盖定位座；所述固定板的正面并列设置有两个电机，所述电机的位置与所述机芯定位座的位置相对应，所述电机通过电机座与所述固定板固定连接，所述电机的输出轴连接有小轴；所述固定板的背面与所述电机相对应的位置设置有用于带动所述电机实现上、下移动的两组气缸；本实用新型采用上述结构，通过两组气缸动作带动电机工作，从而可以在装配过程中只需1分钟左右就能对阀座阀盖进行高效研磨，有效提高了生产效率。
【专利说明】
一种高效模拟燃气表跑合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气表设备技术领域，具体为一种高效模拟燃气表跑合装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有技术中，传统的针对阀痤阀盖的配合，燃气表装配好后须进行跑合1.5小时，这样使得阀痤与阀盖的研磨效率低下，且由于跑合时间长，从而降低了生产效率，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效模拟燃气表跑合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效模拟燃气表跑合装置，包括底座、竖直设置在所述底座上的固定板，所述底座上并列设置有两个机芯定位座，所述机芯定位座上安装有机芯，所述机芯上设置有分配系统阀盖定位座;所述固定板的正面并列设置有两个电机，所述电机的位置与所述机芯定位座的位置相对应，所述电机通过电机座与所述固定板固定连接，所述电机的输出轴连接有小轴;所述固定板的背面与所述电机相对应的位置设置有用于带动所述电机实现上、下移动的两组气缸;所述底座上机芯定位座的前端设置有触点开关，所述底座的前侧面上设置有转速调节开关，所述底座的后侧面上设置有总开关。
[0005]优选的，所述小轴的个数为四只，所述小轴为内置弹簧的弹性小轴。
[0006]优选的，所述小轴的大小与所述分配系统阀盖定位座的大小相匹配。
[0007]优选的，所述触点开关的个数为两只，且分别与所述两个机芯定位座的位置相对应。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种高效模拟燃气表跑合装置，包括底座、竖直设置在所述底座上的固定板，所述底座上并列设置有两个机芯定位座，所述机芯定位座上安装有机芯，所述机芯上设置有分配系统阀盖定位座;所述固定板的正面并列设置有两个电机，所述电机的位置与所述机芯定位座的位置相对应，所述电机通过电机座与所述固定板固定连接，所述电机的输出轴连接有小轴;所述固定板的背面与所述电机相对应的位置设置有用于带动所述电机实现上、下移动的两组气缸;本实用新型采用上述结构，通过两组气缸动作带动电机工作，从而可以在装配过程中只需I分钟左右就能对阀座阀盖进行有效研磨，与传统装置相比，该跑合装置具有跑合时间短，研磨效率高，有效提高生产效率及降低生产成本等优点，易于推广和使用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图。
[0011]图中:1、底座;2、固定板;3、机芯定位座;4、机芯;5、分配系统阀盖定位座;6、电机；7、电机座;8、小轴;9、气缸;10、触点开关;11、转速调节开关;12、总开关。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种高效模拟燃气表跑合装置，包括底座1、竖直设置在所述底座I上的固定板2，所述底座I上并列设置有两个机芯定位座3，其中，本实施例中，在底座I上与机芯定位座3对应的位置设置有滑轨，这样便于机芯定位座3能够在底座I上前后来回滑动，使机芯定位座3滑动至下述的电机6的下方，从而便于阀座与阀盖的高效研磨;所述机芯定位座3上安装有机芯4，所述机芯4上设置有分配系统阀盖定位座5，该分配系统阀盖定位座5上用于安装与其相匹配的阀盖;所述固定板2的正面并列设置有两个电机6，所述电机6的位置与所述机芯定位座3的位置相对应，所述电机6通过电机座7与所述固定板2固定连接，所述电机6的输出轴连接有小轴8;所述固定板2的背面与所述电机6相对应的位置设置有用于带动所述电机6实现上、下移动的两组气缸9;所述底座I上机芯定位座3的前端设置有触点开关10，所述底座I的前侧面上设置有转速调节开关11，该转速调节开关11用于调节上述电机6转速，使其满足使用需求，所述底座I的后侧面上设置有总开关12，该总开关12用于控制整个跑合装置的开与关。
[0014]具体的，所述小轴8的个数为四只，所述小轴8为内置弹簧的弹性小轴;所述小轴8的大小与所述分配系统阀盖定位座5的大小相匹配;其中，在实施例中，该跑合装置工作时，上述有两个小轴8用于插入分配系统阀盖定位座5进行定位，另外两个小轴8主要起到配重负载的作用，有效加速阀座阀盖的研磨效率。
[0015]具体的，所述触点开关10的个数为两只，且分别与所述两个机芯定位座3的位置相对应，这样在机芯4安装在机芯定位座3上并向前滑动至碰触到触点开关10时，使得上述的气缸9带动电机6工作，实现了自动化控制，操作简单，使用方便。
[0016]本实施例使用时，将放置好后的机芯4推至底部，工装碰触到触点开关10，内置的PLC即可自动控制气缸9下行，气缸9带动电机6—起下行压到阀盖，同时电机6启动带动分配系统阀盖定位座5转动，从而实现了阀座与阀盖在由配重的工况下实现高效研磨。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效模拟燃气表跑合装置，包括底座(I)、竖直设置在所述底座(I)上的固定板(2)，其特征在于:所述底座(I)上并列设置有两个机芯定位座(3)，所述机芯定位座(3)上安装有机芯(4)，所述机芯(4)上设置有分配系统阀盖定位座(5);所述固定板(2)的正面并列设置有两个电机(6)，所述电机(6)的位置与所述机芯定位座(3)的位置相对应，所述电机(6)通过电机座(7)与所述固定板(2)固定连接，所述电机(6)的输出轴连接有小轴(8);所述固定板(2)的背面与所述电机(6)相对应的位置设置有用于带动所述电机(6)实现上、下移动的两组气缸(9);所述底座(I)上机芯定位座(3)的前端设置有触点开关(10)，所述底座(I)的前侧面上设置有转速调节开关(11)，所述底座(I)的后侧面上设置有总开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效模拟燃气表跑合装置，其特征在于:所述小轴(8)的个数为四只，所述小轴(8)为内置弹簧的弹性小轴。3.根据权利要求1所述的一种高效模拟燃气表跑合装置，其特征在于:所述小轴(8)的大小与所述分配系统阀盖定位座(5)的大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种高效模拟燃气表跑合装置，其特征在于:所述触点开关(10)的个数为两只，且分别与所述两个机芯定位座(3)的位置相对应。
【文档编号】G01F25/00GK205691208SQ201620544336
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620544336.9, CN 201620544336, CN 205691208 U, CN 205691208U, CN-U-205691208, CN201620544336, CN201620544336.9, CN205691208 U, CN205691208U
【发明人】杨光荣
【申请人】浙江荣鑫燃气表有限公司